生产平轧产品的设施制造技术

本实用新型专利技术公开了生产平轧产品的设施。用于从具有确定的起始厚度的板坯(50)开始生产最终带材(P)的设施(10)，包括：至少一个加热炉(16)，其配置为将至少一个板坯(50)加热至确定的起始温度；至少一个可逆的粗轧机架(23)，其配置为使板坯(50)经受一个以上的轧制道次，从而获得中间轧制产品(51)；以及连续轧制机组(25)，其与粗轧机架(23)可操作地成直线布置并且配置为减小中间轧制产品(51)的厚度，直到获得具有确定的最终厚度的所述最终带材(P)。得具有确定的最终厚度的所述最终带材(P)。得具有确定的最终厚度的所述最终带材(P)。

【技术实现步骤摘要】
生产平轧产品的设施


[0001]本技术涉及生产平轧产品的设施，例如，所述平轧产品诸如但不限于以卷筒(reel)或者卷(coil)的形式缠绕的钢带。

技术介绍

[0002]已知为扁钢热轧机(Hot Strip Mill)、或者在下文中由首字母缩写“HSM”更简单指示的轧制设施是已知的，其针对从板坯开始的金属带的热生产而设计，所述板坯通常从大约150mm至大约350mm厚。
[0003]在图1和图2中示意性地示出这样的设施的两个示例。
[0004]这些设施包括“步进梁”型的气体加热炉91以及通常可逆的成直线的一两个粗轧机架92，在所述气体加热炉91中板坯被加热。在它们包括单个的粗轧机架92的情况下(图1)，机架通常执行5至7个轧制道次，而在它们包括两个粗轧机架92的情况下(图2)，第一个通常执行3个轧制道次，而第二个执行3至5个另外的轧制道次，从而获得具有包括在大约35mm与大约45mm之间的厚度的中间坯。
[0005]在可逆的机架92的下游设置有传送台，例如设置有被动绝缘罩99(图2)，即，没有加热燃烧器，从而限制来自中间坯的热损失，或者设置允许卷绕或退绕中间坯的卷取箱93(图1)。
[0006]在传送台或者卷取箱93的下游，存在紧凑轧制机组或者精轧机组94(其具有6个或7个精轧机架)、出口台95(也被称作输出辊道，设置有冷却浴96)以及卷绕精轧带材以形成卷筒或者卷的两个以上的缠绕卷筒98(地下卷取机)。
[0007]为了在精轧机组94中轧制从而在奥氏体区中进行，即，在钢结构中没有相变，带材需要以不低于830℃的温度离开精轧机组94的最后一个机架。
[0008]因此，精轧机组94中的轧制质量流需要被设定为在最后一个精轧机架的出口处获得至少830℃的所述最佳温度。
[0009]同样已知的是，轧制质量流被计算为带材的厚度与其轧制速度的乘积。因此，当设定某个轧制质量流时，仅通过带材的最终厚度来确定带材的轧制速度。
[0010]已知的HSM设施的第一个缺点是，在包括在150
‑
350mm之间的起始厚度的情况下，厚的、或者传统的板坯的加热在使用气体燃烧器以使产品的温度上升至大约1250℃的加热炉中进行。该温度是必须的，因为需要考虑沿线的全部温度损失使得带材以如我们所述的至少830℃的温度离开最后一个轧制机架。
[0011]然而，板坯加热操作需要长时间，例如包括在4小时与7小时之间，燃烧器需要非常高的气体消耗，对环境排放物和生产成本造成后果。
[0012]此外，在加热特殊钢的情况下，热目标甚至能够更高，造成气体消耗和排放物二者增加的后果。同样应当补充的是，为了区分根据钢的类型和所需的最终质量的加热，需要等待炉子正确加热至期望温度、更高或更低，并且倘若将需要组织生产以对在热力学上彼此相似的产品进行加热，以便尝试将达到炉子的目标温度所需的时间最优化，这限制生产灵
活性。由此，延长了精轧产品的运输时间，这在小批次中被越来越多地需要。
[0013]传统的HSM设施的另一个缺点是，需要限制带材从精轧机组离开的最大速度，从而防止带材的头部在从最后一个机架通向缠绕卷筒98的路径中由于速度导致的空气动力学类型的影响而危险地升高。典型地，带材的头部在输出辊道上所允许的最大速度为大约11
‑
12m/s；该速度随后在已经开始缠绕在缠绕卷筒上之后能够增加。
[0014]通过带材的头部，我们通常意思是带材在行进方向上的前端，与精轧线的第一个机架相遇。
[0015]类似地，通过带材的尾部，我们意思是带材在行进方向上的后端，最后进入精轧线的第一个机架。
[0016]带材的包括在头部与尾部之间的部分被称作带材的本体。
[0017]由于该速度限制，尤其是针对薄的带材(例如具有1.2mm以下的厚度)，可能发生的是，在最后一个精轧机架的出口处不能达到至少830℃的所述最佳温度。
[0018]为了防止其发生，在已知的设施中，在头部进入缠绕卷筒98之后，实施精轧机组94的机架的所谓的“加速”，从而使带材传递更快并且因此减少温度损失，允许带材的本体和尾部以不低于830℃的最佳温度离开精轧机组94。
[0019]事实上，“加速”主要在于在带材的头部已经被缠绕在缠绕卷筒98上之后增加精轧机组94的机架的辊子的转速，并且因此增加带材的轧制速度，直到获得足以在精轧机组94的出口处获得所述最佳温度的轧制质量流。该速度增加大约平均40％/50％，并且有时甚至能够达到100％。
[0020]因此，加速的执行意味着带材的头部以第一速度(例如12m/s)被轧制，而带材的本体和尾部以高于第一速度的第二速度(例如17m/s
‑
18m/s)被轧制。
[0021]这种类型的技术方案，如果例如应用于具有1.2mm的最终厚度的轧制产品的生产，并且如在图3的图中示意性地示出的，需要将尾部的速度增加大约40％，从而保证在从最后一个机架离开时的830℃的最小温度，因为只有主动加热输入仅与线的上游的加热炉一致。
[0022]然而，如果想要获得具有小于1.2mm的轧制厚度的轧制产品，尽管使用甚至60％的加速(通过其通常达到19
‑
20m/s的限速)，利用传统的HSM设施不能保证维持在从最后一个机架离开时所需的830℃的期望最小温度，因为被轧制的产品的温度损失过大，产生随后不期望的钢的相变，这影响最终产品的质量。
[0023]如在图4的图中示意性地示出的，利用传统的HSM设施，为了生产1.0mm厚的带材，并且如上所述地限制加速，从最后一个轧制机架离开的温度为大约780℃，使得这样的限制厚度的带材的优质品生产不可行。
[0024]已知的HSM设施的另一个缺点在于设置在通常由6或7个紧凑机架组成的精轧机组的上游的头
‑
尾切边机和除鳞单元的非最佳布置。
[0025]事实上，从可逆的粗轧机架离开的中间产品被剪切机将头部剪边，以便限制进入问题；然而，中间产品的厚度依然相当高，包括在35mm与45mm之间，并且因此修剪下的碎料的重量相当高，对设施的产量有负面影响。
[0026]此外，剪切机必须具有大的尺寸和容量，从而允许切割器(cut)的正确执行，所述切割器通常必须具有曲线的压印，在进给方向上具有凸面，以便便于随后的头部的进入。
[0027]一旦已经进行切割，则头部开始经受各种轧制道次(通常7个精轧道次)并且逐渐
经受能够导致不规则形状的头部“舌形”的产生的增加的变形，这能够引起在精轧机的最后的道次或者缠绕卷筒中的失败进入，产生轧机随后的轧坏和停止。
[0028]由于HSM设施以卷对卷模式工作，所以每小时存在大约20次进入每个机架，每个机架由于头部的变形增加而增加轧坏的可能性，导致随后可能的生产停止和增加的生产成本。
[0029]最终，在已知的HSM设施中，对中间产品进行除鳞的最后步骤在进入精轧机组之前进行。
[0030]倘若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产平轧产品的设施(10)，用于从具有确定的起始厚度的板坯(50)开始生产最终带材(P)，包括：
‑
至少一个加热炉(16)，其配置为将至少一个所述板坯(50)加热至确定的起始温度；
‑
至少一个可逆的粗轧机架(23)，其配置为使所述板坯(50)经受一个以上的轧制道次，从而获得中间轧制产品(51)；
‑
连续轧制机组(25)，其与所述至少一个粗轧机架(23)可操作地成直线布置并且配置为减小所述中间轧制产品(51)的厚度，直到获得具有确定的最终厚度的所述最终带材(P)；所述设施(10)的特征在于，所述连续轧制机组(25)包括至少一个预精轧机架(26)以及多个精轧机架(31)，所述至少一个预精轧机架(26)布置在距所述粗轧机架(23)最小距离(D)处并且能够减小所述中间轧制产品(51)的厚度从而获得预精轧产品(52)，所述多个精轧机架(31)能够减小所述预精轧产品(52)的厚度从而获得所述最终带材(P)，并且特征在于由能够选择性地启动的元件组成的快速加热装置(28)介于所述至少一个预精轧机架(26)与所述多个精轧机架(31)之间，并且配置为加热所述预精轧产品(52)使得即使针对小于1.2mm的最终厚度，所述最终带材(P)的温度也与所述连续轧制机组(25)的最后一个精轧机架(31)的出口一致，高于至少830℃。2.根据权利要求1所述的生产平轧产品的设施...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹皮托，
申请(专利权)人：达涅利机械设备股份公司，
类型：新型
国别省市：