一种高频感应加热淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频感应加热淬火设备，包括水箱，所述水箱顶部固定设有机架与加热设备主体，所述机架内腔设有升降机构，所述升降机构一侧通过连接杆固定连接有工件夹持机构，通过设置升降机构，升降机构上的旋转电机带动螺纹柱顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套升降，升降螺套可以带动工件夹持机构升降，使得工件夹持机构夹持固定的工件可以在加热线圈内上下移动，加热线圈可以对工件表面进行均匀快速加热淬火，加热线圈加热淬火的同时水泵可以通过金属管道把冷却水输送到集水腔，最后再从喷淋头喷出可以对工件进行快速冷却降温淬火，不需要工人通过工具手动把工件取下放到冷却水池内进行冷却淬火，操作简单

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应加热淬火设备


[0001]本技术涉及金属表面热处理
，具体来说，涉及一种高频感应加热淬火设备。

技术介绍

[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，将线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度，激冷达到淬火目的，高频淬火件耐磨性较高，疲劳抗力显著增大而缺口敏感性较小，广泛应用于齿轮、轴类、套简形工件、机床导轨、蜗杆、量具、工具等加工，现有的高频感应加热淬火设备对工件加热完毕后需要工人通过工具手动把工件取下放到冷却水池内才能对加热后的工件进行快速冷却降温淬火，操作繁琐。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高频感应加热淬火设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种高频感应加热淬火设备，包括水箱，所述水箱顶部固定设有机架与加热设备主体，所述机架内腔设有升降机构，所述升降机构一侧通过连接杆固定连接有工件夹持机构，所述水箱一侧通过水管连接有水泵，所述水泵出水端通过金属管道固定连接有环形套，所述环形套上开设有集水腔，所述环形套内腔固定设有加热线圈与喷淋头，所述水箱底部固定设有半导体制冷片，所述水箱底端前侧设有排水口，且所述排水口顶部设有阀门，所述机架一侧开设有导向滑槽。
[0007]作为优选，所述升降机构包括旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧套设有升降螺套。
[0008]作为优选，所述升降螺套一侧通过连接杆固定连接工件夹持机构，且所述连接杆贯穿导向滑槽。
[0009]作为优选，所述工件夹持机构包括圆盘状外壳，且圆盘状外壳底部开设有矩形槽口，圆盘状外壳内腔转动设有第一丝杆与第二丝杆，且所述第一丝杆与第二丝杆之间固定连接，所述第一丝杆与第二丝杆外侧均套设有驱动螺套，所述驱动螺套底部通过连接杆固定连接有夹板，且连接杆贯穿矩形槽口，所述第二丝杆一端固定设有转动轮。
[0010]作为优选，所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹方向相反。
[0011]作为优选，所述加热设备主体与加热线圈之间通过导线连接。
[0012]本技术的有益效果为：1、通过正反向旋转工件夹持机构上的转动轮，第一丝杆与第二丝杆可以驱动左右两组驱动螺套相对运动或者背离运动，控制左右两组驱动螺套相对运动夹板可以对需要淬火的工件进行快速夹持固定，通过设置升降机构，升降机构上
的旋转电机带动螺纹柱顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套升降，升降螺套可以带动工件夹持机构升降，使得工件夹持机构夹持固定的工件可以在加热线圈内上下移动，加热线圈可以对工件表面进行均匀快速加热淬火，加热线圈加热淬火的同时水泵可以通过金属管道把冷却水输送到集水腔，最后再从喷淋头喷出可以对工件进行快速冷却降温淬火，不需要工人通过工具手动把工件取下放到冷却水池内进行冷却淬火，操作简单；
[0013]2、通过设置半导体制冷片，半导体制冷片可以对水箱内腔的冷却水进行冷却降温，可以提高冷却水对工件的降温冷却效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种高频感应加热淬火设备结构图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种高频感应加热淬火设备剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种高频感应加热淬火设备的工件夹持机构剖视图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种高频感应加热淬火设备的环形套剖视图。
[0019]图中：
[0020]1、水箱；2、机架；3、加热设备主体；4、升降机构；5、工件夹持机构；6、水泵；7、金属管道；8、环形套；9、集水腔；10、加热线圈；11、喷淋头；12、半导体制冷片；13、排水口；14、导向滑槽；15、旋转电机；16、螺纹柱；17、升降螺套；18、第一丝杆；19、第二丝杆；20、驱动螺套；21、夹板；22、转动轮。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种高频感应加热淬火设备。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高频感应加热淬火设备，包括水箱1，水箱1顶部固定设有机架2与加热设备主体3，机架2内腔设有升降机构4，升降机构4一侧通过连接杆固定连接有工件夹持机构5，水箱1一侧通过水管连接有水泵6，水泵6出水端通过金属管道7固定连接有环形套8，环形套8上开设有集水腔9，环形套8内腔固定设有加热线圈10与喷淋头11，加热线圈10可以对工件表面进行均匀快速加热淬火，加热线圈10加热淬火的同时水泵6可以通过金属管道7把冷却水输送到集水腔9，最后再从喷淋头11喷出可以对工件进行快速冷却降温淬火，水箱1底部固定设有半导体制冷片12，半导体制冷片12可以对水箱1内腔的冷却水进行冷却降温，可以提高冷却水对工件的降温冷却效率，水箱1底端前
侧设有排水口13，且排水口13顶部设有阀门，机架2一侧开设有导向滑槽14，升降机构4包括旋转电机15，旋转电机15输出轴端部固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16外侧套设有升降螺套17，升降螺套17一侧通过连接杆固定连接工件夹持机构5，且连接杆贯穿导向滑槽14，升降机构4上的旋转电机15带动螺纹柱16顺时针或者逆时针旋转可以驱动升降螺套17升降，升降螺套17可以带动工件夹持机构5升降，使得工件夹持机构5夹持固定的工件可以在加热线圈10内上下移动。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高频感应加热淬火设备，包括水箱1，水箱1顶部固定设有机架2与加热设备主体3，机架2内腔设有升降机构4，升降机构4一侧通过连接杆固定连接有工件夹持机构5，水箱1一侧通过水管连接有水泵6，水泵6出水端通过金属管道7固定连接有环形套8，环形套8上开设有集水腔9，环形套8内腔固定设有加热线圈10与喷淋头11，加热线圈10可以对工件表面进行均匀快速加热淬火，加热线圈10加热淬火的同时水泵6可以通过金属管道7把冷却水输送到集水腔9，最后再从喷淋头11喷出可以对工件进行快速冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频感应加热淬火设备，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部固定设有机架(2)与加热设备主体(3)，所述机架(2)内腔设有升降机构(4)，所述升降机构(4)一侧通过连接杆固定连接有工件夹持机构(5)，所述水箱(1)一侧通过水管连接有水泵(6)，所述水泵(6)出水端通过金属管道(7)固定连接有环形套(8)，所述环形套(8)上开设有集水腔(9)，所述环形套(8)内腔固定设有加热线圈(10)与喷淋头(11)，所述水箱(1)底部固定设有半导体制冷片(12)，所述水箱(1)底端前侧设有排水口(13)，且所述排水口(13)顶部设有阀门，所述机架(2)一侧开设有导向滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热淬火设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出轴端部固定连接有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)外侧套设有升降螺套(17)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，梁键，黄炳俊，
申请(专利权)人：江西法拉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：