一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法；系统包括：运料辊道(1)，预热炉(2)，入口补热炉(3)，热轧机(4)，出口补热炉(5)，冷却装置(6)，自动上卸料装置(7)；本发明专利技术中预热炉(2)、入口补热炉(3)、出口补热炉(5)的料架在料架升降机构的驱动下在炉体内升降，料板进出炉体通过取送料机构实现，实现料板进出炉体时的先入先出原则，能够保证批量化轧制时每块料板的加热时间都相同。本发明专利技术所涉及的预热炉2的料架在水平方向并排设置有两个存料工位，预热炉2取送料机构同样为双工位结构，实现预热炉一层料架中两块料板的单独分时存取，实现多批料板不间断轧制生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法


[0001]本专利技术属于轧钢机械及自动化、热轧板带轧制
；尤其涉及一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法。

技术介绍

[0002]一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统专用于特种合金板带的热轧生产。
[0003]特种合金板带的热轧生产要求每一道次的轧制后都要进行补热，并且要实现批量化生产，同一批轧件中的每一块轧件的预热、补热时间和温度都要完全相同。
[0004]传统热轧生产无法满足上述要求，需要专利技术一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供了一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统及方法。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术涉及一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，包括：运料辊道1，预热炉2，入口补热炉3，热轧机4，出口补热炉5，冷却装置6，自动上卸料装置7；
[0008]所述运料辊道1沿热轧机组中心线分别布置在热轧机4的入口、出口两侧；
[0009]预热炉2、入口补热炉3、出口补热炉5分别布置在运料辊道1的侧面；其中，所述预热炉2、入口补热炉3分别位于热轧机4的入口侧，出口补热炉5位于热轧机4出口侧；
[0010]冷却装置6布置在运料辊道1侧面及热轧机4出口侧；
[0011]自动上卸料装置7布置在冷却装置6上方。
[0012]优选地，所述运料辊道1由若干段独立传动的辊道组合而成。
[0013]优选地，所述预热炉2是立式箱式炉，包括预热炉炉体8、第一取送料机构9；
[0014]所述预热炉炉体8与第一取送料机构9分别布置在运料辊道1两侧；其中，预热炉炉体8靠近运料辊道1的一侧设置有预热炉炉门10，预热炉炉体8内部设置有预热炉料架11，料板在料架内沿高度方向多层放置；预热炉炉体8远离运料辊道1的一侧设置有第一料架升降机构12，预热炉炉体8的内部四面均布置有预热炉加热控温装置13；所述第一取送料机构9包括：第一托料架14、第一传动机构15。
[0015]优选地，所述入口补热炉3和出口补热炉5结构相同，均为立式箱式炉，包括：补热炉炉体16、第二取送料机构17；
[0016]所述补热炉炉体16与第二取送料机构17分别布置在运料辊道1的两侧；
[0017]其中，所述补热炉炉体16靠近运料辊道1的一侧设置有补热炉炉门18，补热炉炉体16内部设置有补热炉料架19，料板在料架内沿高度方向多层放置，补热炉炉体16远离运料
辊道1的一侧有第二料架升降机构20，补热炉炉体16内部四面布置有补热炉加热控温装置21；所述第二取送料机构17包括：第二托料架22、第二传动机构23。
[0018]优选地，所述自动上卸料装置7，包括：吸盘机械手24、物料转运车25。
[0019]本专利技术还涉及前述的带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统的工作方法，包括以下步骤：
[0020]步骤1，使用物料转运车25将批量待轧料板运送至自动上卸料装置7处；
[0021]步骤2，吸盘机械手24将第一批料板从物料转运车25按照一定的节奏自动放置到运料辊道1上并摆正(每批次料板数量N块)；
[0022]步骤3，运料辊道1将料板逐块输送至预热炉2处的等待工位后停止；
[0023]步骤4，预热炉炉门10打开，第一取送料机构9的第一托料架14将批量料板逐块叉起送入预热炉炉体8中料架第一列，完成装料后，预热炉炉门10关闭，预热炉2开始对料板预加热；
[0024]步骤5，为实现多批量料板生产连续不间断，在第一批料板预热结束前，重复操作步骤2、3、4，将第二批N块料板送入预热炉炉体8中料架第二列；
[0025]步骤6，第一批料板预热结束后，预热炉炉门10打开，第一取送料机构9的第一托料架14将料板逐块叉起从预热炉炉体8中取出放至运料辊道1上，料板出炉采用先入先出原则，即最先入炉的料板最先取出；
[0026]步骤7，运料辊道1将料板送入热轧机进行第一道次轧制，轧制后运料辊道1将料板输送至出口补热炉5处的辊道等待工位后停止；
[0027]步骤8，出口处的补热炉炉门18打开，第二取送料机构17的第二托料架22将料板叉起送入补热炉炉体16，完成装料后，出口处的补热炉炉门18关闭，出口补热炉5开始对料板补热；
[0028]步骤9，批量料板轧制时只有在上一块料板进入补热炉后，下一块料板才能从预热炉2中取出；
[0029]步骤10，批量料板在出口补热炉5中补热完成后，补热炉炉门18打开，第二取送料机构17的第二托料架22将料板逐块叉起从补热炉体16中取出放至运料辊道1上，料板出炉采用先入先出原则，即最先入炉的料板最先取出；
[0030]步骤11，运料辊道1将料板送入热轧机进行第二道次轧制，轧制后运料辊道1将料板输送至入口补热炉3处的辊道等待工位后停止；
[0031]步骤12，入口补热炉3的补热炉炉门18打开，第二取送料机构17的第二托料架22将料板叉起送入入口补热炉3的炉体，完成装料后，入口补热炉3的补热炉炉门18关闭，入口补热炉3开始对料板补热；
[0032]步骤13，从第二道次开始，料板不再进入预热炉2，只在入口补热炉3和出口补热炉5之间流转；
[0033]步骤14，按照上述操作继续轧制，经过偶数道次轧制，直至轧件达到所要求的尺寸后，运料辊道1将第一批轧件逐块送入热轧机出口侧的冷却装置6进行冷却；
[0034]步骤15，吸盘机械手24将冷却后的第一批料板从冷却装置6按照一定的节奏自动放置到物料转运车25，第一批料板轧制结束；
[0035]步骤16，重复操做步骤5，将第三批料板送入预热炉2的预热炉炉体8中料架第一
列；
[0036]步骤17，重复操作步骤6
‑
15，继续第二批料板的轧制，如此往复，从而实现N批料板不间断轧制生产。
[0037]该热轧系统料板进出预热炉及补热炉包括如下步骤：
[0038]料板进入预热炉2及补热炉(入口补热炉3、出口补热炉5)时，料架首先停留在进料工位(定义为0工位)，对应的炉门打开，取送料机构的托料架将第一块料板从运料辊道上叉起送入炉体，料板被送至料架第一层(将料架最上层定义为第一层)的上方，料架随即上升一个工位，料板被举起存放在料架第一层，此时料架位于1工位，取送料机构的托料架退出炉体；同样的，第二块进入炉体的料板被送至第二层，料架上升至2工位，以此类推，顺序完成批量化料板(N块)的进炉操作，完成装料后，料架位于加热工位(即N工位)，炉门关闭。
[0039]料板从预热炉2及补热炉(入口补热炉3、出口补热炉5)取出时，为了保证每块料板的加热时间都相同，必须遵从先入先出原则，即第一层料板要先出炉。料架需从加热工位(N工位)下降至出料工位(即1工位)，炉门打开，取送料机构的托料架伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，其特征在于，包括：运料辊道(1)，预热炉(2)，入口补热炉(3)，热轧机(4)，出口补热炉(5)，冷却装置(6)，自动上卸料装置(7)；所述运料辊道(1)沿热轧机组中心线分别布置在热轧机(4)的入口、出口两侧；预热炉(2)、入口补热炉(3)、出口补热炉(5)分别布置在运料辊道(1)的侧面；其中，所述预热炉(2)、入口补热炉(3)分别位于热轧机(4)的入口侧，出口补热炉(5)位于热轧机(4)出口侧；冷却装置(6)布置在运料辊道(1)侧面及热轧机(4)出口侧；自动上卸料装置(7)布置在冷却装置(6)上方。2.如权利要求1所述的带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，其特征在于，所述运料辊道(1)由若干段独立传动的辊道组合而成。3.如权利要求1所述的带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，其特征在于，所述预热炉(2)是立式箱式炉，包括预热炉炉体(8)、第一取送料机构(9)；所述预热炉炉体(8)与第一取送料机构(9)分别布置在运料辊道(1)两侧；其中，预热炉炉体(8)靠近运料辊道(1)的一侧设置有预热炉炉门(10)，预热炉炉体(8)内部设置有预热炉料架(11)，料板在料架内沿高度方向多层放置；预热炉炉体(8)远离运料辊道(1)的一侧设置有第一料架升降机构(12)，预热炉炉体(8)的内部四面均布置有预热炉加热控温装置(13)；所述第一取送料机构(9)包括第一托料架(14)、第一传动机构(15)。4.如权利要求1所述的带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，其特征在于，所述入口补热炉(3)和出口补热炉(5)结构相同，均为立式箱式炉，包括：补热炉炉体(16)、第二取送料机构(17)；所述补热炉炉体(16)与第二取送料机构(17)分别布置在运料辊道(1)的两侧；其中，所述补热炉炉体(16)靠近运料辊道(1)的一侧设置有补热炉炉门(18)，补热炉炉体(16)内部设置有补热炉料架(19)，料板在料架内沿高度方向多层放置，补热炉炉体(16)远离运料辊道(1)的一侧有第二料架升降机构(20)，补热炉炉体(16)内部四面布置有补热炉加热控温装置(21)；所述第二取送料机构(17)包括：第二托料架(22)、第二传动机构(23)。5.如权利要求1所述的带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统，其特征在于，所述自动上卸料装置(7)包括：吸盘机械手(24)、物料转运车(25)。6.一种如权利要求1所述的带立式多通道预热及补热炉的批量化轧制热轧系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，使用物料转运车(25)将批量待轧料板运送至自动上卸料装置(7)处；步骤2，吸盘机械手(24)将第一批料板从物料转运车(25)按照一定的节奏自动放置到运料辊道(1)上并摆正；步骤3，运料辊道(1)将料板逐块输送至预热炉(2)处的等待工位后停止；步骤4，预热炉炉门(10)打开，第一取送料机构(9)的第一托料架(14)将批量料板逐块叉起送入预热炉炉体(8)中料架第一列，完成装料后，预热炉炉门(10)关闭，预热炉(2)开始对料板预加热；步骤5，为实现多批量料板生产连续不间断，在第一批料板预热结束前，重复操作步骤
(2)、(3)、(4)，将第二批N块料板送入预热炉炉体(8)中料架第二列；步骤6，第一批料板预热结束后，预热炉炉门(10)打开，第一取送料机构(9)的第一托料架(14)将料板逐块叉起从预热炉炉体(8)中取出放至运料辊道(1)上，料板出炉采用先入先出原则，即最先入炉的料板最先取出；步骤7，运料辊道(1)将料板送入热轧机进行第一道次轧制，轧制后运料辊道(1)将料板输送至出口补热炉(5)处的辊道等待工位后停止；步骤8，出口处的补热炉炉门(18)打开，第二取送料机构(17)的第二托料架(22)将料板叉起送入补热炉炉体(16)，完成装料后，出口处的补热炉炉门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，师浩浩，翟周科，王果，赵镇波，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：