一种铁矿石难选尾矿的磨矿-弱强磁-反浮选工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种铁矿石难选尾矿的磨矿

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
‑
反浮选工艺方法


[0001]本专利技术涉属于矿物加工
，具体涉及一种铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
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反浮选工艺方法。

技术介绍

[0002]钢铁作为一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、铁路、造船、轻工和家电等行业。钢铁工业是国民经济的基础产业，其发展水平是一个国家综合实力的重要标志。
[0003]弱磁
‑
强磁
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反浮选技术为难选铁矿和铁尾矿等资源的高效开发利用开辟了新途径。本专利技术以一种尾矿产品为研究对象，开展了球磨+搅拌磨磨矿
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弱磁
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强磁
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反浮选研究，以期为该尾矿的回收利用提供技术支撑。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种工艺流程简化、自动化程度高，选别效率提高的一种铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
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反浮选工艺方法。
[0005]一种铁矿石难选尾矿的磨矿
‑
弱强磁
‑
反浮选工艺方法，具体步骤如下：
[0006]步骤1：磨矿作业：将原矿石磨矿至
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0.038mm含量90％，得到磨矿产品；
[0007]步骤2：弱磁
‑
强磁磁选作业：所述磨矿产品进入湿式磁选机进行弱磁选作业，得到的弱磁尾矿进入强磁选机进行强磁选作业；
[0008]步骤3：反浮选作业：将步骤2中的弱磁精矿与强磁精矿混合成混磁精矿，采用“一次粗选，两次精选，三次扫选”反浮选闭路作业；得到铁精矿。
[0009]进一步地，步骤1所述的磨矿为先对原矿进行球磨，再进行搅拌磨磨矿。
[0010]进一步地，步骤2所述的弱磁选场强为2500
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3000Oe，强磁选场强为4800
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5000Oe。
[0011]进一步地，步骤3所述的“一次粗选，两次精选，三次扫选”具体为：所述混磁精矿先进行一次粗选，粗选精矿进行一次精选，一次精选精矿进行二次精选，一次精选尾矿返回一次粗选再选，二次精选精矿接出，二次精选尾矿返回一次精选再选；粗选尾矿进行三次闭路扫选，第三次扫选尾矿接出，其它各阶段扫选精矿返回其上一阶段再选。
[0012]进一步地，步骤3所述的反浮选作业中，所述粗选作业中捕收剂用量为380
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400g/t，抑制剂(淀粉)用量为870
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900g/t，活化剂用量为1340
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1360g/t，所述活化剂为氯化钙。
[0013]进一步地，步骤3所述的反浮选作业中，所述精选作业中捕收剂用量为200
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220g/t，所述扫选作业不加药剂。
[0014]进一步地，步骤3所述的反浮选作业中，浮选pH为11.3
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11.5，浮选温度为36
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40℃，粗选、精选、扫选的时间均为3
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4min。
[0015]进一步地，所述铁精矿的品位为60％
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61％，铁回收率为51％
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52％。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)采用球磨+搅拌磨进行磨矿，相比多段球磨磨矿，效率更高，耗能更少，降低了
生产成本。
[0018](2)工艺流程简单，设备运行稳定，自动化程度高，易于实现工业化生产。
[0019](3)对所处理的尾矿选别指标好，实现了资源的高效开发利用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]本专利技术中实施例的工艺流程图如图1所示。
[0024]实施例1
[0025]本实施例需要选别的原矿TFe品位为23.52％，FeO含量为6.21％，SiO2含量为57.82％，CaO含量为1.50，MgO含量为0.84％，Al2O3含量为0.82％，P含量为0.03％，S含量为0.03％。方法按以下步骤进行：
[0026]步骤1：磨矿作业：通过球磨+搅拌磨磨矿设备将原矿磨矿至
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0.038mm含量90.90％；
[0027]步骤2：弱磁
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强磁磁选作业：磨矿产品进入湿式磁选机进行弱磁选作业，磁选场强3000Oe，弱磁尾矿进入强磁选机进行强磁选作业，磁选场强5000Oe；
[0028]步骤3：反浮选作业：反浮选给矿为上阶段弱磁精矿与强磁精矿按比例混合成的混磁精矿，采用“一次粗选，两次精选，三次扫选”反浮选闭路作业。粗选作业捕收剂用量400g/t，抑制剂(淀粉)用量900g/t，活化剂(氯化钙)用量1350g/t，精选捕收剂用量200g/t，扫选作业不加药剂，浮选pH为11.50，浮选温度为38
±
2，℃粗选、精选、扫选各阶段时间分别为3
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4min；粗选精矿进行一次精选，一次精选精矿进行二次精选，一次精选尾矿返回粗选再选，二次精选精矿接出，二次精选尾矿返回一次精选再选；粗选尾矿进行进行三次闭路扫选，第三次扫选尾矿接出，其它各阶段扫选精矿返回上一阶段再选。
[0029]最终可获得铁精矿品位60.49％，铁回收率51.44％的产品指标。
[0030]实施例2
[0031]本实施例需要选别的原矿TFe品位为23.49％，FeO含量为6.24％，SiO2含量为57.72％，CaO含量为1.51，MgO含量为0.85％，Al2O3含量为0.79％，P含量为0.03％，S含量为0.03％。
[0032]方法按以下步骤进行：
[0033]1、磨矿作业：将矿石通过球磨+搅拌磨等磨矿设备将原矿磨矿至
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0.038mm含量90.56％；
[0034]2、弱磁
‑
强磁磁选作业：磨矿产品进入湿式磁选机进行弱磁选作业，磁选场强3000Oe，弱磁尾矿进入强磁选机进行强磁选作业，磁选场强5000Oe；
[0035]3、反浮选作业：反浮选给矿为上阶段弱磁精矿与强磁精矿按比例混合成的混磁精矿，采用“一次粗选，两次精选，三次扫选”反浮选闭路作业。粗选作业捕收剂用量400g/t，抑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
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反浮选工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：磨矿作业：将原矿石磨矿至
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0.038mm含量90％，得到磨矿产品；步骤2：弱磁
‑
强磁磁选作业：所述磨矿产品进入湿式磁选机进行弱磁选作业，得到的弱磁尾矿进入强磁选机进行强磁选作业；步骤3：反浮选作业：将步骤2中的弱磁精矿与强磁精矿混合成混磁精矿，采用“一次粗选，两次精选，三次扫选”反浮选闭路作业；得到铁精矿。2.根据权利要求1所述的铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
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反浮选工艺方法，其特征在于，步骤1所述的磨矿为先对原矿进行球磨，再进行搅拌磨磨矿。3.根据权利要求1所述的铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
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反浮选工艺方法，其特征在于，步骤2所述的弱磁选场强为2500
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3000Oe，强磁选场强为4800
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5000Oe。4.根据权利要求1所述的铁矿石难选尾矿的磨矿
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弱强磁
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反浮选工艺方法，其特征在于，步骤3所述的“一次粗选，两次精选，三次扫选”具体为：所述混磁精矿先进行一次粗选，粗选精矿进行一次精选，一次精选精矿进行二次精选，一次精选尾矿返回一次粗选再选，二次精选精矿接出，二次精选尾矿返回一次精选再选；粗选尾矿进行三...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海蛟，张五志，宁国栋，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：