一种铜合金熔剂定量分装机制造技术

本实用新型专利技术适用于定量分装机相关领域，提供了一种铜合金熔剂定量分装机，包括：支撑架和容纳罐，所述容纳罐固定安装于支撑架上，且容纳罐上还设置有进料管和出料管；控制阀，所述控制阀安装于所述出料管上；以及安装于所述容纳罐内的清洗机构，所述清洗机构包括往复组件、第一转管、第二转管、喷水板以及第二刮板，所述第一转管转动安装于容纳罐上，且支撑架上还安装有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述喷水板固定安装于容纳罐内，且喷水板上还设置有多组喷头，所述喷水板与第一转管之间转动连接，且第一转管与喷水板相连通，本实用新型专利技术结构新颖，能够在分装完成后，实现对内部的清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金熔剂定量分装机


[0001]本技术涉及定量分装机相关领域，具体是一种铜合金熔剂定量分装机。

技术介绍

[0002]在有色金属提纯过程中需要使用到铜合金熔剂，以便于更好的对有色金属进行提纯，而为了更好的对铜合金熔剂进行销售和运输，一般都需要对铜合金熔剂进行定量分装，因此需要使用到定量分装机，定量分装机多用于液态物质和颗粒物质的定量分装。
[0003]现有的定量分装机大多不具备内部清洗功能，定量分装机内部极易粘附有铜合金熔剂，长期使用后，容易有大量铜合金熔剂堆积，影响定量分装机的正常使用。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种铜合金熔剂定量分装机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜合金熔剂定量分装机，旨在解决上述技术背景中的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铜合金熔剂定量分装机，包括：
[0006]支撑架和容纳罐，所述容纳罐固定安装于支撑架上，且容纳罐上还设置有进料管和出料管；
[0007]控制阀，所述控制阀安装于所述出料管上；以及
[0008]安装于所述容纳罐内的清洗机构，所述清洗机构包括往复组件、第一转管、第二转管、喷水板以及第二刮板，所述第一转管转动安装于容纳罐上，且支撑架上还安装有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述喷水板固定安装于容纳罐内，且喷水板上还设置有多组喷头，所述喷水板与第一转管之间转动连接，且第一转管与喷水板相连通，所述第二转管与所述第一转管之间滑动配合，所述往复组件用于实现第二转管在第一转管上往复移动，所述第二刮板通过支撑杆在第二转管上安装有多组，且第二刮板与容纳罐内壁接触。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述往复组件包括往复板、凸块以及弹簧，所述往复板固定安装于第二转管上，所述凸块设置有两组，且两组凸块分别安装于喷水板和往复板上，所述弹簧用于第一转管与第二转管之间的弹性连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述清洗机构还包括第一刮板和弹性伸缩杆，所述第一刮板通过弹性伸缩杆安装于第二转管上，且第一刮板设置有多组，
[0011]作为本技术进一步的方案：所述喷头的喷水方向朝向容纳罐的内壁。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动盒、驱动电机以及齿轮组，所述驱动盒固定安装于支撑架上，驱动电机安装于驱动盒内，所述齿轮组用于驱动电机与第一转管之间的连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述支撑架底部还安装有用于称量重量的称重模块，且称重模块位于所述出料管下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]通过控制阀能够实现对出料的控制，从而实现定量分装，分装结束后，驱动组件通过带动第一转管转动，并配合第一转管向喷水板内输水的方式，通过第二刮板实现对容纳罐内壁的清洗，通过往复组件的设置，能够带动第二刮板在第二转管的长度方向上往复运动，进而提高清洗效果；通过控制阀与清洗机构的配合设置，避免了现有定量分装机大多不具备内部清洗功能，定量分装机内部极易粘附有铜合金熔剂，长期使用后，容易有大量铜合金熔剂堆积，影响定量分装机的正常使用的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0019]附图中：1
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支撑架，2
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出料管，3
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控制阀，4
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容纳罐，5
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进料管，6
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第一转管，7
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驱动盒，8
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称重模块，9
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第一刮板，10
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弹性伸缩杆，11
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第二刮板，12
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支撑杆，13
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第二转管，14
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往复板，15
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凸块，16
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喷水板，17
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喷头，18
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驱动电机，19
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齿轮组，20
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弹簧。
实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术实施例提供的一种铜合金熔剂定量分装机，所述铜合金熔剂定量分装机包括：
[0023]支撑架1和容纳罐4，所述容纳罐4固定安装于支撑架1上，且容纳罐4上还设置有进料管5和出料管2；
[0024]控制阀3，所述控制阀3安装于所述出料管2上；以及
[0025]安装于所述容纳罐4内的清洗机构，所述清洗机构包括往复组件、第一转管6、第二转管13、喷水板16以及第二刮板11，所述第一转管6转动安装于容纳罐4上，且支撑架1上还安装有用于带动第一转管6转动的驱动组件，所述喷水板16固定安装于容纳罐4内，且喷水板16上还设置有多组喷头17，所述喷水板16与第一转管6之间转动连接，且第一转管6与喷水板16相连通，所述第二转管13与所述第一转管6之间滑动配合，所述往复组件用于实现第二转管13在第一转管6上往复移动，所述第二刮板11通过支撑杆12在第二转管13上安装有多组，且第二刮板11与容纳罐4内壁接触。
[0026]在本技术的实施例中，所述第一转管6的端部可以与外部水管相连接，且6与外部水管之间转动配合；进行分装工作时，首先将合金熔剂通过进料管5导入容纳罐4内，并将用于装合金熔剂的分装罐放置于支撑架1底部，通过控制阀3能够实现对出料的控制，从而实现定量分装，分装结束后，驱动组件通过带动第一转管6转动，并配合第一转管6向喷水板16内输水的方式，通过第二刮板11实现对容纳罐4内壁的清洗，通过往复组件的设置，能够带动第二刮板11在第二转管13的长度方向上往复运动，进而提高清洗效果；其中所述控制阀3选用电磁阀门，所述第一转管6的其中一端为封闭式结构，所述进料管5上设置有封堵
塞；相比现有技术，本技术通过控制阀3与清洗机构的配合设置，避免了现有定量分装机大多不具备内部清洗功能，定量分装机内部极易粘附有铜合金熔剂，长期使用后，容易有大量铜合金熔剂堆积，影响定量分装机的正常使用的问题。
[0027]在本技术的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述往复组件包括往复板14、凸块15以及弹簧20，所述往复板14固定安装于第二转管13上，所述凸块15设置有两组，且两组凸块15分别安装于喷水板16和往复板14上，所述弹簧20用于第一转管6与第二转管13之间的弹性连接。
[0028]在本实施例中，往复板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金熔剂定量分装机，包括支撑架和容纳罐，所述容纳罐固定安装于支撑架上，且容纳罐上还设置有进料管和出料管，其特征在于，还包括：控制阀，所述控制阀安装于所述出料管上；以及安装于所述容纳罐内的清洗机构，所述清洗机构包括往复组件、第一转管、第二转管、喷水板以及第二刮板，所述第一转管转动安装于容纳罐上，且支撑架上还安装有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述喷水板固定安装于容纳罐内，且喷水板上还设置有多组喷头，所述喷水板与第一转管之间转动连接，且第一转管与喷水板相连通，所述第二转管与所述第一转管之间滑动配合，所述往复组件用于实现第二转管在第一转管上往复移动，所述第二刮板通过支撑杆在第二转管上安装有多组，且第二刮板与容纳罐内壁接触。2.根据权利要求1所述的铜合金熔剂定量分装机，其特征在于，所述往复组件包括往复板、凸块以及弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南平，朱磊，
申请(专利权)人：嘉善精诚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：