一种降低光卤石矿中杂质含量的方法技术

本申请涉及氯化钾生产的技术领域，具体公开了一种降低光卤石矿中杂质含量的方法。该方法为通过预处理和反浮选，获得精光卤石；所述预处理包括以下步骤：通过过筛方式脱除原矿浆中的粗粒级光卤石矿部分；所述粗粒级光卤石矿部分的脱除粒度≥1.5

【技术实现步骤摘要】
一种降低光卤石矿中杂质含量的方法


[0001]本申请涉及氯化钾生产的
，更具体地说，涉及一种降低光卤石矿中杂质含量的方法。

技术介绍

[0002]氯化钾是具有战略意义的重要肥料和化工原料，我国氯化钾生产企业主要以盐湖卤水为原料。大部分盐湖卤水为氯化物型含钾卤水，输送至盐田后通过盐田滩晒或强制蒸发，获得光卤石型固体钾盐矿。目前，已经形成多种光卤石型固体钾盐矿的加工工艺，主要有冷分解—正浮选法、冷分解—热熔结晶法、反浮选—冷结晶法、兑卤脱钠控速分解结晶法、盐田光卤石溶解重结晶法等。其中，反浮选—冷结晶工艺生产出的氯化钾产品含量高、粒径大、水份低，且操作温度低，对设备腐蚀较轻，建设投资成本不高，因此成为目前一条较为先进的、应用广泛的工艺路线。
[0003]目前，生产企业采用的反浮选—冷结晶工艺是先用反浮选浮出光卤石矿中的杂质氯化钠，获得氯化钠含量小于6％的精光卤石，然后用结晶法制取氯化钾产品。由于光卤石矿中的杂质主要有石盐(NaCl)、石膏(CaSO4·
2H2O)、水不溶物等，当石膏、水不溶物杂质含量较高时，反浮选工艺获得的精光卤石中杂质含量也较高，直接影响冷结晶工艺，给企业生产造成困难。
[0004]因此，需要一种有效脱杂的方法来降低光卤石矿中多种杂质的含量，以解决矿石质量波动带来的不利影响。
[0005]相关技术中，对光卤石矿中杂质的脱除方法，主要是采用烷基吗啉类表面活性剂作为捕收剂反浮选脱除NaCl(简称脱钠)，该类表面活性剂具有良好的富集NaCl的能力，选择性好且不需要和其他试剂配合使用，因此在工业生产中广泛应用，但该类表面活性剂不能脱除硫酸钙及水不溶物等杂质。在脱除硫酸钙(简称脱钙)、水不溶物等杂质方面的研究，有采用浮选药剂脱杂，亦有采用旋流器脱杂。
[0006]李陇岗等(李陇岗,曾英,彭时利,于雪峰.反浮选法从盐湖低品位钾光卤石矿中脱除石膏杂质的工艺研究[J].化工矿物与加工,2016,45(10):11
‑
13+28.)以察尔汗盐湖产出的低品位钾光卤石为原料，采用GFR705(550g/t)浮选药剂(有机胺和磺酸盐的组合物)，通过反浮选脱钙(石膏)，使Ca
2+
从3.26％降至0.62％，获得脱钙钾光卤石。脱钙钾光卤石再采用盐酸十八胺正浮选氯化钾。该方法采用反浮选脱钙效率达87.72％，脱钙效果较好，但Ca
2+
含量仍偏高，且对Na
+
杂质的脱除效果不好(Na
+
从13.14％降至9.96％，其含量仍较高，对后续生产产生一定影响)；后续采用正浮选工艺浮选氯化钾，K
+
回收率较低，仅为56.18％。
[0007]王宝才等(王宝才,唐宏学,张琳,薛芹,岳民.从光卤石矿中浮选硫酸钙杂质的初步研究[J].化工矿物与加工,2000(08):10
‑
11+15.)采用AN化合物与QHS－2型浮选剂制备的复配药剂(142g/t)对光卤石矿中的硫酸钙进行了浮选分离研究。将粗光卤石矿中的NaCl由18.86％(Na
+
7.43％)降至2.70％(Na
+
1.06％)左右，脱除率达82％以上；CaSO4由1.38％(Ca
2+
0.406％)降至0.53％(Ca
2+
0.156％)左右，脱除率在69％左右。钠的脱除效果较好，但
钙的脱除效果一般。
[0008]李够生等(刘够生,宋积品,张信龙等.反浮选—冷结晶氯化钾生产过程中硫酸钙旋流分离试验研究[J].盐业与化工,2009,38(03):9
‑
12+16.)通过水力旋流器旋流分离粗光卤石矿的CaSO4。研究了两级串联旋流分离，可以使下出口物料CaSO4降至0.3％，同时通过对物料的回流提高KCl的回收率。该方法能够降低光卤石矿中CaSO4含量，但没有提及粒度界值的控制方法。

技术实现思路

[0009]基于反浮选—冷结晶工艺的技术优势与现阶段该方法存在的不足问题，本申请提供了一种降低光卤石矿中杂质含量的方法。该方法通过“预处理”和“反浮选”降低光卤石矿中多种杂质的含量，为冷结晶工艺提供优质的精光卤石，以便后期能够得到高品质KCl产品。
[0010]本申请提供一种降低光卤石矿中杂质含量的方法，采用如下的技术方案：
[0011]一种降低光卤石矿中杂质含量的方法，所述方法为通过预处理和反浮选，获得精光卤石；
[0012]所述预处理包括以下步骤：
[0013]通过过筛方式脱除原矿浆中的粗粒级光卤石矿部分；所述粗粒级光卤石矿部分的脱除粒度≥1.5
±
1.0mm；
[0014]通过机械分级方式脱除原矿浆中的细粒级光卤石矿部分；所述细粒级光卤石矿部分的脱除粒度以脱除后进入反浮选的光卤石矿中Ca
2+
的含量满足所需Ca
2+
含量要求且K
+
损失率较低的脱除粒度为界值；
[0015]所述反浮选中仅加入一种反浮选捕收剂。
[0016]本申请提供的方法中，预处理包括两部分，以使光卤石矿中多种杂质的含量得到有效降低，以便后期能够得到高品质KCl产品。其中，一部分为原矿浆过筛，通过原矿浆过筛的方式先脱除粗粒级光卤石矿，从而避免由于粗粒级光卤石矿的粒径过大无法上浮或是粗粒级光卤石矿对后期浮选指标和冷结晶工艺的影响。粗粒级光卤石矿部分的脱除粒度≥1.5
±
1.0mm。当粗粒级光卤石矿部分中钠、钙杂质含量较高时，脱除粒度界值偏向取较低值，反之偏向取较高值。
[0017]另一部分为脱出原矿浆中的细粒级光卤石矿部分，通过机械分级的方式将原矿浆中的细粒级光卤石矿部分脱除，由于钙杂质及水不溶物大部分富集在细粒级光卤石矿部分中，故通过采用机械分级的方式预先脱出细粒级光卤石矿部分，能够有效降低杂质的含量，从而减少进入反浮选的光卤石矿，进而减少反浮选药剂的使用量。
[0018]细粒级光卤石矿部分的脱除以脱除钙杂质及水不溶物为主要目的，细粒级光卤石矿部分的脱除粒度以脱除后进入反浮选的光卤石矿中Ca
2+
的含量满足所需Ca
2+
含量要求且K
+
损失率较低的脱除粒度为界值。
[0019]另外，反浮选以脱除钠杂质为主要目的。正是因为经过预处理的原矿浆中的大部分杂质已经被去除，故在反浮选阶段仅需加入一种药剂作为反浮选捕收剂即可。
[0020]优选地，所述原矿浆为低钙光卤石矿或高钙光卤石矿。
[0021]优选地，所述反浮选捕收剂为烷基吗啉类表面活性剂。
[0022]优选地，对所述粗粒级光卤石矿部分进行研磨，小于所述脱除粒度的部分再加入原矿浆中。
[0023]本申请对通过原矿浆过筛的方式脱除出来的粗粒级光卤石矿部分进行研磨，研磨后小于脱除粒度的部分(即小于界值的部分)再加入原矿浆中，以最大限度地利用光卤石矿，避免原料的浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低光卤石矿中杂质含量的方法，其特征在于，所述方法为通过预处理和反浮选，获得精光卤石；所述预处理包括以下步骤：通过过筛方式脱除原矿浆中的粗粒级光卤石矿部分；所述粗粒级光卤石矿部分的脱除粒度≥1.5
±
1.0mm；通过机械分级方式脱除原矿浆中的细粒级光卤石矿部分；所述细粒级光卤石矿部分的脱除粒度以脱除后进入反浮选的光卤石矿中Ca
２＋
的含量满足所需Ca
２＋
含量要求且K
+
损失率较低的脱除粒度为界值；所述反浮选中仅加入一种反浮选捕收剂。2.根据权利要求1所述的降低光卤石矿中杂质含量的方法，其特征在于，所述原矿浆为低钙光卤石矿或高钙光卤石矿。3.根据权利要求1所述的降低光卤石矿中杂质含量的方法，其特征在于，所述反浮选捕收剂为烷基吗啉类表面活性剂。4.根据权利要求1所述的降低光卤石矿中杂质含量的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳妮，丁晓姜，黄友良，魏祥松，李博昀，顾强，王淑丽，周友连，邓宇飞，权越胜，
申请(专利权)人：中化地质矿山总局地质研究院，
类型：发明
国别省市：