一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定安装有钻铣加工中心本体，所述钻铣加工中心本体包括设备机架和工作台，所述设备机架底部的前侧安装有设备加工头，所述设备加工头的底部安装有安装座，所述安装座的底部开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块。本实用新型专利技术通过废屑收集组件、工作台和引流槽配合使用，能够起到收集的作用，且可进行固液分离，方便物料后续集中再利用；通过定位块、弧形槽、定位槽、位移槽、通孔和定位防脱组件配合使用，能够将位移槽与卡装块错位，而定位防脱组件存在起到防转保护的作用，进而保证定位块与钻铣刀头安装稳定性。头安装稳定性。头安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，其中数控钻铣加工中心为一种常用数控加工设备。
[0003]专利申请公布号CN212444088U的技术专利公开了一种高速数控钻铣加工中心，包括支撑台、立柱、工作基台和加工座；立柱固定设置在支撑台上，立柱上设置竖向导轨，加工座与竖向导轨相连，加工座可沿竖向导轨在竖直方向上所移动，加工座上连接加工刀具；支撑台上设置水平导轨；工作基台包括底座和加工台，其中，底座的底部设置滑槽和导向槽，导向槽位于中部且滑槽位于导向槽的两侧，导向槽与固定设置在支撑台上的限位导轨相连接，限位导轨位于水平导轨之间且相平行布设；底座的顶部设置的横移导轨，加工台的底部设置滑动座，滑动座与横移导轨相连接，加工台可沿横移导轨所移动，由此通过导向槽和限位导轨的连接可保证工作基台的移动稳定性。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是该设备无法对加工废屑进行收集处理，且实际钻铣应用中，常常会配合冷却液进行辅助加工，不具备分离收集的功能，影响废料后续再利用，同时针对钻铣头不能进行便捷式拆装，更换操作时增加操作时间，降低了钻铣加工中心的实用性。
[0005]因此，专利技术一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，具备收集分离和便捷拆装的优点，解决了该设备无法对加工废屑进行收集处理，不具备固液分离收集的功能，同时针对钻铣头不能进行便捷式拆装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定安装有钻铣加工中心本体，所述钻铣加工中心本体包括设备机架和工作台，所述设备机架底部的前侧安装有设备加工头，所述设备加工头的底部安装有安装座，所述安装座的底部开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块表面的顶部固定连接有卡装块，所述定位块的底部固定连接有钻铣刀头，所述安装座底部的外圈安装有定位防脱组件，所述定位防脱组件包括限位杆，所述工作台的左右两侧均安装有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括收集框。
[0008]优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有安装块，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述定位槽的内壁开设有与卡装块配合使用的位移槽，所述定位槽的内壁且位于位移槽的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽与位移槽处于连通状态。
[0010]优选的，所述安装座的底部开设有与限位杆配合使用的通孔，所述限位杆表面的底部套设有辅助弹簧，所述限位杆的底部固定连接有延伸块。
[0011]优选的，所述辅助弹簧的顶部与安装座的底部固定连接，所述辅助弹簧的底部与延伸块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述工作台顶部的左右两侧均开设有引流槽，所述引流槽为倾斜设置，所述收集框的表面与工作台的连接处固定连接。
[0013]优选的，所述收集框内腔的底部固定连接有过滤网板，所述收集框的底部连通有排液阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过废屑收集组件、工作台和引流槽配合使用，具有收集分离的优点，能够利用引流槽斜面与重力配合，使得冷却液自然下落流动，而带动废屑杂质进入收集框内，被过滤网板过滤拦截，不仅起到收集的作用，且可进行固液分离，方便物料后续集中再利用；
[0016]2、本技术通过定位块、弧形槽、定位槽、位移槽、通孔和定位防脱组件配合使用，具有便捷拆装的优点，能够利用弧形槽满足卡装块范围转动空间需求，以将位移槽与卡装块错位，而定位防脱组件存在起到防转保护的作用，进而保证定位块与钻铣刀头安装稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术废屑收集组件与工作台安装时立体示意图；
[0019]图3为本技术安装座安装时立体示意图；
[0020]图4为本技术安装座剖视立体图；
[0021]图5为本技术安装座与定位块分离时立体示意图；
[0022]图6为本技术图5中A放大示意图。
[0023]图中：1、底座；2、钻铣加工中心本体；3、设备机架；4、设备加工头；5、安装座；6、废屑收集组件；61、收集框；62、过滤网板；63、排液阀；7、工作台；8、安装块；9、引流槽；10、定位块；11、钻铣刀头；12、弧形槽；13、定位槽；14、位移槽；15、通孔；16、卡装块；17、定位防脱组件；171、限位杆；172、辅助弹簧；173、延伸块。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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图6，一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，包括底座1，底座1的顶部固定安装有钻铣加工中心本体2，钻铣加工中心本体2包括设备机架3和工作台7，设备机架3底部的前侧安装有设备加工头4，设备加工头4的底部安装有安装座5，安装座5的底部开设有定位槽13，定位槽13的内腔设置有定位块10，定位块10表面的顶部固定连接有卡装块16，定位块10的底部固定连接有钻铣刀头11，安装座5底部的外圈安装有定位防脱组件17，定位防脱组件17包括限位杆171，工作台7的左右两侧均安装有废屑收集组件6，废屑收集组件6包括收集框61；
[0025]底座1的左右两侧均固定连接有安装块8，定位块10的表面与定位槽13的内壁滑动
接触；
[0026]定位槽13的内壁开设有与卡装块16配合使用的位移槽14，定位槽13的内壁且位于位移槽14的顶部开设有弧形槽12，弧形槽12与位移槽14处于连通状态；
[0027]安装座5的底部开设有与限位杆171配合使用的通孔15，限位杆171表面的底部套设有辅助弹簧172，限位杆171的底部固定连接有延伸块173；
[0028]辅助弹簧172的顶部与安装座5的底部固定连接，辅助弹簧172的底部与延伸块173的顶部固定连接；
[0029]工作台7顶部的左右两侧均开设有引流槽9，引流槽9为倾斜设置，收集框61的表面与工作台7的连接处固定连接；
[0030]收集框61内腔的底部固定连接有过滤网板62，收集框61的底部连通有排液阀63；
[0031]通孔15与弧形槽12处于连通状态，安装状态下限位杆171与卡装块16的表面接触，卡装块16的另一侧与弧形槽12的内壁接触；
[0032]通过设置收集框61，能够收集承载一定量的废料，通过设置过滤网板62，能够起到拦截过滤的作用，可将固体废屑和液体废液分隔筛选；
[0033]通过设置排液阀63，能够在开启状态下，方便将回收冷却液集中排出，通过设置安装块8，能够在螺栓辅助下，将底座1稳定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有钻铣加工中心本体(2)，所述钻铣加工中心本体(2)包括设备机架(3)和工作台(7)，所述设备机架(3)底部的前侧安装有设备加工头(4)，所述设备加工头(4)的底部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的底部开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的内腔设置有定位块(10)，所述定位块(10)表面的顶部固定连接有卡装块(16)，所述定位块(10)的底部固定连接有钻铣刀头(11)，所述安装座(5)底部的外圈安装有定位防脱组件(17)，所述定位防脱组件(17)包括限位杆(171)，所述工作台(7)的左右两侧均安装有废屑收集组件(6)，所述废屑收集组件(6)包括收集框(61)。2.根据权利要求1所述的一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均固定连接有安装块(8)，所述定位块(10)的表面与定位槽(13)的内壁滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种具备多功能的高速数控钻铣加工中心，其特征在于：所述定位槽(13)的内壁开设有与卡装块(16)配合使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凊源，刘建华，胡铁林，李乐，于守迪，
申请(专利权)人：辽宁省玖叁机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：