供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法技术

本发明专利技术提供了一种供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，涉及铜钼矿选矿领域。该方法分别对低氧化率矿石和高氧化率矿石进行破碎磨矿分级处理，对得到的低氧化率矿粉采用粗选

【技术实现步骤摘要】
供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法


[0001]本专利技术涉及铜钼矿选矿
，尤其涉及一种供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法。

技术介绍

[0002]黄铜矿和辉钼矿是两种典型的共伴生硫化矿，黄铜矿是我国主要的铜来源之一，辉钼矿是工业上获取钼金属的主要来源，是稀有的战略储备资源。近年来，随着硫化铜钼矿资源禀赋的日益恶化，矿石性质复杂，井下供矿氧化率波动较大，某些矿山供矿的氧化率经常在5％
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20％之间波动，甚至能达到30％。当前，受不同采矿点供矿氧化率波动的影响，选厂生产状况紊乱，药剂制度复杂，产品指标下降，对矿山经济效益造成严重影响。
[0003]针对供矿氧化率波动的问题，公开号为CN112221695A的专利提供了一种不同氧化率氧化铜矿的选冶联合提铜方法。该方法通过将供矿按氧化程度分为高氧化率铜矿和低氧化率铜矿，将高氧化率铜矿直接依次进行破碎、磨矿、浸出，低氧化率铜矿经过破碎磨矿后进行硫化矿浮选，并对硫化矿浮选尾矿进行分级，再对得到的粗粒产品进行氧化铜浮选。该专利提供的方法虽然可以对同一矿山中不同氧化率的矿进行回收，但其实质上仅是将高氧化率矿石和低氧化率矿石分开后，采用了两种不同的方式分别对高氧化率矿石和低氧化率矿石进行处理，两种处理方式关联性不高，整体效率相对较低，工艺改造成本较高。且该方法针对的是氧化铜矿，矿体种类及其氧化率波动范围均与硫化铜钼矿存在较大差异，并不适用于对供矿氧化率波动的硫化铜钼矿。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，通过对高氧化率矿石和低氧化率矿石进行分别浮选、集中精选和集中浮选分选，以简单高效的工艺和较低的改造成本，有效的弱化供矿氧化率波动，保证选矿产品指标稳定。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，包括如下步骤：
[0007]S1、根据供矿氧化率的不同，将矿石划分为低氧化率矿石和高氧化率矿石；分别对所述低氧化率矿石和所述高氧化率矿石进行破碎磨矿分级处理，得到低氧化率矿粉和高氧化率矿粉；
[0008]S2、对所述低氧化率矿粉进行粗选I作业，得到粗选精矿I和粗选中矿I；
[0009]S3、将所述粗选精矿I和所述高氧化率矿粉混合后，进行粗选II作业，得到粗选精矿II和粗选中矿II；并对所述粗选中矿I进行扫选I作业，得到扫选精矿I和尾矿I；
[0010]S4、将所述扫选精矿I和所述粗选中矿II混合后，进行扫选II作业，得到扫选精矿
II和尾矿II；
[0011]S5、将所述粗选精矿II和所述扫选精矿II混合后，进行精选作业，得到铜钼混合精矿和精选中矿；
[0012]S6、将所述精选中矿返回所述粗选II作业或所述精选作业；并对所述铜钼混合精矿进行铜钼分离，得到铜精矿和钼精矿。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中，所述低氧化率矿石的氧化率不超过5％，所述高氧化率矿石的氧化率≥5％。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述高氧化率矿石的氧化率为5％～20％。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中，所述低氧化率矿粉和高氧化率矿粉中，粒度小于0.074mm的颗粒占70％～75％。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S2中，所述粗选I作业时使用的药剂包括：硫氢化钠80～150g/t，水玻璃800～1500g/t，Z
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200号药剂5～10g/t，煤油10～15g/t、2#油10～15g/t。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S3中，所述粗选II作业时使用的药剂包括：硫氢化钠500～800g/t、水玻璃1000～2000g/t、Z
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200号药剂5～10g/t、丁基黄药80～100g/t、黑药20～40g/t、煤油10～15g/t、2#油10～15g/t。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S3中，所述扫选I作业时使用的药剂包括：硫氢化钠50～100g/t、2#油5～10g/t。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S4中，所述扫选II作业时使用的药剂包括：硫氢化钠30～50g/t、丁基黄药10～15g/t、黑药5～10g/t。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S5中，所述精选作业时使用的药剂包括石灰或硫抑制剂。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S6中，所述铜钼分离时使用的药剂包括硫化钠。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术提供的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，通过采用两套磨矿分级系统，分别对低氧化率的铜钼矿矿石和高氧化率的铜钼矿矿石进行破碎磨矿分级处理，在将低氧化率铜钼矿经破碎磨矿分级后，采用粗选
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扫选的浮选方法进行选别，得到粗选精矿、扫选精矿和尾矿；并将低氧化率矿石选别得到的粗选精矿和扫选精矿分别并入高氧化率矿石的粗选和扫选作业，经精选得到铜钼混合精矿后再经过铜钼分离浮选作业，最终能够得到合格铜精矿和钼精矿，从而以简单高效的工艺和较低的改造成本，有效的弱化供矿氧化率波动，保证选矿产品指标稳定。
[0024]2、本专利技术提供的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，在将高氧化率矿石和低氧化率矿石分别处理的基础上，也考虑到了两种矿石浮选处理之间的关联性，对易处理的低氧化率矿石进行的粗选
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扫选有效提高了浮选速率，在此基础上将低氧化率矿石选别得到的粗选精矿和扫选精矿分别并入高氧化率矿石的粗选和扫选作业中，能够在有效降低生产改造成本的同时富集大量硫化物，缓和矿石氧化率波动的问题，在供矿情况复杂、矿石氧化率持续波动不稳时，增加低氧化率矿石处理量，稳定选厂生产，保证生产指标。
[0025]3、基于本专利技术提供的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，最终得到的铜精矿的铜品位为17％～19％，钼品位为0.06～0.08％，铜回收率为67％～80％；钼精矿的钼品位
为38％～41％，铜品位为1.3％～1.6％，钼回收率为70％～76％，不仅能够有效提高精矿中有价金属含量，还能够大幅提高铜钼回收率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0028]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0029]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据供矿氧化率的不同，将矿石划分为低氧化率矿石和高氧化率矿石；分别对所述低氧化率矿石和所述高氧化率矿石进行破碎磨矿分级处理，得到低氧化率矿粉和高氧化率矿粉；S2、对所述低氧化率矿粉进行粗选I作业，得到粗选精矿I和粗选中矿I；S3、将所述粗选精矿I和所述高氧化率矿粉混合后，进行粗选II作业，得到粗选精矿II和粗选中矿II；并对所述粗选中矿I进行扫选I作业，得到扫选精矿I和尾矿I；S4、将所述扫选精矿I和所述粗选中矿II混合后，进行扫选II作业，得到扫选精矿II和尾矿II；S5、将所述粗选精矿II和所述扫选精矿II混合后，进行精选作业，得到铜钼混合精矿和精选中矿；S6、将所述精选中矿返回所述粗选II作业或所述精选作业；并对所述铜钼混合精矿进行铜钼分离，得到铜精矿和钼精矿。2.根据权利要求1所述的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述低氧化率矿石的氧化率不超过5％，所述高氧化率矿石的氧化率≥5％。3.根据权利要求2所述的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，其特征在于：所述高氧化率矿石的氧化率为5％～20％。4.根据权利要求1所述的供矿氧化率波动的硫化铜钼矿选矿方法，其特征在于：在步骤S1中，所述低氧化率矿粉和高氧化率矿粉中，粒度小于0.074mm的颗粒占70％～75％。5.根据权利要求1所述的供矿氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培春，王衡嵩，郝福来，张磊，李思浩，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：