一种抗菌胶制造技术

本发明专利技术提供了一种抗菌胶

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌胶、复合抗菌剂、助剂、及制备和应用


[0001]本专利技术涉及一种抗菌胶
、
复合抗菌剂
、
助剂
、
及制备和应用
。

技术介绍

[0002]家具材料作为日常使用最为普遍的材料，和人的生活息息相关
。
随着人们生化水平的提高，对于家具的抗菌性也提出了更高的要求
。
为了使家具材料具备较优的抗菌性，公开号为
CN114304184A
的中国专利技术专利提出了一种纳米镁基活性因子抗菌材料及其制备方法与应用，该方法在重镁水溶液中加入活性改性剂和分散剂；然后将得到的混合溶液进行雾化并闪蒸干燥后得到复合粉体材料；对所述复合粉体材料进行煅烧，并对煅烧后的产物研磨至粒径小于
50
纳米的纳米镁基活性因子抗菌材料
。
[0003]上述专利中获得的纳米镁基活性因子抗菌材料对于大肠杆菌
、
金色葡萄糖球菌的抑菌率大于
99.9
％
。
但是，在胶黏家具材料的具体应用过程中发现，由于上述专利中的纳米镁基活性因子抗菌材料在与浸渍胶混合后得到的抗菌胶固化较为缓慢，无法适用于家具材料的大规模工业制备
。
[0004]鉴于此，有必要提供一种抗菌胶
、
复合抗菌剂
、
助剂
、
及制备和应用，以解决或至少缓解上述抗菌胶在固化性上较差的技术缺陷
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种抗菌胶
、
复合抗菌剂
、
助剂
、
及制备和应用，旨在解决上述抗菌胶在固化性上较差的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种抗菌胶，所述抗菌胶包括复合抗菌剂和浸渍胶，所述复合抗菌剂与所述浸渍胶的质量百分比为
0.5
～5％；
[0007]所述复合抗菌剂包括助剂和镁基纳米粒子，所述助剂和所述镁基纳米粒子的质量比为5～
22:1
，所述助剂包括硼化合物
。
[0008]进一步地，所述浸渍胶中包括脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种；
[0009]所述硼化合物包括硼酸和硼酸盐中的一种或多种；
[0010]所述镁基纳米粒子包括纳米氧化镁和纳米氢氧化镁中的一种或多种；所述镁基纳米粒子的粒径小于
50
纳米
。
[0011]进一步地，所述硼化合物包括硼铵化合物；所述硼化合物的制备过程包括：
[0012]将硼酸与水按
1g
：
0.5
～
10mL
的固液比混合，得待处理液；
[0013]向所述待处理液中混入氨水和外加剂，得预处理液；所述外加剂包括碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种；
[0014]其中，所述氨水的质量浓度为5‑
30
％，所述氨水和所述待处理液的体积比为1：1～
25
，所述外加剂和所述待处理液的质量体积比为1～
15g/L
；
[0015]对所述预处理液依次进行加热处理和干燥处理，得硼铵化合物；所述加热处理的温度为
50
～
100℃
，所述加热处理的时长为1～
5h。
[0016]本专利技术还提供了一种如上述任意所述的抗菌胶在胶黏家具材料中的应用
。
[0017]本专利技术还提供了一种复合抗菌剂，所述复合抗菌剂包括助剂和镁基纳米粒子，所述助剂和所述镁基纳米粒子的质量比为5～
22:1
，所述助剂包括硼化合物
。
[0018]本专利技术还提供了一种助剂，所述助剂包括硼化合物，所述硼化合物包括硼铵化合物
。
[0019]进一步地，所述硼化合物的制备过程包括：将硼酸与水按
1g
：
0.5
～
10mL
的固液比混合，得待处理液；
[0020]向所述待处理液中混入氨水和外加剂，得预处理液；所述外加剂包括碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种；
[0021]其中，所述氨水的质量浓度为5‑
30
％，所述氨水和所述待处理液的体积比为
1:1
～
25
，所述外加剂和所述待处理液的质量体积比为1～
15g/L
；
[0022]对所述预处理液依次进行加热处理和干燥处理，得硼铵化合物；所述加热处理的温度为
50
～
100℃
，所述加热处理的时长为1～
5h。
[0023]本专利技术还提供了一种助剂的制备方法，包括步骤：
[0024]将硼酸与水按
1g
：
0.5
～
10mL
的固液比混合，得待处理液；
[0025]向所述待处理液中混入氨水和外加剂，得预处理液；所述外加剂包括碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种；
[0026]其中，所述氨水的质量浓度为5‑
30
％，所述氨水和所述待处理液的体积比为
1:1
～
25
，所述外加剂和所述待处理液的质量体积比为1～
15g/L
；
[0027]对所述预处理液依次进行加热处理和干燥处理，得硼铵化合物；所述加热处理的温度为
50
～
100℃
，所述加热处理的时长为1～
5h。
[0028]本专利技术还提供了一种如上述任意所述的助剂在固化抗菌胶中的应用
。
[0029]进一步地，所述抗菌胶中含有镁基纳米粒子
。
[0030]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0031]本专利技术提供了一种抗菌胶，通过将镁基纳米粒子和硼化合物复配，可以改善镁基纳米粒子与浸渍胶的适配性，从而使抗菌胶具备优异的固化性能；此外，硼化合物不会对镁基纳米粒子的抗菌性造成破坏，使得含有抗菌胶的家具材料依然具备优异的抗菌性
。
优选地，本专利技术还提供了一种助剂，该助剂中包括特定制备方法获得的硼铵化合物，通过将其作为抗菌胶中的助剂，不仅兼具硼化合物的作用，还能够实现不同硼化合物助剂之间的复合优化，有助于在实际的应用中，进一步解决抗菌胶中易产生残渣的技术缺陷
。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0033]图1为本专利技术实施例1中不同硼化合物的
SEM
图；其中，
(a)
为对照品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗菌胶，其特征在于，所述抗菌胶包括复合抗菌剂和浸渍胶，所述复合抗菌剂与所述浸渍胶的质量百分比为
0.5
～5％；所述复合抗菌剂包括助剂和镁基纳米粒子，所述助剂和所述镁基纳米粒子的质量比为5～
22:1
，所述助剂包括硼化合物
。2.
根据权利要求1所述的抗菌胶，其特征在于，所述浸渍胶中包括脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种；所述硼化合物包括硼酸和硼酸盐中的一种或多种；所述镁基纳米粒子包括纳米氧化镁和纳米氢氧化镁中的一种或多种；所述镁基纳米粒子的粒径小于
50
纳米
。3.
根据权利要求1所述的抗菌胶，其特征在于，所述硼化合物包括硼铵化合物；所述硼化合物的制备过程包括：将硼酸与水按
1g
：
0.5
～
10mL
的固液比混合，得待处理液；向所述待处理液中混入氨水和外加剂，得预处理液；所述外加剂包括碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或多种；其中，所述氨水的质量浓度为5‑
30
％，所述氨水和所述待处理液的体积比为1：1～
25
，所述外加剂和所述待处理液的质量体积比为1～
15g/L
；对所述预处理液依次进行加热处理和干燥处理，得硼铵化合物；所述加热处理的温度为
50
～
100℃
，所述加热处理的时长为1～
5h。4.
一种如权利要求1‑3任意一项所述的抗菌胶在胶黏家具材料中的应用
。5.
一种复合抗菌剂，其特征在于，所述复合抗菌剂包括助剂和镁基纳米粒子，所述助剂和所述镁基纳米粒子的质量比为5～
22:1
，所述助剂包括硼化合物
。6.
一种助剂，其特征在于，所述助剂包括硼化合物，所述硼化合物包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海鹰，柴立元，王庆伟，张廷政，史美清，颜旭，陈鹏，
申请(专利权)人：新引擎长沙科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：