一种冲压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种冲压模具，涉及冲压技术领域。本发明专利技术用于加工的零件包括开设有第一长条孔的板体，板体一侧具有向上弯折的第一弯折部，第一弯折部上开设有通孔，第一弯折部两侧的板体侧部具有向下弯折的第二弯折部；冲压模具包括两者间存在物料通道的下模体和上模体，下模体上设有模具组件，模具组件包括板槽、通孔槽、第一长条孔槽、截断槽、折弯槽、成型块、圆孔槽、废料槽及多个圆孔定位槽；上模体上设有刀具组件，刀具组件包括位置与模具组件中折弯槽对应的折弯刀以及与模具组件中其余槽、孔对应的多个冲裁刀。本发明专利技术可提高作业效率，并且能够避免不同冲压步骤中存在物料定位误差。能够避免不同冲压步骤中存在物料定位误差。能够避免不同冲压步骤中存在物料定位误差。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。该方法属于冷冲压加工，其使用的模具是一种将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
[0003]目前，在加工如图1和图2所示的钣金类零件时，有的采用冲压模具一次成型形成钣金产品的模式，这种成型模式容易对钣金产品造成变形，并且钣金产品后期存放也易变形；还有的采用人工进行多步骤冲压形成钣金产品的模式，不但作业效率较低，并且由于冲压步骤较多，不同冲压步骤中由于人工操作存在操作误差，导至钣金件在不同冲压步骤中的定位有误差，影响钣金件的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是开发一种提高作业效率，并能够避免不同冲压步骤中存在物料定位误差的冲压模具。
[0005]本专利技术通过如下的技术方案实现：一种冲压模具，用于加工零件，零件包括板体，板体上开设有第一长条孔，板体一侧具有向上弯折的第一弯折部，第一弯折部上开设有通孔，第一弯折部两侧的板体侧部具有向下弯折的第二弯折部，冲压模具包括：下模体和上模体，两者间存在一个物料通道，物料通道在垂直于物料行进方向上分为废料通道和对称位于废料通道两侧的两个成型通道，每个成型通道在钣金薄板的输送方向上依次分为第一成型区、第二成型区、第三成型区、第四成型区、第五成型区、第六成型区及第七成型区；模具组件，设于下模体上，包括：板槽，设于第一成型区；通孔槽，设于第二成型区；第一长条孔槽，设于第三成型区；截断槽，设于第三成型区与第四成型区之间；折弯槽，设于第四成型区与第五成型区之间；成型块，设于第六成型区；圆孔槽，设于两第一成型区之间的废料通道上；废料槽，设于两第七成型区之间的废料通道上；多个圆孔定位槽，设于圆孔槽与废料槽之间的废料通道上；刀具组件，设于上模体上，包括位置与模具组件中折弯槽对应的折弯刀以及与模
具组件中其余槽、孔对应的多个冲裁刀；进料机构，设于下模体上且处于物料通道始端；其中，所述板槽与零件的第一弯折部适配，对应的冲裁刀沿板槽切下物料后得到第一弯折部的轮廓；所述通孔槽的位置与第一弯折部对应，对应的冲裁刀沿通孔槽冲下后在第一弯折部上得到通孔；所述第一长条孔槽的位置与第一长条孔对应，对应的冲裁刀沿第一长条孔槽冲下后得到零件的第一长条孔；所述截断槽的形状及位置与第二弯折部对应，对应的冲裁刀沿截断槽冲下后得到两侧零件在截断槽内的第二弯折部的轮廓；所述折弯槽的位置与第二弯折部对应，对应的折弯刀沿折弯槽冲下后使得两侧零件在折弯槽内的第二弯折部向下折弯；所述成型块的位置与第一弯折部对应，所述上模体下压物料使第一弯折部经过成型块被向上折弯；对应的冲裁刀沿圆孔槽冲下在物料上开设圆孔，物料行进使圆孔处于圆孔定位槽处，圆孔定位槽上方的冲裁刀下降并穿过该圆孔，对物料进行引导定位及固定；对应的冲裁刀沿废料槽冲下，将废料槽内的物料切下，使处于两第七成型区内完成成型的两零件断开。
[0006]可选的，所述模具组件还包括设于废料通道上的第二长条孔槽和第三长条孔槽，所述第二长条孔槽及第三长条孔槽分别位于废料通道两侧的边缘；所述第二长条孔槽处于第一成型区与第二成型区之间，第三长条孔槽处于第二成型区与第三成型区之间；所述刀具组件分别与第二长条孔槽及第三长条孔槽配合，在处于废料通道的物料两边缘分别开设第二长条孔和第三长条孔。
[0007]可选的，所述第七成型区设有出料槽，所述出料槽包括导出段和滑出段；所述导出段处于第七成型区正下方的下模体上，所述导出段的设置方向垂直于物料在物料通道中的输送方向，所述导出段为斜面且远离废料通道的一端为较低端，所述导出段上设有导块，所述导块的轮廓与零件的板体及两第二弯折部适配；所述滑出段沿平行于物料在物料通道中的输送方向设置，所述滑出段设于导出段下方的下模体上，所述滑出段倾斜设置且处于外侧的端部为较低端；所述第七成型区完成成型的零件先落入导出段的导块上，零件的板体与导块顶面滑动接触，零件的两第二弯折部与导块的两侧壁接触，导块为零件在导出段上的滑动导向，零件由导出段输送至滑出段并最终由滑出段输出模具。
[0008]可选的，所述下模体上设有多个位置与物料边缘适配的物料导向柱，所述物料导向柱竖直设置且外壁上设有一圈导槽，所述导槽在竖直方向的宽度与物料的厚度适配，所述物料导向柱底部同轴转动连接有弹簧杆，所述下模体上对应位置设有与弹簧杆滑动连接的导向孔，所述导向孔内设有与弹簧杆连接的弹性件。
[0009]可选的，所述下模体包括由下至上顺次螺栓连接的固定板、下二板、下模板，所述模具组件设于下模板上。
[0010]可选的，所述上模体由下至上依次包括上模板、刀具导向板、刀具固定板、刀具限位板、上二板、活动板，所述上模板与刀具导向板螺栓连接，所述刀具固定板、刀具限位板、上二板、活动板顺次螺栓连接，作为一个整体的上模板、刀具导向板可与作为一个整体的刀具固定板、刀具限位板、上二板、活动板发生相对滑动；所述刀具组件设于刀具固定板上，所述刀具固定板顶部固定设置的刀具限位板用于辅助固定刀具组件；所述上模板、刀具导向板上设有多个位置及轮廓与折弯刀及多个冲裁刀对应的导向槽。
[0011]可选的，所述上模板平行于下模板，所述第六成型区、第七成型区上方的上模板形
状与成型块及零件的第一弯折部对应；两第六成型区的上模板下降时，所述上模板在两成型块之间下降，并且上模板与成型块配合使得第一弯折部在成型块侧壁上向上弯折；两第七成型区的上模板下降时，上模板两侧边缘与两第七成型区内的零件的第一弯折部内侧壁接触。
[0012]可选的，所述下模体与上模体之间设有导向组件，所述导向组件包括四个设于下二板上的下导向套，所述下导向套内同轴滑动设有导向外套，所述导向外套与刀具导向板连接，所述导向外套内同轴滑动设有导向内套，所述导向内套在导向外套中弹性滑动，所述导向内套顶部设有与上二板连接的上导向套；所述上二板底部及下二板顶部分别设有四个位置对应的上限位柱及下限位柱，所述下二板上还设有四个位置与刀具导向板对应的支撑销。
[0013]可选的，所述上二板与刀具导向板之间设有多个缓冲柱，所述缓冲柱包括竖直设于刀具导向板顶部的密封管，所述密封管底部设有泄气结构和进气结构，所述密封管内同轴滑动设有光轴，所述光轴与上二板连接。
[0014]可选的，所述进料机构包括竖直设置于下模体侧壁上的支撑板，所述支撑板顶部水平设有进料板，所述进料板上滑动设有两个第一限位块，所述第一限位块的滑动方向垂直于物料在物料通道上的行进方向，所述第一限位块顶部连接有第二限位块，所述第二限位块的底面位于两第一限位块之间的上方。
[0015]本专利技术的有益效果是：物料的多个冲压步骤集中于一个模具中进行，物料随着冲压的进行逐次行进即可，冲压效率大幅提高；分次冲压使零件成型，与一次成型相比，可以避免对钣金产品造成变形，最后对第一弯折部压弯处理进一步释放钣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，用于加工零件，零件包括板体，板体上开设有第一长条孔，板体一侧具有向上弯折的第一弯折部，第一弯折部上开设有通孔，第一弯折部两侧的板体侧部具有向下弯折的第二弯折部，其特征在于，冲压模具包括：下模体和上模体，两者间存在一个物料通道，物料通道在垂直于物料行进方向上分为废料通道和对称位于废料通道两侧的两个成型通道，每个成型通道在钣金薄板的输送方向上依次分为第一成型区、第二成型区、第三成型区、第四成型区、第五成型区、第六成型区及第七成型区；模具组件，设于下模体上，包括：板槽，设于第一成型区；通孔槽，设于第二成型区；第一长条孔槽，设于第三成型区；截断槽，设于第三成型区与第四成型区之间；折弯槽，设于第四成型区与第五成型区之间；成型块，设于第六成型区；圆孔槽，设于两第一成型区之间的废料通道上；废料槽，设于两第七成型区之间的废料通道上；多个圆孔定位槽，设于圆孔槽与废料槽之间的废料通道上；刀具组件，设于上模体上，包括位置与模具组件中折弯槽对应的折弯刀以及与模具组件中其余槽、孔对应的多个冲裁刀；进料机构，设于下模体上且处于物料通道始端；其中，所述板槽与零件的第一弯折部适配，对应的冲裁刀沿板槽切下物料后得到第一弯折部的轮廓；所述通孔槽的位置与第一弯折部对应，对应的冲裁刀沿通孔槽冲下后在第一弯折部上得到通孔；所述第一长条孔槽的位置与第一长条孔对应，对应的冲裁刀沿第一长条孔槽冲下后得到零件的第一长条孔；所述截断槽的形状及位置与第二弯折部对应，对应的冲裁刀沿截断槽冲下后得到两侧零件在截断槽内的第二弯折部的轮廓；所述折弯槽的位置与第二弯折部对应，对应的折弯刀沿折弯槽冲下后使得两侧零件在折弯槽内的第二弯折部向下折弯；所述成型块的位置与第一弯折部对应，所述上模体下压物料使第一弯折部经过成型块被向上折弯；对应的冲裁刀沿圆孔槽冲下在物料上开设圆孔，物料行进使圆孔处于圆孔定位槽处，圆孔定位槽上方的冲裁刀下降并穿过该圆孔，对物料进行引导定位及固定；对应的冲裁刀沿废料槽冲下，将废料槽内的物料切下，使处于两第七成型区内完成成型的两零件断开。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述模具组件还包括设于废料通道上的第二长条孔槽和第三长条孔槽，所述第二长条孔槽及第三长条孔槽分别位于废料通道两侧的边缘；所述第二长条孔槽处于第一成型区与第二成型区之间，第三长条孔槽处于第二成型区与第三成型区之间；所述刀具组件分别与第二长条孔槽及第三长条孔槽配合，在处于废料通道的物料两边缘分别开设第二长条孔和第三长条孔。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第七成型区设有出料槽，所述出料槽包括导出段和滑出段；所述导出段处于第七成型区正下方的下模体上，所述导出段的设置方向垂直于物料在物料通道中的输送方向，所述导出段为斜面且远离废料通道的一端
为较低端，所述导出段上设有导块，所述导块的轮廓与零件的板体及两第二弯折部适配；所述滑出段沿平行于物料在物料通道中的输送方向设置，所述滑出段设于导出段下方的下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，边德龙，邹永超，徐志强，
申请(专利权)人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：