本实用新型专利技术属于显示屏贴合技术领域的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构。滚轮组件(1)包括滚轮(3)和滚轮夹座(4)，滚轮(3)活动安装在滚轮夹座(4)下部一侧侧面位置，夹持部件(6)包括第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)，第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)平行布置，滚轮支架(2)包括多个，每个滚轮支架(2)上部位置分别设置滚轮放置槽(9)。本实用新型专利技术所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，结构简单，能够方便快捷实现滚轮组件的快速更换，并且不需要人工更换，降低操作人员的劳动强度，同时也不需要设备停机进行更换，降低更换时间，有效提高产能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构
[0001]本技术属于显示屏贴合
，更具体地说，是涉及一种显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构。
技术介绍
[0002]显示屏(如AMOLED显示屏，AMOLED是英文Active
‑
matrix organic light emitting diode的简写，中文全称是有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)在全贴合制程中，需要撕去表面的POL保护膜(偏光板，Polarizer)、背面保护膜、OCA(光学胶，Optically Clear Adhesive)保护膜。现有技术中的撕膜方式主要是在滚轮表面粘贴带粘性的撕膜胶带，然后通过滚轮进行撕膜。但是，胶带粘性随着撕膜次数的增加而降低，需较长时间停机，以更换滚轮上的撕膜胶带。现有技术中更换模式是，当滚轮撕膜次数达到上限报警后，设备停机，人工更换滚轮上的撕膜胶带，重新安装滚轮，开启自动生产模式。这导致更换时间长，影响设备的稼动率和产能。
[0003]现有技术中有名称为“一种显示屏撕膜装置及显示屏生产线”、公开号为“112141465A”的技术，该技术包括工作台、转盘、易撕贴剥离机构、易撕贴贴符机构和撕膜机构，转盘可转动地设置在工作台上，易撕贴剥离机构、易撕贴贴符机构和撕膜机构均设置在工作台上且围设在转盘的周侧，其中，转盘用于放置待撕膜显示屏，易撕贴剥离机构用于将易撕贴从易撕贴卷料中剥离出来；易撕贴贴符机构用于将易撕贴剥离机构剥离出来的易撕贴贴设在待撕膜显示屏的屏膜上；撕膜机构用于将贴有易撕贴的待撕膜的显示屏上的屏膜撕除。
[0004]然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现滚轮组件的快速更换，并且不需要人工更换，降低操作人员的劳动强度，同时也不需要设备停机进行更换，降低更换时间，有效提高产能的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构。
[0006]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术为一种显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，包括滚轮组件、滚轮支架，滚轮组件包括滚轮和滚轮夹座，滚轮活动安装在滚轮夹座下部一侧侧面位置，夹持部件包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件平行布置，滚轮支架包括多个，每个滚轮支架上部位置分别设置滚轮放置槽。
[0008]所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构还包括机器人手臂，机器人手臂设置为能够连接夹持部件的结构。
[0009]所述的夹持部件为夹持气缸，夹持部件设置为能够带动第一夹持组件和第二夹持组件相互靠近或相互远离的结构。
[0010]所述的夹持部件还包括夹持部件本体，夹持部件本体下端面靠近一侧设置第一夹持组件，第二夹持组件通过T型块活动卡装在夹持部件本体下端面靠近另一侧的T型槽内，第一夹持组件和第二夹持组件之间通过伸缩气缸连接。
[0011]所述的滚轮支架包括新滚轮支架和旧滚轮支架，多个滚轮支架分别设置在支架底座上。
[0012]所述的第一夹持组件内侧面沿第一夹持组件延伸方向设置第一限位长槽，第二夹持组件内侧面沿第二夹持组件延伸方向设置第二限位长槽。
[0013]所述的夹持部件夹持滚轮组件时，滚轮组件的滚轮夹座一侧设置为能够卡装在第一限位长槽内的结构，滚轮夹座另一侧设置为能够卡装在第二限位长槽内的结构。
[0014]所述的夹持部件和机器人手臂分别连接控制部件。
[0015]所述的滚轮上粘贴撕膜胶带。
[0016]所述的滚轮通过销轴安装在滚轮夹座下部侧面位置。
[0017]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0018]本技术所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，进行结构改进后，将实现是否需要更换滚轮组件的自动监控，并且到达需要更换的时机时自动实现更换。具体更换过程为：控制部件检测到滚轮的撕膜次数已达到设定次数后，控制部件发送更换滚轮组件的请求信号给到机器人，机器人执行更换滚轮组件的程序。因为机器人臂连接夹持部件，夹持部件夹持滚轮组件的滚轮夹座，而滚轮连接在滚轮夹座上。更换滚轮组件时，控制部件控制机器人手臂移动，机器人手臂移动至需要更换的滚轮组件(旧滚轮组件)的滚轮支架位置，控制部件控制夹持部件打开，旧的滚轮组件脱落，落至放置旧的滚轮组件的滚轮支架上的滚轮放置槽内。机器人手臂再移动，移动至需要安装的滚轮组件(新的滚轮组件)位置，新的滚轮组件位于对应的滚轮支架的滚轮支架放置槽内，然后，机器人手臂下移，夹持部件移动到和新的滚轮组件的滚轮夹座位置对应的位置，然后控制部件控制夹持部件闭合，从而夹持部件夹紧新的滚轮组件的滚轮夹座。机器人臂再移动到撕膜位置，持续进行撕膜作业。这个过程相当高速，并且实现自动化更换，不需要人工作业。更换的时机也实现自动化监控。检测次数判定：机器人每撕一次膜，给PLC发送一个撕膜完成信号，以此信号来判断机器人撕膜次数，然后再对比设定值，只要撕膜次数＝设定值后，将执行滚轮组件更换程序。上述结构，使用可靠性高，降低设备停机时间。
附图说明
[0019]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0020]图1为本技术所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构的支架底座的结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：1、滚轮组件；2、滚轮支架；3、滚轮；4、滚轮夹座；5、销轴；6、夹持部件；7、第一夹持组件；8、第二夹持组件；9、滚轮放置槽；10、夹持部件本体；11、支架底座。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1、附图2所示，本技术为一种显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，包括滚轮组件1、滚轮支架2，滚轮组件1包括滚轮3和滚轮夹座4，滚轮3活动安装在滚轮夹座4下部一侧侧面位置，夹持部件6包括第一夹持组件7和第二夹持组件8，第一夹持组件7和第二夹持组件8平行布置，滚轮支架2包括多个，每个滚轮支架2上部位置分别设置滚轮放置槽9。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行结构改进后，将实现是否需要更换滚轮组件的自动监控，并且到达需要更换的时机时自动实现更换。具体更换过程为：控制部件(PLC)检测到滚轮的撕膜次数已达到设定次数后，控制部件发送更换滚轮组件的请求信号给到机器人，机器人执行更换滚轮组件的程序。因为机器人臂连接夹持部件6，夹持部件夹持滚轮组件的滚轮夹座4，而滚轮连接在滚轮夹座4上。更换滚轮组件时，控制部件控制机器人手臂移动，机器人手臂移动至需要更换的滚轮组件(旧滚轮组件)的滚轮支架位置，控制部件控制夹持部件打开，旧的滚轮组件脱落，落至放置旧的滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，其特征在于：包括滚轮组件(1)、滚轮支架(2)，滚轮组件(1)包括滚轮(3)和滚轮夹座(4)，滚轮(3)活动安装在滚轮夹座(4)下部一侧侧面位置，夹持部件(6)包括第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)，第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)平行布置，滚轮支架(2)包括多个，每个滚轮支架(2)上部位置分别设置滚轮放置槽(9)。2.根据权利要求1所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，其特征在于：所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构还包括机器人手臂，机器人手臂设置为能够连接夹持部件(6)的结构。3.根据权利要求1或2所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，其特征在于：所述的夹持部件(6)为夹持气缸，夹持部件(6)设置为能够带动第一夹持组件(7)和第二夹持组件(8)相互靠近或相互远离的结构。4.根据权利要求1或2所述的显示屏贴合用撕膜滚轮更换结构，其特征在于：所述的夹持部件(6)还包括夹持部件本体(10)，夹持部件本体(10)下端面靠近一侧设置第一夹持组件(7)，第二夹持组件(8)通过T型块活动卡装在夹持部件本体(10)下端面靠近另一侧的T型槽内，第一夹持组件(7)和第二夹持组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军仓，刘志刚，
申请(专利权)人：安徽芯视佳半导体显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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