一种抗滑装置及其安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了涉及边坡支护施工技术领域，具体涉及一种抗滑装置及其安装方法。其包括抗滑杆体、柔性杆体、环向箍筋、纵向钢筋和处理器；抗滑杆体自长度方向一端向内开设有插孔，抗滑杆体上还设置有多个呈圆周排布的条形凸棱，条形凸棱自长度方向一端向内开设有注浆通道，条形凸棱上还开设有若干沿条形凸棱长度方向排布且与注浆通道连通的注浆口；柔性杆体插设在抗滑杆体中，柔性杆体上设置有金属位移感应节点；多个环向箍筋同轴套设在抗滑杆体上并间隔排布，每个环向箍筋贯穿条形凸棱；多个环向箍筋通过纵向钢筋相连；处理器与金属位移感应节点连接并用以根据金属位移感应节点的反馈值获得桩体的应变。本发明专利技术可以实现应力检测且具有良好的抗滑性能。且具有良好的抗滑性能。且具有良好的抗滑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗滑装置及其安装方法


[0001]本专利技术涉及边坡支护施工
，具体而言，涉及一种抗滑装置及其安装方法。

技术介绍

[0002]高陡边坡是指坡比大于1:1，坡度大于45度的陡坡，其往往处于地质条件、地层结构不稳定的区域，长期受到自然因素如风、雨、雪的影响，本身就存在着滑坡、崩塌等灾害隐患。而今又随着地下开采、穿山隧道等工程的进行，对高陡边坡施加了很大的压力，极易造成边坡滑动、崩塌等工程事故。故亟需对高陡边坡进行专业化的治理与支护，以最大程度避免事故和损失。
[0003]为降低高陡边坡的安全隐患，在实际工程作业中通常使用打入抗滑桩的方式对高陡边坡进行支护。钻孔抗滑桩在高陡边坡支护中应用非常广泛，其结构单元尺寸小，可以在狭小的施工空间内完成，适用于形状复杂或空间狭小的场所，并且可以深入较深的地层，增加支护桩的抗滑能力，有效避免侧滑发生。但是在实际工程中，传统的钻孔抗滑桩深埋于岩体当中，通过混凝土加固后其抗弯性能也较差，抗滑桩整体发生形变困难，难以对桩体的应力、弯矩进行有效监测，这就难以发现事故产生的征兆，无法评价边坡的稳定性和安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种抗滑装置及其安装方法，通过对抗滑杆体进行优化以使得浇筑混凝土后能够与抗滑杆体形成具有一定抗弯性能的抗滑装置，并且在抗滑杆体内设置随其弯曲而产生形变的监测器来实现抗滑装置所受应力、弯矩的监测，同时混凝土凝结后构成的抗滑装置具有较好的抗滑性能以满足边坡支护需求。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：r/>[0006]第一方面，本专利技术提供一种抗滑装置，该抗滑装置包括：
[0007]抗滑杆体，所述抗滑杆体自长度方向一端向内开设有插孔，所述抗滑杆体上还设置有多个呈圆周排布且长度方向与所述抗滑杆体的长度方向平行的条形凸棱，所述条形凸棱自长度方向一端向内开设有注浆通道，所述条形凸棱上自远离所述插孔的一侧还开设有若干沿所述条形凸棱长度方向排布且与所述注浆通道连通的注浆口；
[0008]柔性杆体，所述柔性杆体插设在所述抗滑杆体中，所述柔性杆体上设置有金属位移感应节点；
[0009]环向箍筋，多个所述环向箍筋同轴套设在所述抗滑杆体上并间隔排布，每个环向箍筋贯穿所述条形凸棱；
[0010]纵向钢筋，多个所述环向箍筋通过所述纵向钢筋相连；
[0011]处理器，所述处理器与所述金属位移感应节点连接并用以根据所述金属位移感应节点的反馈值获得桩体的应变。
[0012]在第一方面的一些可选实施方式中，所述条形凸棱上远离所述插孔的一侧设置有延伸方向平行于所述条形凸棱长度方向的凹槽，每个所述注浆口与所述凹槽连通。
[0013]在第一方面的一些可选实施方式中，所述凹槽的横截面呈圆弧形。
[0014]在第一方面的一些可选实施方式中，还包括位移监测仪，所述位移监测仪的检测端连接于所述抗滑杆体的一端，所述位移监测仪用于安装在桩孔一侧。
[0015]在第一方面的一些可选实施方式中，所述位移监测仪的数量为两个且分别用于安装在桩孔的相对两侧。
[0016]在第一方面的一些可选实施方式中，所述位移监测仪包括：
[0017]刻度盘，所述刻度盘上具有刻度；
[0018]齿轮，所述齿轮转动连接与刻度盘，所述齿轮上配置有随之转动的指针以指向不同的所述刻度；
[0019]索体，所述索体的一端与所述抗滑杆体连接；
[0020]弹性件，所述弹性件设置于所述刻度盘上；
[0021]其中，所述索体另一端绕过所述齿轮与所述弹性件连接，初始状态下，所述弹性件储存有弹性势能以使所述索体呈张紧状态。
[0022]在第一方面的一些可选实施方式中，所述刻度盘上还滑动设置有调节杆，所述索体的另一端依次绕过所述调节杆、齿轮与所述弹性件连接。
[0023]在第一方面的一些可选实施方式中，所述金属位移感应节点数量为多个且沿所述柔性杆体的长度方向间隔排布。
[0024]在第一方面的一些可选实施方式中，所述条形凸棱在所述抗滑杆体周向方向上的侧壁与所述抗滑杆体外壁形成夹角。
[0025]第二方面，本专利技术提供一种抗滑装置的安装方法，其用于将第一方面所述的抗滑装置安装于边坡以实现边坡的支护，该安装方法包括以下内容：
[0026]将金属位移感应节点安装与柔性杆体上并将柔性杆体插设在抗滑杆体的插孔中；
[0027]保持柔性杆体与抗滑杆体相对固定以使柔性杆体随抗滑杆体的弯曲而形变；
[0028]沿条形凸棱的长度方向间隔开设穿孔并使环向箍筋一端沿抗滑杆体的周向依次穿过条形凸棱上的穿孔，将环向箍筋一端与另一端焊接并使纵向钢筋与每一个环向箍筋焊接；
[0029]将抗滑杆体插设在预先开挖的桩孔中并使各个条形凸棱与桩孔孔壁相抵；
[0030]向相邻两个条形凸棱之间灌注混凝土；
[0031]待相邻两个条形凸棱之间的混凝土凝结后，向注浆通道中灌注混凝土。
[0032]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0033]本专利技术提供的一种抗滑装置及其安装方法，在抗滑杆体打入桩孔后，由于条形凸棱的设置，抗滑杆体外浇筑的混凝土凝结后具有一定的不连续性，配合环向箍筋和纵向钢筋的设置，条形凸棱之间的混凝土凝结后具有一定的抗弯性能，结合插孔中柔性杆体的设置，在抗滑装置整体受到弯曲应力后，柔性杆体能够随之产生相应的形变，从而带动其上的金属位移感应节点发生位移，进而使得金属位移感应节点与抗滑杆体的相对位置不变，如此能够实现抗滑装置整体所受应力的有效监测，并且金属位移感应节点在抗滑杆体内的相对位置不变还能够保证监测结果的准确性；并且条形凸棱上注浆通道和注浆口的设置，能够为灌注的混凝土提供较小的流动截面，从而使得注浆口处的混凝土浆液具有较大的流速及压强，混凝土浆液更容易进入桩孔孔壁的裂隙中，进而提高抗滑装置与边坡的结合稳定
性，保证抗滑装置的抗滑性能；同时抗滑装置与边坡的结合稳定性提高后，抗滑装置的形变灵敏性也相应提高，能够保证抗滑装置所受应力的监测结果准确性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例提供的抗滑装置结构示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例提供的抗滑装置应用时结构示意图；
[0037]图3为本专利技术实施例提供的抗滑杆体横截面结构示意图；
[0038]图4为本专利技术实施例提供的综合数据读数机放大示意图；
[0039]图5为本专利技术实施例提供的位移监测仪示意图；
[0040]图6为本专利技术实施例提供的抗滑杆体立体示意图；
[0041]图7为本专利技术实施例提供的抗滑装置安装立体示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗滑装置，其特征在于，包括：抗滑杆体(3)，所述抗滑杆体(3)自长度方向一端向内开设有插孔，所述抗滑杆体(3)上还设置有多个呈圆周排布且长度方向与所述抗滑杆体(3)的长度方向平行的条形凸棱(38)，所述条形凸棱(38)自长度方向一端向内开设有注浆通道(4)，所述条形凸棱(38)上自远离所述插孔的一侧还开设有若干沿所述条形凸棱(38)长度方向排布且与所述注浆通道(4)连通的注浆口(6)；柔性杆体(15)，所述柔性杆体(15)插设在所述抗滑杆体(3)中，所述柔性杆体(15)上设置有金属位移感应节点(7)；环向箍筋(33)，多个所述环向箍筋(33)同轴套设在所述抗滑杆体(3)上并间隔排布，每个环向箍筋(33)贯穿所述条形凸棱(38)；纵向钢筋(34)，多个所述环向箍筋(33)通过所述纵向钢筋(34)相连；处理器(18)，所述处理器(18)与所述金属位移感应节点(7)连接并用以根据所述金属位移感应节点(7)的反馈值获得桩体的应变。2.根据权利要求1所述的抗滑装置，其特征在于，所述条形凸棱(38)上远离所述插孔的一侧设置有延伸方向平行于所述条形凸棱(38)长度方向的凹槽(36)，每个所述注浆口(6)与所述凹槽(36)连通。3.根据权利要求2所述的抗滑装置，其特征在于，所述凹槽(36)的横截面呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的抗滑装置，其特征在于，还包括位移监测仪(8)，所述位移监测仪(8)的检测端连接于所述抗滑杆体(3)的一端，所述位移监测仪(8)用于安装在桩孔(2)一侧。5.根据权利要求4所述的抗滑装置，其特征在于，所述位移监测仪(8)的数量为两个且分别用于安装在桩孔(2)的相对两侧。6.根据权利要求4所述的抗滑装置，其特征在于，所述位移监测仪(8)包括：刻度盘(27)，所述刻度盘(27)上具有刻度；齿轮(26)，所述齿轮(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙稳，李洪强，李辉，纪海锋，徐海洋，李青春，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：