一种光伏组件及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种光伏组件及其制备方法。该光伏组件包括：多个无主栅电池片、设置于每一个无主栅电池片上的多个连接件及用于串联多个无主栅电池片的第一导电件，其中，多个连接件排列设置于无主栅电池片上相邻的细栅线之间；第一导电件与无主栅电池片的细栅线相垂直且电连接；第一导电件包括：沿第一导电件延伸方向上间隔排列的多个第一凹槽；多个第一凹槽与多个连接件一一对应，且连接件与其所对应的第一凹槽固定连接。该光伏组件可避免低温焊带引起的接触不良、虚焊等问题，并有效地降低低温焊带与电池片的接触电阻，从而提高光伏组件的效率和可靠性。的效率和可靠性。的效率和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种光伏组件及其制备方法。

技术介绍

[0002]在使用太阳能电池制备光伏组件的过程中，为了追求更高的组件输出功率，一般选用低温焊带串接太阳能电池片，这是因为低温焊带可以在低温条件焊接到细栅，避免焊接高温损伤太阳能电池片，减少太阳能电池片的效率损失。但是，由于低温焊带与细栅的接触面积小，且低温焊带与细栅的电连接容易发生断裂，容易造成接触不良、虚焊、EL发黑等情况的发生，影响光伏组件的效率和光伏组件的可靠性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种光伏组件及其制备方法，该光伏组件可避免低温焊带引起的接触不良、虚焊、EL发黑等情况的发生，以有效地提高光伏组件的效率和光伏组件的可靠性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种光伏组件，包括：多个无主栅电池片、设置于每一个所述无主栅电池片上的多个连接件及用于串联多个所述无主栅电池片的第一导电件，其中，
[0006]多个所述连接件排列设置于所述无主栅电池片上相邻的细栅线之间；
[0007]所述第一导电件与所述无主栅电池片的细栅线相垂直且电连接；
[0008]所述第一导电件包括：沿所述第一导电件延伸方向上间隔排列的多个第一凹槽；
[0009]多个所述第一凹槽与多个所述连接件一一对应，且所述连接件与其所对应的所述第一凹槽固定连接。
[0010]第二方面，本专利技术实施例提供一种光伏组件，包括：多个无主栅电池片及用于串联多个所述无主栅电池片的导电连接单元，其中，
[0011]所述导电连接单元包括：承载胶膜和排列于所述承载胶膜上的多个第二导电件，其中，
[0012]所述导电连接单元覆盖于所述无主栅电池片的主表面；
[0013]多个所述第二导电件与所述细栅线相垂直且电连接；
[0014]所述第二导电件包括：沿所述第二导电件延伸方向上间隔排列的多个第三凹槽；
[0015]多个所述第三凹槽与所述细栅线一一对应，且所述细栅线嵌于所述第三凹槽内。
[0016]第三方面，本专利技术实施例提供一种第一方面实施例提供的光伏组件的制备方法，包括：
[0017]步骤A：在无主栅电池片上所需位置印刷连接件，连接件在垂直于细栅线的方向上成直线；
[0018]步骤B：将包括第一凹槽的第一导电件放置在提前预设的连接件上，方向与无主栅电池片的细栅线方向垂直，连接件位置与第一导电件预设的第一凹槽位置一一对应，然后
按照电池串串接结构，继续循环放置无主栅电池片、连接件、第一导电件；
[0019]步骤C：通过紫外固化灯或者加热的方式，使得连接件完成固化，将第一导电件固定在无主栅电池片上，使得无主栅电池片串接成串。
[0020]上述专利技术的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：
[0021]1、本专利技术实施例提供的光伏组件通过具有第一凹槽的第一导电件与连接件之间的连接，由于第一凹槽的设计可以降低连接件对第一导电件向上的作用力，使第一导电件与细栅线之间的电连接能够完全抵抗第一导电件受到的降低后的作用力，保证第一导电件与细栅线之间的电连接，以低温焊带引起的接触不良、虚焊等问题，并有效地降低低温焊带与电池片的接触电阻，从而提高光伏组件的效率和可靠性。
[0022]2、由于第一凹槽的设计，使第一导电件与细栅线之间的电连接能够完全抵抗第一导电件受到的降低后的作用力，以减小无主栅电池片受到的第一导电件受到的应力，特别地，减小了连接件位置附近的应力，从而降低了无主栅电池片隐裂的风险，后续光伏组件使用过程中不会出现第一导电件脱落现象，提高光伏组件可靠性、生产效率及良率。
[0023]3、本专利技术实施例提供的第一导电件的第一凹槽的设计，方便对连接件进行定位，而且该定位对设备的精准度要求较低，以进一步提升光伏组件的生产效率。
[0024]4、本专利技术实施例提供的光伏组件对设备精度要求降低，采用现有的光伏组件生产设备即可得到高产良率的光伏组件，以降低光伏组件的生产成本。
[0025]5、本专利技术实施例提供的光伏组件能够有效减小胶膜填入第一导电件(焊带)与栅线之间风险，从而降低对封装胶膜的要求，提高组件的可靠性。
附图说明
[0026]图1是现有技术中无主栅电池片、胶点及细栅线对应关系的结构示意图；
[0027]图2是根据本专利技术实施例的一种光伏组件部分结构的平面结构示意图；
[0028]图3是根据本专利技术实施例的对应于图2所示的虚线A
‑
A的光伏组件部分结构的剖面示意图；
[0029]图4是根据本专利技术实施例的连接件第一种结构的剖面示意图；
[0030]图5是根据本专利技术实施例的第一导电件第二种结构的剖面示意图；
[0031]图6是根据本专利技术实施例的第一导电件第三种结构的剖面示意图；
[0032]图7是根据本专利技术实施例的第一导电件第四种结构的剖面示意图；
[0033]图8是根据本专利技术实施例的针对第四种结构的第一导电件与无主栅电池片连接结构的剖面示意图；
[0034]图9是根据本专利技术实施例的第四种结构的第一导电件与胶膜的复合结构与无主栅电池片连接结构的剖面示意图；
[0035]图10是根据本专利技术实施例的第一导电件第五种结构的剖面示意图；
[0036]图11是根据本专利技术实施例的第一导电件第六种结构的剖面示意图；
[0037]图12是根据本专利技术实施例的第五种结构的第一导电件与胶膜的复合结构与无主栅电池片连接结构的剖面示意图；
[0038]图13是根据本专利技术实施例的第一导电件第七种结构的剖面示意图；
[0039]图14是根据本专利技术实施例的导电连接单元的部分平面示意图；
[0040]图15是根据本专利技术实施例的应用导电连接单元的光伏组件的部分剖面示意图；
[0041]图16是根据本专利技术实施例的导电连接单元的部分剖面示意图。
[0042]附图标记如下：
[0043]10
‑
无主栅电池片；11
‑
细栅线；20
‑
连接件；30
‑
第一导电件；30'
‑
常规低温焊带；31
‑
第一凹槽；32
‑
第二凹槽；33
‑
导电主体；34
‑
焊接层；40
‑
胶膜；50
‑
焊带；60
‑
胶点；70
‑
导电连接单元；71
‑
承载胶膜；72
‑
第二导电件；721
‑
第三凹槽。
具体实施方式
[0044]本专利技术实施例所涉及一个结构与另一个结构连接是指，该一个结构与另一个结构直接或者间接接触，且该两个结构之间存在关联关系，比如，第一导电件与无主栅电池片的细栅线电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个无主栅电池片(10)、设置于每一个所述无主栅电池片(10)上的多个连接件(20)及用于串联多个所述无主栅电池片(10)的第一导电件(30)，其中，多个所述连接件(20)排列设置于所述无主栅电池片(10)上相邻的细栅线(11)之间；所述第一导电件(30)与所述无主栅电池片(10)的细栅线(11)相垂直且电连接；所述第一导电件(30)包括：沿所述第一导电件(30)延伸方向上间隔排列的多个第一凹槽(31)；多个所述第一凹槽(31)与多个所述连接件(20)一一对应，且所述连接件(20)与其所对应的所述第一凹槽(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)的宽度超过所述连接件(20)宽度100～200μm；和/或，所述第一凹槽(31)的深度为10～30μm。3.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)的深度小于所述连接件(20)的初始厚度。4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，多个所述连接件(20)通过印刷方式设置于所述无主栅电池片(10)上。5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一导电件(30)包括：沿所述第一导电件(30)延伸方向上间隔排列的多个第二凹槽(32)，其中，多个所述第二凹槽(32)与所述无主栅电池片(10)上的细栅线(11)一一对应；所述细栅线(11)嵌于其所对应的所述第二凹槽(32)内。6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述第二凹槽(32)的宽度超过所述细栅线(11)宽度100～200μm；和/或，所述第二凹槽(32)的深度为8～10μm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏月，丁佳卫，商林太，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：