【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钣金件加工，尤其是涉及一种钣金件冲孔装置及冲孔方法。
技术介绍
1、钣金件加工制品广泛应用在生产生活、航空航天和国防建设中，目前，钣金件加工主要是通过冲压机根据特定的形状对金属板材施加外力，使之产生形变的冲裁工艺。钣金件冲孔机构在对于钣金件冲孔完成后，在钣金件孔槽上容易存在较多的毛刺，孔槽上的毛刺和不平容易影响到后续的加工效果，因此，在板件冲孔完成后需要对钣金件的孔槽磨平去毛刺。目前，钣金件在冲孔完成后，通常需要将钣金件移至去毛刺冲头处进行去毛刺处理，该方式需要对钣金件进行运输和多次固定，降低了钣金件的加工效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种钣金件冲孔装置及冲孔方法，以解决钣金件冲孔后还需要增加去除毛刺的工序，加工效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种钣金件冲孔装置，包括：加工台；冲孔机构，设置于所述加工台上方；冷却环，安装于所述加工台上，所述冷却环上开设有穿孔，所述冷却环的下端设有第一斜面；冲孔打磨机构，设置于所述加工台内，位于所述冷却环下方；所述冲孔打磨机构包括驱动电机和与所述驱动电机驱动连接的打磨棒，所述打磨棒外壁通过若干第一弹性件连接有内孔打磨片；第一升降机构，设置于所述加工台内，与所述冲孔打磨机构驱动连接，所述第一升降机构驱动冲孔打磨机构在预设方向移动；转动板，通过转轴设置于所述加工台内；第二升降机构，其工作端与所述转动板相连接，所述转动板在第二升降机构的带动
4、本专利技术通过在加工台内部设置冲孔打磨机构，在工件冲孔完成后即可快速地对冲孔后的孔槽进行打磨去毛刺处理，无需再额外增加去毛刺工序，减少钣金件的运输和反复进行固定的时间，有效提高了钣金件的加工效率。
5、可选的，所述冲孔打磨机构还包括设置于所述打磨棒外侧的表面打磨组件，所述表面打磨组件包括外径大于所述内孔打磨片外径的上打磨片和下打磨片，所述内孔打磨片对钣金件孔槽的内壁进行打磨，所述上打磨片和下打磨片分别对钣金件孔槽的上下边缘进行打磨；所述冷却环上端与钣金件之间具有容纳所述下打磨片的间隙。通过在增设上打磨片和下打磨片，使得上打磨片、内孔打磨片及下打磨片形成一开口向外的“匚”形结构，从而实现对钣金件孔槽的内壁和上下边缘转角处的毛刺同时磨平处理，能对钣金件孔槽进行全面打磨去毛刺，无需增加孔槽上下端处的表面打磨去毛刺工序，进一步提高钣金件的加工效率。
6、可选的，所述上打磨片和下打磨片分别连接于所述内孔打磨片的上部和下部。
7、可选的，所述上打磨片和下打磨片设置于所述内孔打磨片旁边，且所述上打磨片和下打磨片通过第二弹性件与所述打磨棒连接。通过增设第二弹性件和将表面打磨组件设置在内孔打磨片的旁边，使得表面打磨片和内孔打磨片具有不同的弹性条件。
8、可选的，所述上打磨片和下打磨片之间的距离可调节设置。有利于适配不同厚度钣金件的加工。
9、可选的，所述冷却环上端设有第二斜面。通过表面打磨组件与第二斜面的斜面配合，方便的实现了表面打磨组件在穿孔内移进移出。
10、可选的，所述打磨棒上设置有第一磁铁，所述表面打磨组件和/或所述内孔打磨片上分别设置有与第一电磁铁相配合的第二电磁铁。通过表面打磨组件与打磨棒之间设置的电磁铁，方便的实现了表面打磨组件在穿孔内移进移出。
11、可选的，所述内孔打磨片包括基板和打磨片，所述基板上开设有第一滑轨，所述上打磨片和/或下打磨片通过第一滑块与所述第一滑轨连接，所述第一滑轨上设置有用于对第一滑块进行固定的锁定结构。
12、可选的，所述上打磨片和下打磨片的宽度略小于或等于所述第一滑轨的宽度，且上打磨片和下打磨片部分位于第一滑轨内，内孔打磨片的打磨片设置在第一滑轨的两侧。
13、可选的，所述内孔打磨片为多个，多个内孔打磨片间断设置于所述打磨棒的外周，且多个内孔打磨片围设成一外径大于所述穿孔内径的环形结构；相邻的两个内孔打磨片之间通过若干第二弹性件设置有一组表面打磨组件。
14、可选的，当上打磨片和下打磨片设置在内孔打磨片旁边时，所述上打磨片和下打磨片通过连接块与所述第二弹性件相连，多个连接块围设成一环形结构，所述第二弹性件一端与所述打磨棒连接，另一端与所述连接块一侧壁连接。
15、可选的，所述打磨棒上开设有凹槽，所述第二弹性件远离连接块的一端向凹槽内延伸并与凹槽相连。
16、可选的，所述连接块外壁开设有第二滑轨，所述上打磨片和/或下打磨片通过第二滑块滑动设置于所述第二滑轨内，所述第二滑块与所述第二滑轨之间设置有锁定结构。
17、可选的，所述锁定结构包括插杆、套杆及按压块，插杆和套杆分别连接于上打磨片和下打磨片的第一滑块或第二滑块上，两个第一滑块或第二滑块分别通过插杆与套杆活动插接，所述限位孔对插接进套杆后的插杆进行固定。
18、可选的，所述第一升降机构包括：第一安装板，安装于所述加工台内部；第一丝杠，沿所述第一安装板长度方向设置于所述第一安装板上；移动座，套设于所述第一丝杠上；横板，通过连接板与所述移动座连接；第一驱动件，与所述第一丝杠的一端驱动连接；其中，所述冲孔打磨机构的驱动电机安装于所述横板上，所述打磨棒与所述穿孔位置相对应，所述回收框上连通有导料通道，横板上开设有与所述导料通道相适配的开口，所述横板上下移动时沿所述导料通道外壁滑动，所述转动板初始状态时，其倾斜的下端朝向所述导料通道的开口。
19、可选的，第一升降机构还包括：导轨，通过立板设置于所述第一安装板的一侧；导向滑块，安装于所述导轨上；其中，所述横板一侧与所述导向滑块固定连接。
20、可选的，所述加工台内部设置有回收框，所述回收框上连通有导料通道，所述导料通道一侧连通有连接管，所述转动板呈初始状态时，所述转动板低端朝向所述导料通道的顶部开口；所述连接管与所述导料通道的连接处设置有过滤网，所述连接管远离过滤网的一端安装有风机。转动板将钣金件掉落部分导入回收框，方便了废料的收集及回收利用。
21、可选的，所述第一弹性件包括可伸缩连接杆及套设于连接杆上的弹簧，所述连接杆呈中空结构，一端与所述打磨棒的内部空腔相连通，另一端连接有连接罩，所述连接罩上开设有与中空连接杆相连通的通孔，所述打磨棒底部连接有伸缩导管，所述伸缩导管一端与打磨棒的空腔相连通，另一端与所述导料通道或抽风机构相连通。
22、可选的，第二弹性件与所述第一弹性件结构一致。第二弹性件远离一端与开设于打磨棒外壁的凹槽相连接。
23、可选的，所述第二升降机构包括：第二安装板，设置于所述加工台内部，并位于所述转动板的下方；第二丝杠，沿所述第二安装板长度方向设置于所述第二安装板上；滑套，套设于所述第二丝杠上，可沿所述第二丝杠长度方向向上或向下运动；拉杆，一端与所述滑套活动连接，另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金件冲孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金件冲孔装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的钣金件冲孔装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述上打磨片（430）和下打磨片（431）之间的距离可调节设置；
5.根据权利要求4所述的钣金件冲孔装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述冷却环（3）内部具有一冷却腔（34），所述冷却腔（34）靠近穿孔（30）的侧壁开设有若干出气孔（35），所述冷却腔（34）远离穿孔（30）的侧壁开设有与所述冷却腔（34）相连通的进气孔（36），所述进气孔（36）通过管道（37）连接有制冷机构（38）。
7.根据权利要求1所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述第二升降机构（7）包括：
8.根据权利要求6所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述加工台（1）内部设置有回收框（8），所述回收框（8）上连通有导料通道（80），所述导料通道（80）一侧连通有连接管（81），所述转动板（6
9.根据权利要求8所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述第一弹性件（44）包括可伸缩连接杆（440）及套设于连接杆（440）上的弹簧（441），所述连接杆（440）呈中空结构，其一端与所述打磨棒（41）的内部空腔相连通，另一端连接有连接罩（442），所述连接罩（442）上开设有与连接杆（440）内部相连通的通孔（4420），所述打磨棒（41）底部连接有伸缩导管（46），所述伸缩导管（46）一端与打磨棒（41）的空腔相连通，另一端与所述导料通道（80）或抽风机构相连通。
10.一种钣金件冲孔方法，其特征在于，该方法通过权利要求8或9所述的钣金件冲孔装置实现，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金件冲孔装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的钣金件冲孔装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述上打磨片（430）和下打磨片（431）之间的距离可调节设置；
5.根据权利要求4所述的钣金件冲孔装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述冷却环（3）内部具有一冷却腔（34），所述冷却腔（34）靠近穿孔（30）的侧壁开设有若干出气孔（35），所述冷却腔（34）远离穿孔（30）的侧壁开设有与所述冷却腔（34）相连通的进气孔（36），所述进气孔（36）通过管道（37）连接有制冷机构（38）。
7.根据权利要求1所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述第二升降机构（7）包括：
8.根据权利要求6所述的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述加工台（1）内部设置有回收框（8），所述回收框...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝祺，耿强，喻洪，
申请(专利权)人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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