【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热轧带钢生产的领域，尤其是涉及一种热轧带钢生产线。
技术介绍
1、热轧带钢广泛应用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料，热轧带钢在我国需求量很大，每年全国的热轧带钢总产量达到上亿吨。
2、热轧带钢常规的生产流程是在连铸车间通过连铸机将钢水连续浇筑成连续板坯，板坯切成一定长度后再运往轧钢车间进行轧制，但是连铸车间和轧钢车间之间距离较远，板坯运输至轧钢车间的过程中由于热辐射，板坯的表面温度有很大的降低，大概温降在300-500摄氏度；一般说来，钢的温度愈高，其可塑性就愈大，所需轧制力就愈小，因此需要通过加热提高钢的温度，从而提高钢的塑性，使钢变软，改善钢的轧制条件。
3、现有的板坯运至轧钢车间后先通过燃气式加热炉对板坯进行加热，板坯温度合格后再进行轧制，燃气式加热炉通常采用天然气作为原料进行加热，而我国天然气主要依靠进口且价格越来越高，并且为了达到绿色环保的要求，燃气式加热炉还需要搭配脱硫脱硝系统减少大气污染物的排放；此加热方式会提高整体生产线的投资运行成本，导致带钢的生产成本提高，所以亟待研发一种能够降低板坯轧制前的温度损失、提高板坯轧制温度的生产线。
技术实现思路
1、为了研发一种能够降低板坯轧制前的温度损失、提高板坯轧制温度的生产线，本申请提供一种热轧带钢生产线。
2、本申请提供的一种热轧带钢生产线采用如下的技术方案：
3、一种热轧带钢生产线，包括依次顺序设置的连铸机、摆剪装置、轧制
4、通过采用上述技术方案，工作时，连铸机将钢水连续浇筑成连续板坯，连续板坯通过辊道运输至摆剪装置，摆剪装置将连续板坯切断成单根板坯，单根板坯再通过辊道继续运输至电感应加热装置，单根板坯在电感应加热装置中通过感应电流进行表面补温，补温后的单根板坯进入轧制机构轧制成带钢，即完成带钢的轧制；本申请通过将连铸机与轧制机构设置在同一生产线上，能够缩短连铸和轧钢工序布置的总长度，从而能够降低板坯轧制前的温度损失，在此过程中，连铸板坯由于刚从液态转变为固态，芯部温度较高不需要补热，即此时的电感应加热装置仅需对板坯的表面补热，此布置方式使得电感应加热装置的加热工作的时间短同时还能提高板坯轧制温度，从而降低电感应加热装置的运行使用成本，并且电感应加热装置相对于燃气加热炉氧化层产生量降低，从而提高钢材收得率、降低成本；连铸机与轧制机构设置在同一生产线上还能够节省厂房长度空间，减少厂房及设备土建的投资。
5、在一个具体的可实施方案中，所述电感应加热装置与所述轧制机构之间设有移动装置，所述移动装置用于将所述单根板坯横移对正所述轧制机构的轧线并且用于将不合格的所述单根板坯移出。
6、通过采用上述技术方案，利用移动装置的设置，加热好的板坯通过移动装置的横移对正轧制机构轧线，从而使得合格的板坯能够根据轧制机构轧线的中心进入，提高轧制品质；移动装置还能通过横移将不合格板坯快速移出，使得进入轧制机构轧制的板坯均为合格，从而提高后续地轧制品质，提升生产良率。
7、在一个具体的可实施方案中，所述移动装置与所述轧制机构之间设有高压水除磷机，所述高压水除磷机用于将所述单根板坯的氧化层去除。
8、通过采用上述技术方案，利用高压水除磷机进行除磷工作，通过高压水射流冲击单根板坯表面将氧化层去除，去除氧化层的单根板坯再进行轧制工作，从而能够提高单根板坯后续轧制成带钢的品质。
9、在一个具体的可实施方案中，所述高压水除磷机至所述轧制机构之间还设有轧外电感应补热装置，所述轧外电感应补热装置用于将所述单根板坯逐步加热至轧制温度。
10、通过采用上述技术方案，在单根板坯经过高压水除磷机除磷后，单根板坯的表面温度会下降，此时，利用轧外电感应补热装置的设置，既可以将单根板坯逐步加热到合格的温度，从而能够达到提高板坯轧制温度的效果，进而提高后续轧制成带钢的品质。
11、在一个具体的可实施方案中，所述轧制机构包括依次顺序设置的粗轧机组与精轧机组，所述粗轧机组将所述单根板坯轧制成合格的中间坯，所述精轧机组将所述中间坯轧制成目标厚度的带钢。
12、通过采用上述技术方案，加热后的高温板坯通过辊道进入粗轧机组，粗轧机组将单根板坯轧制成合格的中间坯，再通过精轧机组将中间坯轧制成目标厚度的带钢。
13、在一个具体的可实施方案中，所述粗轧机组与所述精轧机组之间设有中间坯电感应补热装置，所述中间坯电感应补热装置用于对所述中间坯补温。
14、通过采用上述技术方案，利用中间坯电感应补热装置的设置，能够对粗轧后的中间坯进行补温，通过补温改善后续生成的带钢成品的边部质量。
15、在一个具体的可实施方案中，所述中间坯电感应补热装置与所述精轧机组之间还设有飞剪装置，所述飞剪装置用于剪切所述中间坯的头部和尾部的不规则部分。
16、通过采用上述技术方案，利用飞剪装置将中间坯头部和尾部的不规则部分剪切，实现中间坯头部优化剪切，从而能够改善中间坯头部质量有利于精轧机咬入，同时有利于延长精轧机组的轧辊使用寿命。
17、在一个具体的可实施方案中，所述精轧机组配置有二次除磷装置，所述二次除磷装置用于将粗轧后产生的二次氧化层去除。
18、通过采用上述技术方案，粗轧的过程中由于轧制速度慢轧制成的中间坯可能会产生二次氧化层，此时，在精轧前增加二次除磷装置能够去除二次氧化层，提高精轧的质量。
19、在一个具体的可实施方案中，所述精轧机组与所述卷取包装机构之间设有冷却装置，所述冷却装置用于冷却轧制后的所述带钢。
20、通过采用上述技术方案，利用冷却装置冷却轧制后的带钢，能够达到提高带钢的性能的效果，同时能够确保后续的卷取温度。
21、在一个具体的可实施方案中，所述卷取包装机构包括依次顺序设置的卷取机与钢卷运输装置，所述卷取机用于将所述带钢卷取为成品卷，所述钢卷运输装置用于将所述成品卷运输入库。
22、通过采用上述技术方案，轧制后的带钢经过冷却后通过辊道进入卷取机，卷取机将带钢卷取成成品卷，最后成品卷进入钢卷运输装置运输入库，即完成工作。
23、在一个具体的可实施方案中，所述卷取机的入口处设有侧导板，所述侧导板用于保证所述带钢对中卷取。
24、通过采用上述技术方案，利用侧导板的设置，能够保证带钢严格地对中，从而改善带钢卷取成成品卷的卷形。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.本申请的一种热轧带钢生产线，通过将连铸机与轧制机构设置在同一生产线上，能够缩短连铸和轧钢工序布置的总长度，从而能够降低板坯轧制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧带钢生产线，其特征在于：包括依次顺序设置的连铸机(1)、摆剪装置(2)、轧制机构(7)以及卷取包装机构(11)，所述连铸机(1)、所述摆剪装置(2)、所述轧制机构(7)以及所述卷取包装机构(11)之间均通过辊道连通，所述摆剪装置(2)用于将连续板坯切断成单根板坯，所述摆剪装置(2)与所述轧制机构(7)之间设有电感应加热装置(3)，所述电感应加热装置(3)用于通过感应电流对所述单根板坯的表面进行补温；所述电感应加热装置(3)与所述轧制机构(7)之间设有移动装置(4)，所述移动装置(4)用于将所述单根板坯横移对正所述轧制机构(7)的轧线并且用于将不合格的所述单根板坯移出。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢生产线，其特征在于：所述移动装置(4)与所述轧制机构(7)之间设有高压水除磷机(5)，所述高压水除磷机(5)用于将所述单根板坯的氧化层去除。
3.根据权利要求2所述的热轧带钢生产线，其特征在于：所述高压水除磷机(5)至所述轧制机构(7)之间还设有轧外电感应补热装置(6)，所述轧外电感应补热装置(6)用于将所述单根板坯逐步加热至轧制温度。
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