【技术实现步骤摘要】
本申请属于电力金具加工领域，具体地说，尤其涉及一种均压环加工工艺及其焊接环缝打磨装置。
技术介绍
1、均压环是电力金具的一种，具有多种适用于不同场景的应用结构形式，其通过管材弯折并焊接形成闭环结构，焊接位置处需要进行打磨。由于现有均压环主要采用的是铝合金材料加工而成，如果采用手工焊接的打磨方式，不适应日益发展的生产需求。
2、参见中国专利公开号为cn108067871a的专利文献，其公开了一种均压环自动焊接打磨机，包括机架ⅰ、托座装置、夹紧装置、自动打磨装置、自动焊接装置、动力装置、滑动机架升降装置、滑动机架装置、减速箱装置、送丝装置、控制系统和焊机组成的；所述的托座装置、夹紧装置分别设置在机架ⅰ上；所述的自动打磨装置、自动焊接装置分别设置在动力装置上；所述自动打磨装置包括座ⅰ、上下调整机构ⅱ、左右调整机构ⅱ、电机、打磨刀具组成，所述的座ⅰ设置在动力装置上；所述的上下调整机构ⅱ设置在座ⅰ上，用于调整打磨刀具与工件之间的上下位置；所述的左右调整机构ⅱ设置在上下调整机构ⅱ上，用于调整打磨刀具与工件之间的左右位置；所述的打磨刀具与...
【技术保护点】
1.一种均压环加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.一种应用在权利要求1所述的均压环加工工艺中的焊接环缝打磨装置，包括机架（1），机架（1）上设只有相对机架（1）滑动的移动板（4），移动板（4）上成对设置有与移动板（4）相对滑动的打磨辅助板（6）、打磨主动板（9），其特征在于：所述打磨辅助板（6）的下方设置有相对打磨辅助板（6）升降的底部放置板（27），底部放置板（27）具有容纳与固定均压环（7）底端的压环放置槽（28），所述打磨主动板（9）设置有用于驱动主动轴（23）运动的U型驱动板（21），U型驱动板（21）由打磨主动板（9）上的微调电机（1...
【技术特征摘要】
1.一种均压环加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.一种应用在权利要求1所述的均压环加工工艺中的焊接环缝打磨装置，包括机架（1），机架（1）上设只有相对机架（1）滑动的移动板（4），移动板（4）上成对设置有与移动板（4）相对滑动的打磨辅助板（6）、打磨主动板（9），其特征在于：所述打磨辅助板（6）的下方设置有相对打磨辅助板（6）升降的底部放置板（27），底部放置板（27）具有容纳与固定均压环（7）底端的压环放置槽（28），所述打磨主动板（9）设置有用于驱动主动轴（23）运动的u型驱动板（21），u型驱动板（21）由打磨主动板（9）上的微调电机（19）驱动；所述主动轴（23）的两端通过主轴座体（24）与移动板（4）连接；所述主动轴（23）的两端伸出主轴座体（24）后分别与主轴摆动板（37）的一端连接，主轴摆动板（37）的另一端连接有伸缩轴（36），伸缩轴（36）在主轴摆动板（37）内沿伸缩轴（36）的中心轴线滑动；所述伸缩轴（36）在主轴摆动板（37）的外侧固定连接有压环定位块（8），压环定位块（8）具有容纳与固定均压环（7）的凹槽，所述主轴摆动板（37）位于双向驱动器（22）的两端，双向驱动器（22）位于主动轴（23）的上方；所述机架（1）在远离底部放置板（27）的一端固定连接有打磨器（18）；所述打磨辅助板（6）的中部位置处向下设置有辅助板升降器（25），辅助板升降器（25）的伸缩端连接有底部放置板（27），底部放置板（27）与打磨辅助板（6）平行设置；所述底部放置板（27）与打磨辅助板（6）之间还设置有辅助升降套筒（26），辅助升降套筒（26）包括固定于底部放置板（27）上的套筒、固定在打磨辅助板（6）底部的杆体，杆体在套筒内滑动；所述打磨器（18）包括上打磨带总成（31）、下打磨带总成（32），上打磨带总成（31）与下打磨带总成（32）之间留有均压环（7）的间隙，所述上打磨带总成（31）、下打磨带总成（32）位于打磨顶板（17）上，打磨顶板（17）位于打磨底板（13）的上方；所述打磨底板（13）与打磨顶板（17）之间设置有打磨升降驱动器（14），打磨升降驱动器（14）的周边为打磨底板套筒（16），打磨底板套筒（16）的顶端与打磨顶板（17）固定连接，打磨底板套筒（16）的底端开口且套设于打磨底板立杆（15）上，打磨底板立杆（15）的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：童亮，冷档定，方亮，乔宇，曹旭玮，韩玲，凡荣，
申请(专利权)人：江苏捷凯电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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