【技术实现步骤摘要】
本申请属于电力金具加工领域，具体地说，尤其涉及一种均压环加工工艺及其焊接环缝打磨装置。
技术介绍
1、均压环是电力金具的一种，具有多种适用于不同场景的应用结构形式，其通过管材弯折并焊接形成闭环结构，焊接位置处需要进行打磨。由于现有均压环主要采用的是铝合金材料加工而成，如果采用手工焊接的打磨方式，不适应日益发展的生产需求。
2、参见中国专利公开号为cn108067871a的专利文献，其公开了一种均压环自动焊接打磨机，包括机架ⅰ、托座装置、夹紧装置、自动打磨装置、自动焊接装置、动力装置、滑动机架升降装置、滑动机架装置、减速箱装置、送丝装置、控制系统和焊机组成的；所述的托座装置、夹紧装置分别设置在机架ⅰ上；所述的自动打磨装置、自动焊接装置分别设置在动力装置上；所述自动打磨装置包括座ⅰ、上下调整机构ⅱ、左右调整机构ⅱ、电机、打磨刀具组成，所述的座ⅰ设置在动力装置上；所述的上下调整机构ⅱ设置在座ⅰ上，用于调整打磨刀具与工件之间的上下位置；所述的左右调整机构ⅱ设置在上下调整机构ⅱ上，用于调整打磨刀具与工件之间的左右位置；所述的打磨刀具与电机连接后固定在左右调整机构ⅱ上。
3、上述文献中所公开的自动打磨装置仅仅通过简单的上下调整机构、左右调整结构来实现对均压环的打磨，而均压环的焊缝为环形焊缝，简单的上下、左右打磨并不能够实现环形焊缝的完整打磨，出现打磨遗漏及打磨不均匀的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种均压环加工工艺及其焊接环缝打磨装置，其能够提高均压环打
2、为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
3、一种均压环加工工艺，该工艺包括以下步骤：
4、第一步：按照图样放样后，确定铝管的下料长度，并通过下料机器截取合适长度的铝管原料；
5、第二步：对下料完成的铝管原料通过折弯机进行弯曲成型，弯曲时避免铝管原料的开裂及严重变形缺陷，铝管在管径的径向方向的变形量应当控制在铝管直径的±3%以内，环体弯曲半径公差不应超过环体半径的±1%；
6、第三步：对均压环所采用的支撑杆端部采用专用拍扁模具进行拍扁，拍扁后的端部在宽度、厚度上应当符合工艺要求，并在拍扁后的端部加工钻孔，打磨外部轮廓；支撑杆应当采用成形工装按照工艺要求进行弯曲成型；
7、第四步：对第二步中弯曲成环后的铝管进行焊接，焊接前在铝管端头放入内接头，并对端部进行焊接，对焊接后形成的环形焊缝进行打磨装置进行打磨；
8、第五步：在第四步焊接成型的铝管上焊接第三步的支撑杆，焊接前对支撑杆的端部进行打磨，去掉影响焊接的棱角位置，确保焊接质量；
9、第六步：第四步、第五步中采用的焊接方式为氩弧焊，焊缝应当具有均匀的鳞状波纹表面，拒绝裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断；
10、第七步：检验，安装附件，缠绕包装材料并包装入库。
11、本申请中所述的一种应用在所述的均压环加工工艺中的焊接环缝打磨装置，包括机架，机架上设只有相对机架滑动的移动板，移动板上成对设置有与移动板相对滑动的打磨辅助板、打磨主动板，所述打磨辅助板的下方设置有相对打磨辅助板升降的底部放置板，底部放置板具有容纳与固定均压环底端的压环放置槽，所述打磨主动板设置有用于驱动主动轴运动的u型驱动板，u型驱动板由打磨主动板上的微调电机驱动；所述主动轴的两端通过主轴座体与移动板连接；所述主动轴的两端伸出主轴座体后分别与主轴摆动板的一端连接，主轴摆动板的另一端连接有伸缩轴，伸缩轴在主轴摆动板内沿伸缩轴的中心轴线滑动；所述伸缩轴在主轴摆动板的外侧固定连接有压环定位块，压环定位块具有容纳与固定均压环的凹槽，所述主轴摆动板位于双向驱动器的两端，双向驱动器位于主动轴的上方；所述机架在远离底部放置板的一端固定连接有打磨器；所述打磨辅助板的中部位置处向下设置有辅助板升降器，辅助板升降器的伸缩端连接有底部放置板，底部放置板与打磨辅助板平行设置；所述底部放置板与打磨辅助板之间还设置有辅助升降套筒，辅助升降套筒包括固定于底部放置板上的套筒、固定在打磨辅助板底部的杆体，杆体在套筒内滑动；所述打磨器包括上打磨带总成、下打磨带总成，上打磨带总成与下打磨带总成之间留有均压环的间隙，所述上打磨带总成、下打磨带总成位于打磨顶板上，打磨顶板位于打磨底板的上方；所述打磨底板与打磨顶板之间设置有打磨升降驱动器，打磨升降驱动器的周边为打磨底板套筒，打磨底板套筒的顶端与打磨顶板固定连接，打磨底板套筒的底端开口且套设于打磨底板立杆上，打磨底板立杆的底端固定于打磨底板上，打磨底板位于打磨升降驱动器的周边。
12、作为本申请优选的技术方案之一，所述机架的两端固定连接有机架端板，机架端板与移动板的两端之间分别设置有移动板主驱动器、移动板副驱动器，移动板通过滑块沿机架上的机架滑轨在移动板主驱动器、移动板副驱动器的驱动下滑动。
13、作为本申请优选的技术方案之一，所述底部放置板的一端固定连接有压环放置槽，压环放置槽具有容纳均压环的凹槽，在压环放置槽开口处设置有限位插接块，限位插接块插接于压环放置槽的开口处。
14、作为本申请优选的技术方案之一，所述打磨辅助板、打磨主动板均通过滑块沿移动板滑轨滑动，所述移动板滑轨位于移动板的两侧，移动板两侧的移动板滑轨平行设置；所述打磨主动板与对应的移动板的一端连接有主动板驱动。
15、作为本申请优选的技术方案之一，所述打磨主动板上固定连接有微调箱体，微调箱体上设置有微调电机，微调电机驱动箱体伸缩板在微调箱体内相对滑动；所述箱体伸缩板在远离微调箱体的一端固定连接有u型驱动板，u型驱动板通过轮齿结构与主动轴上的轮齿啮合传动。
16、作为本申请优选的技术方案之一，所述压环定位块具有供均压环搭接的压环搭接板，压环搭接板与压环定位块固定为一体，且向远离压环定位块的方向延伸。
17、作为本申请优选的技术方案之一，所述上打磨带总成的两侧设置有打磨升降导向轴，打磨升降导向轴在打磨升降导向座内滑动，打磨升降导向座固定于下打磨带总成上；所述下打磨带总成上还固定有打磨升降器，打磨升降器的伸缩端与上打磨带总成固定连接；所述打磨升降器分列于上打磨带总成、下打磨带总成的两侧。
18、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
19、本申请通过对均压环加工工艺的改进，有助于提高均压环加工工艺的流畅度及通过该加工工艺所加工的均压环的质量，在工艺中通过改进环缝打磨装置，例如包括设置相对移动的移动板、打磨辅助板、打磨主动板等来实现对主动轴、压环定位块的角度调节及固定，进而实现均压环打磨位置角度的调节，与之配合的是设置可调节的打磨器，以适应打磨位置变化后的均压环，以提高对不同型号的均压环焊缝的打磨，提高打磨设备的自动化和灵活性、适应性，保证打磨过程中的稳定性，保证打磨质量。
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1.一种均压环加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.一种应用在权利要求1所述的均压环加工工艺中的焊接环缝打磨装置，包括机架（1），机架（1）上设只有相对机架（1）滑动的移动板（4），移动板（4）上成对设置有与移动板（4）相对滑动的打磨辅助板（6）、打磨主动板（9），其特征在于：所述打磨辅助板（6）的下方设置有相对打磨辅助板（6）升降的底部放置板（27），底部放置板（27）具有容纳与固定均压环（7）底端的压环放置槽（28），所述打磨主动板（9）设置有用于驱动主动轴（23）运动的U型驱动板（21），U型驱动板（21）由打磨主动板（9）上的微调电机（19）驱动；所述主动轴（23）的两端通过主轴座体（24）与移动板（4）连接；所述主动轴（23）的两端伸出主轴座体（24）后分别与主轴摆动板（37）的一端连接，主轴摆动板（37）的另一端连接有伸缩轴（36），伸缩轴（36）在主轴摆动板（37）内沿伸缩轴（36）的中心轴线滑动；所述伸缩轴（36）在主轴摆动板（37）的外侧固定连接有压环定位块（8），压环定位块（8）具有容纳与固定均压环（7）的凹槽，所述主轴摆动板（37）位于
3.根据权利要求2所述的焊接环缝打磨装置，其特征在于：所述机架（1）的两端固定连接有机架端板（2），机架端板（2）与移动板（4）的两端之间分别设置有移动板主驱动器（12）、移动板副驱动器（30），移动板（4）通过滑块沿机架（1）上的机架滑轨（3）在移动板主驱动器（12）、移动板副驱动器（30）的驱动下滑动。
4.根据权利要求3所述的焊接环缝打磨装置，其特征在于：所述底部放置板（27）的一端固定连接有压环放置槽（28），压环放置槽（28）具有容纳均压环（7）的凹槽，在压环放置槽（28）开口处设置有限位插接块（29），限位插接块（29）插接于压环放置槽（28）的开口处。
5.根据权利要求4所述的焊接环缝打磨装置，其特征在于：所述打磨辅助板（6）、打磨主动板（9）均通过滑块沿移动板滑轨（5）滑动，所述移动板滑轨（5）位于移动板（4）的两侧，移动板（4）两侧的移动板滑轨（5）平行设置；所述打磨主动板（9）与对应的移动板（4）的一端连接有主动板驱动（11）。
6.根据权利要求5所述的焊接环缝打磨装置，其特征在于：所述打磨主动板（9）上固定连接有微调箱体（10），微调箱体（10）上设置有微调电机（19），微调电机（19）驱动箱体伸缩板（20）在微调箱体（10）内相对滑动；所述箱体伸缩板（20）在远离微调箱体（10）的一端固定连接有U型驱动板（21），U型驱动板（21）通过轮齿结构与主动轴（23）上的轮齿啮合传动。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的焊接环缝打磨装置，其特征在于：所述压环定位块（8）具有供均压环（7）搭接的压环搭接板（39），压环搭接板（39）与压环定位块（8）固定为一体，且向远离压环定位块（8）的方向延伸。
8.根据权利要求7所述的焊接环缝打磨装置，其特征在于：所述上打磨带总成（31）的两侧设置有打磨升降导向轴（34），打磨升降导向轴（34）在打磨升降导向座（33）内滑动，打磨升降导向座（33）固定于下打磨带总成（32）上；所述下打磨带总成（32）上还固定有打磨升降器（35），打磨升降器（35）的伸缩端与上打磨带总成（31）固定连接；所述打磨升降器（35）分列于上打磨带总成（31）、下打磨带总成（32）的两侧...
【技术特征摘要】
1.一种均压环加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.一种应用在权利要求1所述的均压环加工工艺中的焊接环缝打磨装置，包括机架（1），机架（1）上设只有相对机架（1）滑动的移动板（4），移动板（4）上成对设置有与移动板（4）相对滑动的打磨辅助板（6）、打磨主动板（9），其特征在于：所述打磨辅助板（6）的下方设置有相对打磨辅助板（6）升降的底部放置板（27），底部放置板（27）具有容纳与固定均压环（7）底端的压环放置槽（28），所述打磨主动板（9）设置有用于驱动主动轴（23）运动的u型驱动板（21），u型驱动板（21）由打磨主动板（9）上的微调电机（19）驱动；所述主动轴（23）的两端通过主轴座体（24）与移动板（4）连接；所述主动轴（23）的两端伸出主轴座体（24）后分别与主轴摆动板（37）的一端连接，主轴摆动板（37）的另一端连接有伸缩轴（36），伸缩轴（36）在主轴摆动板（37）内沿伸缩轴（36）的中心轴线滑动；所述伸缩轴（36）在主轴摆动板（37）的外侧固定连接有压环定位块（8），压环定位块（8）具有容纳与固定均压环（7）的凹槽，所述主轴摆动板（37）位于双向驱动器（22）的两端，双向驱动器（22）位于主动轴（23）的上方；所述机架（1）在远离底部放置板（27）的一端固定连接有打磨器（18）；所述打磨辅助板（6）的中部位置处向下设置有辅助板升降器（25），辅助板升降器（25）的伸缩端连接有底部放置板（27），底部放置板（27）与打磨辅助板（6）平行设置；所述底部放置板（27）与打磨辅助板（6）之间还设置有辅助升降套筒（26），辅助升降套筒（26）包括固定于底部放置板（27）上的套筒、固定在打磨辅助板（6）底部的杆体，杆体在套筒内滑动；所述打磨器（18）包括上打磨带总成（31）、下打磨带总成（32），上打磨带总成（31）与下打磨带总成（32）之间留有均压环（7）的间隙，所述上打磨带总成（31）、下打磨带总成（32）位于打磨顶板（17）上，打磨顶板（17）位于打磨底板（13）的上方；所述打磨底板（13）与打磨顶板（17）之间设置有打磨升降驱动器（14），打磨升降驱动器（14）的周边为打磨底板套筒（16），打磨底板套筒（16）的顶端与打磨顶板（17）固定连接，打磨底板套筒（16）的底端开口且套设于打磨底板立杆（15）上，打磨底板立杆（15）的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：童亮，冷档定，方亮，乔宇，曹旭玮，韩玲，凡荣，
申请(专利权)人：江苏捷凯电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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