电芯顶盖的下塑胶结构及电芯顶盖制造技术

本发明专利技术涉及储能电芯技术领域，公开了一种电芯顶盖的下塑胶结构及电芯顶盖。电芯顶盖的下塑胶结构包括第一板体、第二板体以及位于第一板体和第二板体之间的中间凸起，且中间凸起相对于第一板体的底侧和第二板体的底侧突出设置；第一板体上设置有第一极柱通孔；第二板体上设置有第一注液通孔和第二极柱通孔；并且，第二板体的底侧设置有自第一注液通孔的周侧凸起的止挡部，止挡部为镂空结构，且止挡部的镂空区域的面积大于第一注液通孔的横截面面积。该电芯顶盖的下塑胶结构能够提高注液速度，还能避免漏液问题。并且，中间凸起的设置能够增加下塑胶结构的整体强度。够增加下塑胶结构的整体强度。够增加下塑胶结构的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
电芯顶盖的下塑胶结构及电芯顶盖


[0001]本专利技术涉及储能电芯
，特别涉及一种电芯顶盖的下塑胶结构及电芯顶盖。

技术介绍

[0002]目前市场上的储能电芯顶盖包括极柱、光铝片、下塑胶等结构。光铝片和下塑胶的同一高度上设置有通孔，形成注液孔，且注液孔上设置有密封钉。现有的注液孔的形状为直筒圆柱状，电解液注入电芯后，电芯的底侧会对电解液形成一定的阻挡，进而使得注液孔的注液速度慢，注液时间长。并且，注液前需要对电芯内部进行抽真空排气，使得电芯内部形成负压，注液完成并在注液孔处安装密封钉后，密封钉容易因负压而被压入电芯内部，进而影响注液孔处的密封性能，使得电解液从注液孔处流出，造成严重的漏液问题。
[0003]因此，现有技术中电芯顶盖的下塑胶结构存在注液速度慢以及容易漏液的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的在于提供一种电芯顶盖的下塑胶结构，以提高其注液速度，还能避免漏液问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种电芯顶盖的下塑胶结构，包括第一板体、第二板体以及位于所述第一板体和所述第二板体之间的中间凸起，且所述中间凸起相对于所述第一板体的底侧和所述第二板体的底侧突出设置；所述第一板体上设置有第一极柱通孔；所述第二板体上设置有第一注液通孔和第二极柱通孔；并且，所述第二板体的底侧设置有自所述第一注液通孔的周侧凸起的止挡部，所述止挡部为镂空结构，且所述止挡部的镂空区域的面积大于所述第一注液通孔的横截面面积。
[0006]本专利技术中，电芯的电解液从第一注液通孔注入电芯内部，由于第一注液通孔的底侧设置有镂空的止挡部，电解液进入第一注液通孔后会通过止挡部的镂空区域发散状的注入电芯内部，故止挡部能够改变通过第一注液通孔注入电芯内部的电解液的流动方向，且能将电解液分成多束并使其分别沿不同的方向注入电芯内部，以大大减少电芯内壁对电解液的阻挡，进而提高第一注液通孔的注液速度，减短其注液时间；止挡部的镂空区域的面积大于第一注液通孔的横截面面积，以保证通过第一注液通孔注入的电解液能及时从止挡部内流出，避免止挡部对注入第一注液通孔的电解液造成阻挡，进而避免止挡部对注液速度造成影响；并且，注液完成后，第一注液通孔需通过密封钉密封，且电芯内部呈负压，而止挡部对密封钉能够起到止挡作用，以避免密封钉因负压被压入电芯内部而造成密封性问题，进而避免第一注液通孔处的漏液问题；因此，该电芯顶盖的下塑胶结构能够提高注液速度，还能避免漏液问题。并且，中间凸起的设置能够增加下塑胶结构的整体强度。
[0007]另外，所述止挡部包括侧面和底面，所述侧面与所述第二板体的底侧相接、且环绕所述第一注液通孔的周缘，并且所述侧面朝远离所述第二板体的方向延伸且与所述底面相接；所述侧面上沿其周向有间隔地均匀设置有多个分流孔，且全部所述分流孔的面积和大
于所述第一注液通孔的横截面面积。这样，底面对密封钉起到良好的止挡作用，侧面上多个分流孔的设置使得通过第一注液通孔注入的电解液能快速沿止挡部的周侧发散状流出，进而提高第一注液通孔的注液速度。
[0008]另外，所述第一板体和所述第二板体相背的两侧分别设置有侧端凸起，所述侧端凸起自所述第一板体的底侧和所述第二板体的底侧突出设置，且所述侧端凸起上设置有多个孔。这样，侧端凸起分别与第一板体和第二板体之间形成嵌设空间，便于电芯结构的卷芯嵌设在该下塑胶结构的底侧，进而便于电芯顶盖和设置于电芯顶盖底侧的电芯结构之间的安装；侧端凸起上的多个孔能够减轻下塑胶结构的重量，进而减轻电芯顶盖的重量。
[0009]另外，所述侧端凸起呈框体结构，且所述侧端凸起内设置有多个沿所述下塑胶结构的长度方向延伸的加强筋。这样，侧端凸起呈框体结构能够进一步减轻下塑胶结构的重量，而加强筋的设置能够增强下塑胶结构的强度。
[0010]本专利技术的实施方式还提供了一种电芯顶盖，包括光铝片，还包括上述任一种电芯顶盖的下塑胶结构，且所述下塑胶结构的顶侧设置在所述光铝片的底侧。
[0011]本专利技术的电芯顶盖中，由于下塑胶结构的第一注液通孔的底侧设置有镂空的止挡部，电解液注入第一注液通孔后，止挡部能将电解液分成多束并使其分别沿不同的方向注入电芯内部，以大大减少电芯内壁对电解液的阻挡，进而提高第一注液通孔的注液速度，减短其注液时间；且止挡部对密封钉能够起到止挡作用，以避免密封钉因负压被压入电芯内部而造成密封性问题，进而避免第一注液通孔处的漏液问题；因此，该电芯顶盖的下塑胶结构能够提高注液速度，还能避免漏液问题。
[0012]另外，电芯顶盖还包括密封钉，所述光铝片上设置有与所述第一注液通孔具有同一中轴线的第二注液通孔；所述密封钉插接在所述第二注液通孔内，且所述密封钉的底端与所述止挡部的底部之间的间隙设置在0.5mm
‑
2mm。这样，由于光铝片设置在下塑胶结构的顶侧，故直接在第一注液通孔上方设置第二注液通孔有助于加快电解液的注液速度。
[0013]另外，所述第二注液通孔为包括第一孔段和第二孔段的阶梯孔，所述第一孔段的径向尺寸大于所述第二孔段的径向尺寸，且所述第二孔段更靠近所述第一注液通孔。这样，阶梯状的第二注液通孔也能对密封钉起到一定的止挡作用，从而进一步保证注液通孔处的密封性问题。
[0014]另外，电芯顶盖还包括防爆阀，所述中间凸起上设置有多个通气孔，所述防爆阀安装在所述中间凸起的背面上、且与所述多个通气孔相对设置。这样，中间凸起相对于防爆阀向下凸出，以保证下塑胶结构与防爆阀之间排气空间充足，而中间凸起上通气孔的设置在起到排气作用的同时，也能在防爆阀爆破时，过滤防爆阀的爆破片，以避免防爆阀的爆破片掉入下塑胶结构底侧的电芯结构内。
[0015]另外，所述中间凸起连接所述第一板体和所述第二板体的两侧处分别设置有卡槽，所述防爆阀卡入所述卡槽内，且所述卡槽的凹陷深度小于所述中间凸起的突出高度。这样，通过简单的结构即可将防爆阀安装在中间凸起的背面，进而使得防爆阀与中间凸起之间的安装结构更加简单。
[0016]另外，所述中间凸起呈长方形，所述通气孔呈条状、且沿所述下塑胶结构的宽度方向延伸；并且，多个所述通气孔相互间隔地均匀设置在所述中间凸起上。此种设置方式能够保证防爆阀处的排气面积充足，进而使得中间凸起能起到更好的导气作用。
附图说明
[0017]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0018]图1是根据本专利技术实施例提供的电芯顶盖的下塑胶结构的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例提供的电芯顶盖的下塑胶结构的俯视结构示意图；
[0020]图3是图1的剖视结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例提供的电芯顶盖的下塑胶结构和光铝片的剖视结构示意图；
[0022]图5是根据本专利技术实施例提供的电芯顶盖的爆炸图；
[0023]图6是根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯顶盖的下塑胶结构，其特征在于，包括第一板体、第二板体以及位于所述第一板体和所述第二板体之间的中间凸起，且所述中间凸起相对于所述第一板体的底侧和所述第二板体的底侧突出设置；所述第一板体上设置有第一极柱通孔；所述第二板体上设置有第一注液通孔和第二极柱通孔；并且，所述第二板体的底侧设置有自所述第一注液通孔的周侧凸起的止挡部，所述止挡部为镂空结构，且所述止挡部的镂空区域的面积大于所述第一注液通孔的横截面面积。2.根据权利要求1所述的电芯顶盖的下塑胶结构，其特征在于，所述止挡部包括侧面和底面，所述侧面与所述第二板体的底侧相接、且环绕所述第一注液通孔的周缘，并且所述侧面朝远离所述第二板体的方向延伸且与所述底面相接；所述侧面上沿其周向有间隔地均匀设置有多个分流孔，且全部所述分流孔的面积和大于所述第一注液通孔的横截面面积。3.根据权利要求1或2所述的电芯顶盖的下塑胶结构，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体相背的两侧分别设置有侧端凸起，所述侧端凸起自所述第一板体的底侧和所述第二板体的底侧突出设置，且所述侧端凸起上设置有多个孔。4.根据权利要求3所述的电芯顶盖的下塑胶结构，其特征在于，所述侧端凸起呈框体结构，且所述侧端凸起内设置有多个沿所述下塑胶结构的长度方向延伸的加强筋。5.一种电芯顶盖，包括光铝片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚东，
申请(专利权)人：晶科储能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：