一种粉碎分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎分离装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁转动设置有两个对称的转动管，且两个转动管的外表面均固设有粉碎辊，所述粉碎箱的正面设置有用于驱动两个粉碎辊转动的两个同步电机，且粉碎箱的侧面设置有控制器，两个所述粉碎辊的转动方向相反，所述粉碎箱的内壁位于两个粉碎辊的下方固设有延伸至粉碎箱下表面的出料框，所述粉碎箱的上表面开设有两个对称的进料开口。该粉碎分离装置，与现有技术相比，通过设置液压推杆和压紧板，使该装置在实际使用的过程中，能够启动液压推杆带动压紧板向下移动，从而使压紧板将混凝土块有效进行压紧，有效的解决了现有技术中无法对滞留在两个粉碎辊表面的混凝土块进行挤压的缺陷。挤压的缺陷。挤压的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎分离装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，更具体地说，本技术涉及一种粉碎分离装置。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
[0003]在对混凝土进行检测过程中，需要对混凝土试块进行粉碎后对混凝土的成分进行提取后，再通过介质检测仪进行检测，现有混凝土块的粉碎装置，主要结构包括粉碎箱体以及转动设置在粉碎箱体内的两个转向相反的粉碎辊，其在实际对混凝土进行粉碎时，通过粉碎箱体外部的驱动电机带动两个粉碎辊转动，实现对混凝土块的粉碎；
[0004]但是现有的混凝土用粉碎分离装置在实际使用的过程中，一方面在粉碎时，会产生大量的粉尘，对环境以及设备造成污染，即现有的混凝土用粉碎分离装置存在无法对粉碎时产生的粉尘进行有效收集的缺陷，另一方面在对混凝土块进行粉碎的过程中，随着混凝土块的逐步粉碎，滞留在两个粉碎辊表面的混凝土块越来越少，在混凝土块越来越少的过程中，现有的混凝土块粉碎装置存在无法对滞留在两个粉碎辊表面的混凝土块进行挤压的缺陷，导致在粉碎时，混凝土块容易“蹦起”，从而影响混凝土块的粉碎效率。
[0005]为此，本申请提出一种粉碎分离装置。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种粉碎分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎分离装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁转动设置有两个对称的转动管，且两个转动管的外表面均固设有粉碎辊，所述粉碎箱的正面设置有用于驱动两个粉碎辊转动的两个同步电机，且粉碎箱的侧面设置有控制器，两个所述粉碎辊的转动方向相反，所述粉碎箱的内壁位于两个粉碎辊的下方固设有延伸至粉碎箱下表面的出料框，所述粉碎箱的上表面开设有两个对称的进料开口，且粉碎箱的内顶壁固设有与两个进料开口相对应的导料斜板；
[0008]所述粉碎箱的内顶壁嵌设有液压推杆，且液压推杆的推送端固设有用于对粉碎时的混凝土块进行压紧的压紧板。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述粉碎箱的背面设置有用于对混凝土粉碎时产生的粉尘进行收集的收集机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述收集机构包括固设在粉碎箱背面的集尘箱，以及嵌设在集尘箱侧面的吸尘风机，所述集尘箱的背面铰接有密封门板。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述集尘箱的上表面嵌设有吸尘管，吸尘管的底端通过铁丝固定连接有集尘袋。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述粉碎箱的背面固设有连接框，且两个转动
管的端部均延伸至连接框的内部，所述连接框的背面嵌设有U型连接管，且U型连接管的两个端部均通过密封轴承分别与两个转动管的端部转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述转动管和粉碎辊的表面均呈圆周阵列等距开设有若干个吸尘孔，且吸尘孔的内部固设有过滤网。
[0014]有益效果
[0015]本技术提出了一种粉碎分离装置,其具备以下技术效果：
[0016]1、该粉碎分离装置，与现有技术相比，通过设置液压推杆和压紧板，使该装置在实际使用的过程中，能够启动液压推杆带动压紧板向下移动，从而使压紧板将混凝土块有效进行压紧，有效的解决了现有技术中无法对滞留在两个粉碎辊表面的混凝土块进行挤压的缺陷。
[0017]2、该粉碎分离装置，与现有技术相比，通过设置收集机构，使该装置能够在对混凝土粉碎的过程中实现对粉尘进行有效收集的目的，避免了产生的粉尘对设备以及环境造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术仰视结构示意图。
[0021]图4为本技术剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0023]图6为本技术集尘箱剖面结构示意图。
[0024]附图标记为：1、粉碎箱；2、转动管；3、粉碎辊；4、同步电机；5、控制器；6、出料框；7、进料开口；8、导料斜板；9、液压推杆；10、压紧板；11、收集机构；1101、集尘箱；1102、吸尘风机；1103、密封门板；1104、吸尘管；1105、集尘袋；1106、连接框；1107、U型连接管；1108、吸尘孔；1109、过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如附图1
‑
6所示的一种粉碎分离装置，一种粉碎分离装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内壁转动设置有两个对称的转动管2，且两个转动管2的外表面均固设有粉碎辊3，粉碎箱1的正面设置有用于驱动两个粉碎辊3转动的两个同步电机4，且粉碎箱1的侧面设置有控制器5，两个粉碎辊3的转动方向相反，粉碎箱1的内壁位于两个粉碎辊3的下方固设有延伸至粉碎箱1下表面的出料框6，粉碎箱1的上表面开设有两个对称的进料开口7，且粉碎箱1的内顶壁固设有与两个进料开口7相对应的导料斜板8；
[0028]粉碎箱1的内顶壁嵌设有液压推杆9，且液压推杆9的推送端固设有用于对粉碎时
的混凝土块进行压紧的压紧板10。
[0029]其中，与现有技术相比，通过设置液压推杆9和压紧板10，使该装置在实际使用的过程中，能够通过两个进料开口7将混凝土块加入粉碎箱1内，并在两个导料斜板8的作用下使混凝土块进入两个粉碎辊3的中间，同时启动两个同步电机4带动两个粉碎辊3相向转动，进而实现对混凝土块的快速充分粉碎，而且在粉碎的过程中，能够启动液压推杆9带动压紧板10向下移动，从而使压紧板10将混凝土块有效进行压紧，避免了在粉碎时出现混凝土块“蹦起”的情况，有效的提高了混凝土的粉碎效率，即该装置有效的解决了现有技术中无法对滞留在两个粉碎辊3表面的混凝土块进行挤压的缺陷。
[0030]粉碎箱1的背面设置有用于对混凝土粉碎时产生的粉尘进行收集的收集机构11。
[0031]收集机构11包括固设在粉碎箱1背面的集尘箱1101，以及嵌设在集尘箱1101侧面的吸尘风机1102，集尘箱1101的背面铰接有密封门板1103。
[0032]集尘箱1101的上表面嵌设有吸尘管1104，吸尘管1104的底端通过铁丝固定连接有集尘袋1105。
[0033]粉碎箱1的背面固设有连接框1106，且两个转动管2的端部均延伸至连接框1106的内部，连接框1106的背面嵌设有U型连接管1107，且U型连接管1107的两个端部均通过密封轴承分别与两个转动管2的端部转动连接。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎分离装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内壁转动设置有两个对称的转动管(2)，且两个转动管(2)的外表面均固设有粉碎辊(3)，所述粉碎箱(1)的正面设置有用于驱动两个粉碎辊(3)转动的两个同步电机(4)，且粉碎箱(1)的侧面设置有控制器(5)，两个所述粉碎辊(3)的转动方向相反，所述粉碎箱(1)的内壁位于两个粉碎辊(3)的下方固设有延伸至粉碎箱(1)下表面的出料框(6)，所述粉碎箱(1)的上表面开设有两个对称的进料开口(7)，且粉碎箱(1)的内顶壁固设有与两个进料开口(7)相对应的导料斜板(8)；所述粉碎箱(1)的内顶壁嵌设有液压推杆(9)，且液压推杆(9)的推送端固设有用于对粉碎时的混凝土块进行压紧的压紧板(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎分离装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的背面设置有用于对混凝土粉碎时产生的粉尘进行收集的收集机构(11)。3.根据权利要求2所述的一种粉碎分离装置，其特征在于：所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏政金，
申请(专利权)人：华安检测集团有限公司，
类型：新型
国别省市：