一种焊带、模具及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊带、模具及光伏组件，所述焊带包括凸起结构，所述凸起结构位于所述焊带与银背极焊接的一侧；在所述焊带与所述银背极进行焊接时，所述凸起结构的表面与所述银背极的焊接区域的表面贴合。通过在所述焊带用于焊接的一侧上设置凸起结构，使得凸起结构与IBC晶硅电池的银电极进行焊接时，凸起结构的表面可以与银背极的表面可以紧密贴合在一起，增大焊带与银背极之间的接触面积，提高焊带和电池片的焊接强度，同时减小焊带与电池片焊接界面的电阻，获得更高的导电能力，实现整体焊接结构可靠性的提升，解决现有焊带的焊接可靠性较低的问题。接可靠性较低的问题。接可靠性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带、模具及光伏组件


[0001]本申请属于光伏组件加工
，具体涉及一种焊带、模具及光伏组件。

技术介绍

[0002]光伏组件加工
中，在采用晶硅电池构建光伏组件系统时，需要利用通过焊接晶硅电池片电极与焊带来实现相互连接，从而进行电流传输功能，因此晶硅电池片电极与焊带两者的焊接可靠性对于光伏组件系统运行的稳定性具有关键作用。
[0003]目前，如何保证焊带和晶硅电池表面电极的可靠焊接是业内追求优化的方向，但已公开的现有技术中并没有针对IBC晶硅电池的P型区银电极焊接过程的焊带结构进行优化，而银电极边缘的铝浆电极存在高度，若高度过高可能会出现焊带与银背极无法紧密接触的现象，从而造成电阻增大，并且在焊带压紧焊接的过程中会对铝浆电极的区域造成局部过大压力，引起铝浆电极的下部晶硅电池基底产生裂纹缺陷。
[0004]因此，现有焊带的焊接可靠性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种焊带、模具及光伏组件，能够解决现有焊带的焊接可靠性较低的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术实施例提供了一种焊带，包括凸起结构，凸起结构位于焊带与银背极焊接的一侧；在焊带与银背极进行焊接时，凸起结构的表面与银背极的焊接区域的表面贴合。
[0008]进一步地，凸起结构的数量为多个，并沿焊带的长度方向均匀布置。
[0009]进一步地，相邻两个凸起结构的间距与银背极的焊接区域的间距保持一致。
[0010]进一步地，相邻两个凸起结构的间距范围为5mm～11mm。
[0011]进一步地，凸起结构的纵截面为方形或梯形，横截面为方形。
[0012]进一步地，凸起结构与银背极相贴合的表面为平面结构。
[0013]进一步地，凸起结构的高度范围为0.05mm～0.1mm，长度范围为0.5mm～1mm，宽度范围为0.1mm～0.3mm。
[0014]进一步地，当凸起结构的纵截面为梯形时，梯形的腰边与较长一条底边所形成的角的角度范围为30
°
～90
°
。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的技术方案具有以下优势：
[0016]通过在用于IBC晶硅电池的焊带用于焊接的一侧上设置多个特定结构的凸起结构，使得凸起结构与IBC晶硅电池的银电极进行焊接时，凸起结构的表面可以与银背极的表面可以紧密贴合在一起，设置凸起结构的表面为平面，并设置横截面为方形或梯形，使得两者可以获得更大的焊接面积，从而减少电阻。通过上述设置增大焊带与银背极之间的接触面积，有效降低虚焊问题，提高焊带和电池片的焊接强度，同时减小焊带与电池片焊接界面
的电阻，获得更高的导电能力，最终实现整体焊接结构可靠性的提升，能够解决现有焊带的焊接可靠性较低的问题。
[0017]同时，焊带与银电极焊接的一侧上设置有多个凸起结构，凸起结构在焊带的表面形成一定高度的凸起，该高度刚好使得焊带可以避免接触到铝浆电极，对焊带起到支撑作用，也可以防止对铝浆电极造成压力作用时引起铝浆电极下部晶硅基底应力过大而导致电池片晶硅基底产生隐裂。
[0018]第二方面，本技术实施例提供了一种模具，所述模具用于轧制上述中任一项所述焊带，所述模具设置有与所述凸起结构形状大小相适配的模压槽。
[0019]第三方面，本技术实施例还提供一种光伏组件，所述光伏组件包括上述任一种的所述焊带。
[0020]所述光伏组件与上述焊带相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术实施例中焊带沿长度方向的截面结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例凸起结构与银电极焊接时的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例凸起结构纵截面为矩形的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例凸起结构纵截面为梯形的一种结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例凸起结构纵截面为梯形的另一种结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
焊带，2
‑
凸起结构，3
‑
银电极，4
‑
铝浆电极，5
‑
晶硅基底。
具体实施方式
[0030]本申请的说明书和权利要求书中的术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]一种焊带，参照图1和图2，焊带1包括凸起结构2，凸起结构2位于焊带1与银背极3焊接的一侧；在焊带1与银背极3进行焊接时，凸起结构2的表面与银背极3的焊接区域的表
面贴合。
[0034]具体而言，图1是本技术实施例中焊带沿长度方向的截面结构示意图，其中，图1所示Y轴所指方向为焊带1的长度反向，Z轴所指方向为焊带1的高度方向。焊带1包括凸起结构2，凸起结构2凸出焊带1的表面，并且凸起结构2的凸起顶端部分为平面，凸起结构2位于焊带1与银背极3焊接的一侧，而该侧是焊带1与银背极3进行焊接的一侧，当焊带1与银背极3进行焊接时，凸起结构2的凸起端部的表面与银背极3的焊接区域的表面贴合接触进行焊接。结合图2的示意可知，焊带1整体只有凸起结构2的端部平面部分与银背极3进行焊接，在传统的焊接方法中，在焊压机对焊带整体进行挤压焊接时，容易造成焊带与银背极的焊接接触面积大小不稳定，甚至容易出现焊接面积过小或虚焊的现象，而本技术实施例设置凸起结构2的端部平面有与银背极3固定接触的焊接面积，可以稳定增大焊带1整体与银背极3之间的接触面积，有效降低虚焊问题，提高了焊带1和电池片的焊接强度，同时减小焊带1与电池片焊接界面的电阻，获得更高的导电能力，最终实现整体焊接结构可靠性的提升，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带，其特征在于，所述焊带包括凸起结构，所述凸起结构位于所述焊带与银背极焊接的一侧；在所述焊带与所述银背极进行焊接时，所述凸起结构的表面与所述银背极的焊接区域的表面贴合；所述焊带的非凸起部分与铝浆电极之间存在空隙。2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述凸起结构的数量为多个，并沿所述焊带的长度方向均匀布置。3.根据权利要求2所述的焊带，其特征在于，相邻两个所述凸起结构的间距与所述银背极的焊接区域的间距保持一致。4.根据权利要求3所述的焊带，其特征在于，相邻两个所述凸起结构的间距范围为5mm～11mm。5.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述凸起结构的纵截面为方形或梯形，横截面为方形。6.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述凸起结构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：章康平，王建明，孙亚楠，舒华富，石剑，
申请(专利权)人：一道新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：