一种带钢轧制生产线制造技术

本申请涉及一种带钢轧制生产线，其涉及带钢生产的领域，其包括依次顺序设置的加热炉、粗轧机构、精轧机构以及卷取打包机构，所述加热炉与所述粗轧机构通过输送机构连通，所述粗轧机构与所述精轧机构通过往复输送辊道连通，所述往复输送辊道上设有辊底炉，所述精轧机构与所述卷取打包机构通过传送辊道连通。通过在粗轧机构与精轧机构连通的往复输送辊道上设置辊底炉对坯料反复加热至满足轧制温度要求，然后再粗轧机构进行多次往复轧制成更薄的中间坯，通过精轧机构轧制成所需厚度的带钢，实现对高温合金带钢的厚度和宽度更精密的轧制；此方式能减少精轧机构的精轧作业，从而减少精轧机构中的轧机布置数量，实现生产线占地小、工艺紧凑的效果。工艺紧凑的效果。工艺紧凑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢轧制生产线


[0001]本申请涉及带钢生产的领域，尤其是涉及一种带钢轧制生产线。

技术介绍

[0002]随着自动化控制技术广泛应用于热轧生产线，生产线对于带钢产品板形质量的控制已非常精确，热轧生产线以生产高强度、高精度和高附加值的双相钢、多项钢等钢种为主，产品主要用于船体用钢、汽车用钢、桥梁用钢和锅炉、压力容器等高耐候性结构钢的生产。
[0003]目前，高温合金凭借优异的抗氧化和抗热腐蚀性能在航空发动机、汽车发动机、燃气轮机、核电、石油化工等多个领域广泛应用；然而高温合金的轧制难度大，材料要求高，但用量却不如普碳等产品，这就对热轧高温合金带钢的质量和产品精度提出了新的要求。现有的热轧带钢生产线主要由加热炉机组、粗轧机组、精轧机组、冷却机组、卷取机组等设备组成，坯料首先在加热炉机组内将温度提升至所需轧制温度，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
[0004]现有的热轧带钢生产线为了能够实现对高温合金带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，精轧机组通常由5～7台连续布置的轧机组成，通过多次精轧工序达到轧制要求，但是此热轧带钢生产线的布置需要占用的场地面积大，增加投资成本，所以亟待研发一种能够对高温合金带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制的生产线。

技术实现思路

[0005]为了亟待研发一种能够对高温合金带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制的生产线，本申请提供一种带钢轧制生产线。
[0006]本申请提供的一种带钢轧制生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种高温合金带钢轧制生产线，包括依次顺序设置的加热炉、粗轧机构、精轧机构以及卷取打包机构，所述加热炉与所述粗轧机构通过输送机构连通，所述粗轧机构与所述精轧机构通过往复输送辊道连通，所述往复输送辊道上设有辊底炉，所述辊底炉用于对所述往复输送辊道上的所述坯料进行加热，所述往复输送辊道用于将所述辊底炉加热后的所述坯料往复输送至所述粗轧机构轧制成薄厚度的中间坯并用于将所述中间坯输送至所述精轧机构上，所述精轧机构用于将所述中间坯轧制成所需厚度的带钢，所述精轧机构与所述卷取打包机构通过传送辊道连通。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，坯料进入加热炉内加热，将坯料的温度提升至所需轧制温度，加热后的坯料通过输送机构输送至粗轧机构进行粗轧，粗轧后的坯料会进入往复输送辊道上，此时辊底炉会对往复输送辊道上运输的坯料进行加热并加热至满足轧制的温度，再通过往复输送辊道送回粗轧机构上进行轧制，多次重复上述加热轧制工作，最终
轧制成合格的中间坯，再由往复输送辊道将中间坯输送至精轧机构上轧制成最终厚度的带钢，带钢由传送辊道输送至卷取打包机构卷成带钢卷并打包成带钢产品，即完成带钢的轧制生产作业；本申请主要通过在粗轧机构与精轧机构连通的往复输送辊道上设置辊底炉，利用辊底炉将坯料反复加热，直到满足轧制温度要求，然后在粗轧机构进行多次往复轧制成更薄的中间坯，从而能够将不易轧制的高温合金进行合理轧制加热，进而实现对高温合金带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制；并且此方式能够减少后续精轧机构的精轧作业，从而能够减少精轧机构中的轧机布置数量，缩短带钢生产线长度，节省厂房投资，进而实现生产线占地小、工艺紧凑的效果。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述粗轧机构包括粗轧四辊轧机，所述粗轧四辊轧机用于对所述坯料进行往复轧制，还包括粗轧前对中装置与粗轧后对中装置，所述粗轧四辊轧机位于所述粗轧前对中装置与所述粗轧后对中装置之间。
[0010]通过采用上述技术方案，在工作时，粗轧四辊轧机能够实现对坯料的往复轧制成薄厚度的中间坯，在此过程中，粗轧前对中装置能够实现在坯料从加热炉进入粗轧四辊轧机咬钢前对坯料进行对正，粗轧后对中装置能够实现在坯料经过辊底炉加热后输送回粗轧四辊轧机轧制咬钢前对坯料进行对正，从而使得坯料在进入粗轧四辊轧机轧制的过程中，坯料的中心线能够始终与轧制的中心线重合，确保轧制质量。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述加热炉与所述粗轧前对中装置之间设有破磷立辊与除磷装置，所述破磷立辊用于将所述加热炉加热后的所述坯料的氧化层轧松，所述除磷装置用于将轧松后的所述坯料的氧化层去除。
[0012]通过采用上述技术方案，利用在加热炉与粗轧前对中装置之间设置破磷立辊与除磷装置，在坯料经过加热炉加热后能够通过破磷立辊将坯料表面的氧化层轧松，再通过除磷装置将输送的氧化层去除，从而能够提高后续坯料轧制的质量。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括连通所述加热炉与所述破磷立辊的出料运输辊道，还包括连通所述除磷装置与所述粗轧前对中装置的粗轧前运输辊道。
[0014]通过采用上述技术方案，出料运输辊道能够实现加热炉与破磷立辊、除磷装置的之间的坯料运输，粗轧前运输辊道能够实现除磷装置与粗轧前对中装置的运输。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述精轧机构包括两个精轧四辊轧机，两个所述精轧四辊轧机之间设有轧机间活套。
[0016]通过采用上述技术方案，由于前期的粗轧四辊轧机将坯料反复多次轧制成薄厚度的中间坯，此时的精轧所需轧制的厚度变小即轧制的次数可以减小，此时利用两个精轧四辊轧机的设置即可满足将坯料轧制成最终厚度的带钢的目的，从而能够减少生长线上精轧机的布置架数，进而能够缩短生长线的长度、达到生产线占地小、工艺紧凑的效果。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述精轧四辊轧机靠近所述往复输送辊道的一侧还设有飞剪装置，所述飞剪装置用于剪切所述中间坯的头部和尾部的不规则部分。
[0018]通过采用上述技术方案，利用飞剪装置的设置，在坯料进入精轧四辊轧机前，飞剪装置能够将中间坯的低温头尾端和形状不良的头尾端剪切掉，从而方便中间坯料顺利进入精轧四辊轧机进行轧制，确保精轧后的形成的带钢的质量。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述卷取打包机构包括与所述传送辊道连通的无芯卷取机，所述无芯卷取机用于将所述带钢卷取成卷，还包括用于包装卷取后的所述带钢的
收集辊道、成品翻卷装置以及成品收集台。
[0020]通过采用上述技术方案，精轧后的带钢通过传送辊道输送至无芯卷取机进行卷取成带钢卷，再通过收集辊道、成品翻卷装置以及成品收集台对卷取后的带钢卷进行包装。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述传送辊道上设有冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述传送辊道上的所述带钢。
[0022]通过采用上述技术方案，利用有冷却装置的设置，在传送辊道将精轧后的成品送至无芯卷取机的过程中，能够对成品进行冷却，将成品的表面温度冷却至合格温度，从而能够防止卷取过程中因带钢温度过高造成的变形和质量问题。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述传送辊道与所述无芯卷取机之间还设有裁切装置，所述裁切装置用于分切冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢轧制生产线，其特征在于：依次顺序设置的用于加热坯料的加热炉(1)、粗轧机构(2)、精轧机构(3)以及卷取打包机构(4)，所述加热炉(1)与所述粗轧机构(2)通过输送机构(5)连通，所述粗轧机构(2)与所述精轧机构(3)通过往复输送辊道(6)连通，所述往复输送辊道(6)上设有辊底炉(61)，所述辊底炉(61)用于对所述往复输送辊道(6)上的所述坯料进行加热，所述往复输送辊道(6)用于将所述辊底炉(61)加热后的所述坯料往复输送至所述粗轧机构(2)轧制成薄厚度的中间坯并用于将所述中间坯输送至所述精轧机构(3)上，所述精轧机构(3)用于将所述中间坯轧制成所需厚度的带钢，所述精轧机构(3)与所述卷取打包机构(4)通过传送辊道(7)连通。2.根据权利要求1所述的带钢轧制生产线，其特征在于：所述粗轧机构(2)包括粗轧四辊轧机(22)，所述粗轧四辊轧机(22)用于对所述坯料进行往复轧制，还包括粗轧前对中装置(21)与粗轧后对中装置(23)，所述粗轧四辊轧机(22)位于所述粗轧前对中装置(21)与所述粗轧后对中装置(23)之间。3.根据权利要求2所述的带钢轧制生产线，其特征在于：所述加热炉(1)与所述粗轧前对中装置(21)之间设有破磷立辊(91)与除磷装置(9)，所述破磷立辊(91)用于将所述加热炉(1)加热后的所述坯料的氧化层轧松，所述除磷装置(9)用于将轧松后的所述坯料的氧化层去除。4.根据权利要求3所述的带钢轧制生产线，其特征在于：所述输送机构(5)包括连通所述加热炉(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：中重科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：