一种金属零件淬火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件淬火冷却装置，包括冷却箱，冷却箱内部设有放置台，放置台外围设有旋转冷却件，所述冷却箱内部还设有用于固定旋转冷却件的固定机构和用于驱动旋转冷却件转动的驱动机构，冷却箱内腔底部的冷却油经加压泵、进油管和出油管配合输送至旋转冷却件内，旋转冷却件转动时，其内部的油由直管处喷出的油能够均匀的淋到金属零件的表面，以实现对金属零件的均匀冷却处理，整体装置结构简单且操作方便，同时冷却均匀度高，冷却效果好，可适用于多种金属热处理冷却场合。可适用于多种金属热处理冷却场合。可适用于多种金属热处理冷却场合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件淬火冷却装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，具体是一种金属零件淬火冷却装置。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理工艺中的冷却是一项重要的步骤，在对热处理后的金属进行冷却时一般采用油冷法和空冷法，其中，由于油冷法冷却的速度较快，所以使用最为广泛。
[0003]现有的油冷法大多采用将冷却油所述至金属零件上方，再通过喷淋的方法将油喷到金属零件的表面上来实现冷却降温处理，此方法具有结构简单、易于实现等优点，但是，在冷却喷淋的过程中，冷却油很难均匀喷淋到金属零件的外表面，进而导致金属零件淬火冷却不均匀，严重的可能会导致金属零件产生形变等问题，因此，亟需设计一种结构简单且能够实现均匀冷却的油冷法冷却装置来满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零件淬火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属零件淬火冷却装置，包括：
[0007]冷却箱，为一顶部设有顶盖的箱体，所述冷却箱内侧壁上设置有加压泵，所述加压泵的进口端和出口端分别连接有进油管和出油管，所述进油管的一端延伸至所述冷却箱内腔底部，所述冷却箱内腔设置有放置台；
[0008]旋转冷却件，为直管的一端连接半环形管的中部而组成的一整体，所述旋转冷却件设置在所述放置台外围，所述直管与所述出油管相连通，所述半环形管内围连接有若干个支管；
[0009]固定机构，设置在所述冷却箱的内部，用于固定所述旋转冷却件；
[0010]及驱动机构，用于驱动所述旋转冷却件沿着所述直管长度方向中心轴线进行转动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述固定机构包括第一固定板和限位套，所述第一固定板为一纵截面呈F字形的组合型板，所述第一固定板的一端与所述冷却箱内侧壁相连，所述直管穿插设置在所述第一固定板上，所述限位套固定连接设置在所述直管的外壁上，所述限位套的一侧端与所述第一固定板的一侧端相贴合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板与所述直管的连接处设有转动轴承。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、转动轴、和从动齿轮，所述转动轴上设有若干个传动齿轮，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述传动齿轮固
定连接设置在所述直管外壁上，所述主动齿轮和从动齿轮分别与各自对应的传动齿轮相连。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述电机和转动轴分别通过安装箱盒第二固定板设置在所述冷却箱的内侧壁上。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述放置台由放置网板和提拉网板堆叠组合而成，所述放置网板的支柱的一端与所述放置网板的一端相连。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述放置网板的另一端设有卡槽，所述提拉网板的一端设有与卡槽对应的凸起，所述提拉网板的另一端设有提把。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷却装置通过将冷却箱底部的油输送至旋转冷却件内，再通过驱动机构来带动旋转冷却件转动来对放置台内的金属零件进行冷却处理，旋转冷却件转动时，由直管处喷出的油能够均匀的淋到金属零件的表面，解决了现有的从顶部进行喷淋时导致的对金属零件淬火冷却不均匀的问题，又设有固定机构来保证旋转冷却件的工作稳定性，整体装置结构简单且操作方便，成本低廉又便于组装，同时冷却均匀度高，冷却效果好，可适用于多种金属热处理冷却场合。
附图说明
[0018]图1为一种金属零件淬火冷却装置的内部结构正视图。
[0019]图2为一种金属零件淬火冷却装置的内部结构俯视图。
[0020]图3为一种金属零件淬火冷却装置中旋转冷却件的结构示意图。
[0021]图4为一种金属零件淬火冷却装置中固定机构的结构示意图。
[0022]图5为一种金属零件淬火冷却装置中驱动机构的结构示意图。
[0023]图6为一种金属零件淬火冷却装置中放置台的结构示意图。
[0024]其中：冷却箱
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1，顶盖
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2，支柱
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3，放置台
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4，旋转冷却件
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5，固定机构
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6，加压泵
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7，进油管
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8，直管
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9，半环形管
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10，支管
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11，驱动机构
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12，出油管
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13，第一固定板
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14，限位套
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15，第二固定板
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16，电机
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17，主动齿轮
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18，转动轴
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19，传动齿轮
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20，从动齿轮
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21，齿带
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22，放置网板
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23，提拉网板
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24，提把
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25，卡槽
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26，转动轴承
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27。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“油平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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3，一种金属零件淬火冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1顶部设有顶盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件淬火冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱，为一顶部设有顶盖的箱体，所述冷却箱内侧壁上设置有加压泵，所述加压泵的进口端和出口端分别连接有进油管和出油管，所述进油管的一端延伸至所述冷却箱内腔底部，所述冷却箱内腔设置有放置台；旋转冷却件，为直管的一端连接半环形管的中部而组成的一整体，所述旋转冷却件设置在所述放置台外围，所述直管与所述出油管相连通，所述半环形管内围连接有若干个支管；固定机构，设置在所述冷却箱的内部，用于固定所述旋转冷却件；及驱动机构，用于驱动所述旋转冷却件沿着所述直管长度方向中心轴线进行转动。2.根据权利要求1所述的一种金属零件淬火冷却装置，其特征在于，所述固定机构包括第一固定板和限位套，所述第一固定板为一纵截面呈F字形的组合型板，所述第一固定板的一端与所述冷却箱内侧壁相连，所述直管穿插设置在所述第一固定板上，所述限位套固定连接设置在所述直管的外壁上，所述限位套的一侧端与所述第一固定板的一侧端相贴合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，
申请(专利权)人：佛山市三水区丰禾金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：