有效回收铬铁矿的方法技术

本申请提供一种有效回收铬铁矿的方法，涉及选矿领域。该方法包括：将铬铁矿原矿粉碎、筛分得到块状、粒状和粉状原矿；块状原矿进行光电拣选得到块状铬精矿和光电拣选尾矿，光电拣选尾矿进行粉碎、筛分得到筛下物，筛下物经筛分得到粒状和粉状光电拣选尾矿；合并得到粒状和粉状混合矿；对粒状混合矿进行重介质预抛，得到粒状铬精矿和终尾矿；粉状混合矿和粒状铬精矿磨矿、分级、高梯度强磁处理，得到粉状铬精矿和高梯度强磁尾矿，将高梯度强磁尾矿进行重选得到粉状铬精矿和终尾矿。本申请提供的有效回收铬铁矿的方法，可通过较短的选矿工艺流程，对铬铁矿进行铬铁矿逐级回收、最大程度获得价格较高的块矿铬铁矿精矿。得价格较高的块矿铬铁矿精矿。得价格较高的块矿铬铁矿精矿。

【技术实现步骤摘要】
有效回收铬铁矿的方法


[0001]本申请涉及选矿领域，尤其涉及一种有效回收铬铁矿的方法。

技术介绍

[0002]在自然界中，铬主要呈铬尖晶石类矿物形式产出，这类具有工业价值的矿物集合体被称为铬铁矿。铬铁矿用途广泛，按照用途的不同分为冶金、化工、耐火和铸石四个等级，最重要的是用于生产不锈钢，在国民经济建设中，铬铁矿占有极其重要的战略地位。
[0003]作为地壳岩石的构成元素之一，铬在地壳含量相对较为丰富，其丰度为0.035%，超过了铜、锌和镍等金属。但根据世界探明数据而言，全世界的铬资源储量并不多，仍属于稀缺元素。在基性或超基性的岩浆岩中，如纯橄揽、辉石和斜辉橄，常发现铬铁矿，自然界已发现含铬矿物超过30种，主要为铬酸盐、氧化物和硅酸盐形式存在。大部分类似铬铁矿的矿物并不具有工业价值，具有工业价值的三类铬矿物分别是铬铁矿、富铬尖晶石和硬铬尖晶石，后两者具备与铬铁矿类似的物理性质、形状和用途。
[0004]冶金级的铬矿石要求Cr2O3含量下限为30%，若电炉用碳素铬铁的Cr2O3含量需大于40%。但由矿山采出的铬铁原矿石很难达到这个品级，往往通过选矿进行预富集，根据铬铁矿具有弱磁性、比重大的特点，可通过重选、磁选、浮选及联合选别等工艺进行富集。综合国内外选别铬铁矿工艺，其选别工艺流程主要为单一磁选、重选、重
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磁联合、磁
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浮联合和电选工艺，仅有较为少数的矿山使用单一浮选流程回收细粒嵌布的铬铁矿物。以上工艺流程对于呈块状、条状及粗粒浸染的矿石很难有效回收，一是皆需要将矿石破碎至1mm以下，很难对价格较高的块矿进行提前回收，二是选别工艺的给矿粒度过宽，使回收铬铁矿工艺很难达到预期效果。
[0005]伴随科技的进步，矿物加工领域的分选设备也在加速更新。近年预选抛废技术有着较大发展，一是光电拣选，二是重介质旋流器，两者分别通过干式、湿式分选系统实现预先抛废，在矿石入选之前实现预先富集，提高原矿入选品位，降低选矿成本。而将预选技术应用到铬铁矿直接回收块状精矿和依据不同粒度特性进行不同选别方法相结合的工艺还未有研究。
[0006]如何对铬铁矿使逐粒级有效回收成为本领域研究的重点和难点。

技术实现思路

[0007]本申请的目的在于提供一种有效回收铬铁矿的方法，以解决上述问题。
[0008]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：一种有效回收铬铁矿的方法，包括：将铬铁矿原矿进行第一粉碎，经第一筛分得到第一筛上物和第一筛下物，所述第一筛上物返回进行所述第一粉碎，所述第一筛下物进行第二筛分，得到块状原矿和第二筛下物，所述第二筛下物进行第三筛分得到粒状原矿和粉状原矿；所述块状原矿进行窄粒级光电拣选得到块状铬精矿和光电拣选尾矿，所述光电拣
选尾矿进行第二粉碎，经第四筛分得到第四筛上物和第四筛下物，所述第四筛上物返回进行所述第二粉碎，所述第四筛下物经第五筛分得到粒状光电拣选尾矿和粉状光电拣选尾矿；所述粒状光电拣选尾矿与所述粒状原矿合并得到粒状混合矿，所述粉状原矿与所述粉状光电拣选尾矿合并得到粉状混合矿；所述粒状混合矿进行重介质预抛处理，得到粒状铬精矿和第一终尾矿；所述粉状混合矿和所述粒状铬精矿混合后进行磨矿、分级得到分级产品，将所述分级产品进行高梯度强磁处理，得到第一粉状铬精矿和高梯度强磁尾矿，将所述高梯度强磁尾矿进行重选得到第二粉状铬精矿和第二终尾矿。
[0009]优选地，所述块状原矿的粒度为10
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100mm，所述粒状原矿的粒度为0.5
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30mm，所述粉状原矿的粒度小于等于1mm。
[0010]优选地，所述窄粒级光电拣选的最佳给矿粒度范围中，粒度上限为粒度下限的2
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4倍。
[0011]优选地，所述重介质预抛处理为两段重介质旋流器串联工艺。
[0012]优选地，所述两段重介质旋流器串联工艺中，一段重介质旋流器为二段重介质旋流器提供的分选密度为重介质旋流器系统的显示密度，该密度控制在2.4
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2.8g/cm3，实际的重介质旋流器分选密度为3.0
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3.5g/cm3。
[0013]优选地，所述分级产品细度为
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0.074mm占30%
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75%。
[0014]优选地，所述高梯度强磁包括1
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2次粗选和0
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2次精选，中矿顺序返回。
[0015]优选地，所述重选包括螺旋溜槽粗选和摇床精选。
[0016]优选地，所述螺旋溜槽粗选和所述摇床精选各执行一次。
[0017]优选地，所述铬铁矿原矿中Cr2O3品位大于等于15%，伴生元素铂＋钯含量不大于1g/t，且有价伴生元素与铬铁矿关系紧密。
[0018]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：本申请提供的有效回收铬铁矿的方法，通过对铬铁矿原矿进行破碎、筛分，获得块状、粒状和粉状三种不同粒级产品；通过对矿状铬铁矿进行窄粒级光电拣选工艺，获得块状铬铁矿精矿和光电拣选尾矿；通过对光电拣选尾矿进行破碎，获得粒状和粉状光电拣选尾矿，分别将其与原矿相同粒级进行合并；通过对粒状混合矿进行重介质预抛工艺，获得重介质精矿和第一终尾矿，将重介质精矿进行与原矿粉状产品进行合并，进入磨矿、分级系统；通过对粉状混合矿进行闭路磨矿，磨矿、分级产品进行高梯度强磁工艺，获得第一粉状铬铁矿精矿和高梯度强磁尾矿；通过对高梯度强磁尾矿进行重选工艺，获得第二粉状铬铁矿精矿和第二终尾矿。从而实现基于铬铁矿粒度特性的逐粒级有效分选，为回收块状铬铁矿精矿称为可能，同时降低了终尾矿中Cr2O3品位，有效提高了铬铁矿的回收率和资源的利用率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
[0020]图1为本申请实施例提供的有效回收铬铁矿的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0021]首先对本申请提供的技术方案进行整体性说明，具体如下：一种有效回收铬铁矿的方法，包括：将铬铁矿原矿进行第一粉碎，经第一筛分得到第一筛上物和第一筛下物，所述第一筛上物返回进行所述第一粉碎，所述第一筛下物进行第二筛分，得到块状原矿和第二筛下物，所述第二筛下物进行第三筛分得到粒状原矿和粉状原矿；所述块状原矿进行窄粒级光电拣选得到块状铬精矿和光电拣选尾矿，所述光电拣选尾矿进行第二粉碎，经第四筛分得到第四筛上物和第四筛下物，所述第四筛上物返回进行所述第二粉碎，所述第四筛下物经第五筛分得到粒状光电拣选尾矿和粉状光电拣选尾矿；所述粒状光电拣选尾矿与所述粒状原矿合并得到粒状混合矿，所述粉状原矿与所述粉状光电拣选尾矿合并得到粉状混合矿；所述粒状混合矿进行重介质预抛处理，得到粒状铬精矿和第一终尾矿；所述粉状混合矿和所述粒状铬精矿混合后进行磨矿、分级得到分级产品，将所述分级产品进行高梯度强磁处理，得到第一粉状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效回收铬铁矿的方法，其特征在于，包括：将铬铁矿原矿进行第一粉碎，经第一筛分得到第一筛上物和第一筛下物，所述第一筛上物返回进行所述第一粉碎，所述第一筛下物进行第二筛分，得到块状原矿和第二筛下物，所述第二筛下物进行第三筛分得到粒状原矿和粉状原矿；所述块状原矿进行窄粒级光电拣选得到块状铬精矿和光电拣选尾矿，所述光电拣选尾矿进行第二粉碎，经第四筛分得到第四筛上物和第四筛下物，所述第四筛上物返回进行所述第二粉碎，所述第四筛下物经第五筛分得到粒状光电拣选尾矿和粉状光电拣选尾矿；所述粒状光电拣选尾矿与所述粒状原矿合并得到粒状混合矿，所述粉状原矿与所述粉状光电拣选尾矿合并得到粉状混合矿；所述粒状混合矿进行重介质预抛处理，得到粒状铬精矿和第一终尾矿；所述粉状混合矿和所述粒状铬精矿混合后进行磨矿、分级得到分级产品，将所述分级产品进行高梯度强磁处理，得到第一粉状铬精矿和高梯度强磁尾矿，将所述高梯度强磁尾矿进行重选得到第二粉状铬精矿和第二终尾矿。2.根据权利要求1所述的有效回收铬铁矿的方法，其特征在于，所述块状原矿的粒度为10
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100mm，所述粒状原矿的粒度为0.5
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30mm，所述粉状原矿的粒度小于等于1mm。3.根据权利要求1所述的有效回收铬铁矿的方法，其特征在于，所述窄粒级光电拣选的最佳给矿粒度范围中，粒度上限为粒度下限的2
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳戈，王国强，赵志强，罗思岗，武煜凯，赵杰，胡志凯，路亮，李丽，胡杨甲，汤亦婧，陆红羽，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：