冲压方法及冲压设备技术

本申请属于冲压、冲裁技术领域，提供了一种冲压方法及冲压设备，冲压方法应用于冲压装置，冲压装置包括定模组件和动模组件，定模组件包括第一冲压凸模，动模组件包括第二冲压凸模，冲压方法包括以下步骤：第一冲压凸模冲压物料，使冲压位置的物料沿第一冲压方向移动预设距离，预设距离小于相邻于冲压位置的物料的厚度；第二冲压凸模冲压冲压位置的物料，使冲压位置的物料沿第二冲压方向移动，以与物料脱离；其中，第一冲压方向与第二冲压方向反向设置。本申请旨在解决现有技术中冲压过程易产生毛刺的技术问题。毛刺的技术问题。毛刺的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
冲压方法及冲压设备


[0001]本申请属于冲压、冲裁
，尤其涉及一种冲压方法及冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是一种常见的金属加工工艺，在冲压生产中，通常用来使物料分离所用的冲压模具称为冲裁模或冲压模。
[0003]传统的冲裁方法利用冲床只能进行单向冲裁，采用由上向下的方式或由下向上的方式进行冲裁，在冲裁过程中，在冲裁件的表面易形成纵向毛刺。
[0004]毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使整个机械系统的可靠性和稳定性降低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种冲压方法及冲压设备，旨在解决现有技术中的冲压过程易产生毛刺的技术问题。
[0006]本申请的第一目的在于提供一种冲压方法，应用于冲压装置，所述冲压装置包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括第一冲压凸模，所述动模组件包括第二冲压凸模，所述冲压方法包括以下步骤：
[0007]第一冲压凸模冲压物料，使冲压位置的物料沿第一冲压方向移动预设距离，所述预设距离小于相邻于所述冲压位置的所述物料的厚度；
[0008]第二冲压凸模冲压所述冲压位置的物料，使所述冲压位置的物料沿第二冲压方向移动，以与所述物料脱离；其中，所述第一冲压方向与所述第二冲压方向反向设置。
[0009]在其中一个实施例中，在步骤所述第一冲压凸模冲压物料之后，且在步骤所述第二冲压凸模冲压所述冲压位置的物料之前，还包括步骤，所述动模组件朝向所述定模组件运动，以使所述冲压位置的物料压回至与相邻的所述物料平齐。/>[0010]在其中一个实施例中，所述预设距离的范围为相邻于所述冲压位置的所述物料的厚度的50％
‑
90％。
[0011]在其中一个实施例中，所述预设距离为相邻于所述冲压位置的所述物料的厚度的80％。
[0012]在其中一个实施例中，在步骤所述第一冲压凸模冲压物料之前，还包括步骤，所述动模组件朝向所述定模组件运动，以使所述物料压接于所述动模组件和所述定模组件之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一冲压方向沿竖直方向并竖直朝上；所述第二冲压方向沿竖直方向并竖直朝下。
[0014]本申请的第二目的在于提供一种冲压设备，包括动力组件如上述任一项所述的冲压方法中采用的冲压装置，所述动力组件分别与所述第一冲压凸模和所述第二冲压凸模连接，以驱动所述第一冲压凸模沿所述第一冲压方向移动，并驱动所述第二冲压凸模沿所述
第二冲压方向移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一冲压凸模包括冲压模本体及冲头凸起，所述冲压模本体具有朝向所述第二冲压凸模的抵接面，所述冲头凸起外凸形成于所述抵接面；所述冲头凸起的外凸高度等于所述预设距离。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二冲压凸模的刃口边缘形成有圆角。
[0017]在其中一个实施例中，所述定模组件上开设有落料孔，所述落料孔沿远离所述第二冲压凸模的方向渐扩设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述落料孔的单边的渐扩倾斜角度范围为0.5
°‑3°
。
[0019]本申请的冲压方法及冲压设备相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本冲压方法及冲压设备采用双向冲压的方式，并且在进行第一次冲压时，第一冲压凸模冲压物料，使冲压位置的物料沿第一冲压方向移动，且使冲压位置的物料的移动距离小于相邻位置物料的厚度，以使得冲压位置的物料在经过第一冲压后与整体的物料具有相连接的部分，使冲压位置的物料不与整体的物料脱离，进而使得毛刺产生于朝向第二冲压凸模的一侧，再经过第二次冲压过程，使第二冲压凸模沿与第一冲压方向反向的第二冲压方向挤压冲压位置的物料，在冲压位置的物料回压至与整体物料齐平时，毛刺在此回压过程中被压平，通过第二冲压凸模冲压该冲压位置的物料，继续使冲压位置的物料沿第二冲压方向移动，并与整体的物料脱离，毛刺的产生位置以及毛刺被进一步磨平，以达到去除毛刺、提高物料加工质量的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例提供的一种冲压方法的流程示意图一；
[0022]图2是本申请实施例提供的一种冲压方法的流程示意图二；
[0023]图3是本申请实施例提供的一种冲压方法的冲压过程示意图；
[0024]图4是本申请实施例提供的一种冲压方法中第一冲压凸模冲压时的状态示意图；
[0025]图5是图4中冲压位置的物料的状态示意图；
[0026]图6是本申请实施例提供的一种冲压方法中第二冲压凸模冲压时的状态示意图；
[0027]图7是本申请实施例提供的一种冲压装置中定模组件的结构示意图；
[0028]图8是本申请实施例提供的一种冲压装置中动模组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、物料；11、裁剪料；12、出料孔；2、动模组件；21、第二冲压凸模；22、第二模座；23、动模本体；24、第二弹性组件；3、定模组件；31、第一冲压凸模；311、冲头凸起；312、冲压模本体；32、落料孔；33、第一模座；34、定模本体；35、第一弹性组件；α、落料斜度。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压方法，应用于冲压装置，所述冲压装置包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括第一冲压凸模，所述动模组件包括第二冲压凸模，其特征在于，所述冲压方法包括以下步骤：第一冲压凸模冲压物料，使冲压位置的物料沿第一冲压方向移动预设距离，所述预设距离小于相邻于所述冲压位置的所述物料的厚度；第二冲压凸模冲压所述冲压位置的物料，使所述冲压位置的物料沿第二冲压方向移动，以与所述物料脱离；其中，所述第一冲压方向与所述第二冲压方向反向设置。2.如权利要求1所述的冲压方法，其特征在于，在步骤所述第一冲压凸模冲压物料之后，且在步骤所述第二冲压凸模冲压所述冲压位置的物料之前，还包括步骤，所述动模组件朝向所述定模组件运动，以使所述冲压位置的物料压回至与相邻的所述物料平齐。3.如权利要求1或2所述的冲压方法，其特征在于，所述预设距离的范围为相邻于所述冲压位置的所述物料的厚度的50％
‑
90％。4.如权利要求3所述的冲压方法，其特征在于，所述预设距离为相邻于所述冲压位置的所述物料的厚度的80％。5.如权利要求1或2所述的冲压方法，其特征在于，在步骤所述第一冲压凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢奇艺，谢瑞良，于启志，李路田，宁孟君，
申请(专利权)人：河源湧嘉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：