一种铜合金铸件回火加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工设备领域，具体是一种铜合金铸件回火加热炉，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合，所述工作台内部固定连接有加工装置，加工装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合，该装置可以铸件在萃取受使铸件转动换面，确保铸件受热均匀。受热均匀。受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金铸件回火加热炉


[0001]本技术涉及铸件加工设备领域，具体是一种铜合金铸件回火加热炉。

技术介绍

[0002]回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却(或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却)的金属热处理工艺。
[0003]铸件将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
[0004]现有的铸件加热温度不均匀。尤其对大型铸件加热时，炉膛温度不均匀，影响铸件相变，进而影响管铸件的质量及后续工序的进行。
[0005]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种铜合金铸件回火加热炉，

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜合金铸件回火加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铜合金铸件回火加热炉，包括工作台，所述工作台一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合；
[0009]所述工作台内部固定连接有加工装置，加工装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴伸入工作台之中，驱动轴另一端固定连接有驱动件，驱动件与传动机构相配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括传动件，传动件与工作台内表面滑动接触，工作台内表面开设有限位滑槽，传动件与工作台接触面固定连接有两个限位杆,限位杆另一端伸入限位滑槽之中，限位杆分别位于驱动件两侧并与驱动件滑动接触，传动件另一端开设有齿槽,齿槽与旋转装置相啮合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述旋转装置包括齿杆,齿杆与加工装置转动连接，齿杆一端固定连接有固定卡盘，固定卡盘位于加工装置之中,齿杆另一端位于齿槽之中并与齿槽相啮合。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述加工装置包括加热箱,加热箱与工作台固定连接，加热箱内表面固定连接有萃取组件，工作台一端固定连接有冷却液箱，冷却液箱与工作台接触面固定连接有喷头,喷头伸入加热箱之中，工作台一端转动连接有箱门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时，通过固定卡盘夹紧铸件，萃取组件启动，萃取组件对铸件进行加热，然后驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动驱动件转动，由于驱动件上下两侧距离转动点具有长度差，即驱动件转动时，驱动件带动限位杆进行上下移动，限位杆带动传动件上下移动，传动件带动齿槽上下移动，由于齿槽与齿杆啮合，齿槽移动时带动齿杆转动，齿杆通过固定卡盘带动组件转动进行转动使铸件受热均匀，该装置可以铸件在萃取受使铸件转动换面，确保铸件受热均匀。
附图说明
[0015]图1为一种铜合金铸件回火加热炉的结构示意图。
[0016]图2为一种铜合金铸件回火加热炉中正视剖视图的结构示意图。
[0017]图3为一种铜合金铸件回火加热炉中驱动件的结构示意图。
[0018]1‑
工作台、2
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加热箱、3
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箱门、4
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冷却液箱、5
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齿杆、6
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驱动电机、7
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传动件、8
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萃取组件、9
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固定卡盘、10
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驱动轴、11
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齿槽、12
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驱动件、13
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限位杆、14
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限位滑槽、15
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喷头。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种铜合金铸件回火加热炉，包括工作台1，所述工作台1一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台1之中，工作台1内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合；
[0023]所述工作台1内部固定连接有加工装置，加工装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合，该装置可以铸件在萃取受使铸件转动换面，确保铸件受热均匀。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6与工作台1固定连接，驱动电机6与工作台1接触面固定连接有驱动轴10，驱动轴10伸入工作台1之中，驱动轴10另一端固定连接有驱动件12，驱动件12与传动机构相配合，驱动电机6启动，驱动电机6控制驱动轴10转动，驱动轴10带动驱动件12转动。
[0026]进一步的，所述传动机构包括传动件7，传动件7与工作台1内表面滑动接触，工作
台1内表面开设有限位滑槽14，传动件7与工作台1接触面固定连接有两个限位杆13,限位杆13另一端伸入限位滑槽14之中，限位杆13分别位于驱动件12两侧并与驱动件12滑动接触，传动件7另一端开设有齿槽11,齿槽11与旋转装置相啮合，由于驱动件12上下两侧距离转动点具有长度差，即驱动件12转动时，驱动件12带动限位杆13进行上下移动，限位杆13带动传动件7上下移动。
[0027]进一步的，所述旋转装置包括齿杆5,齿杆5与加工装置转动连接，齿杆5一端固定连接有固定卡盘9，固定卡盘9位于加工装置之中,齿杆5另一端位于齿槽11之中并与齿槽11相啮合，传动件7带动齿槽11上下移动，由于齿槽11与齿杆5啮合，齿槽11移动时带动齿杆5转动，齿杆5通过固定卡盘9带动组件转动进行转动使铸件受热均匀。
[0028]进一步的，所述加工装置包括加热箱2,加热箱2与工作台1固定连接，加热箱2内表面固定连接有萃取组件8，工作台1一端固定连接有冷却液箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金铸件回火加热炉，包括工作台，其特征在于，所述工作台一端固定连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，工作台内表面滑动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合；所述工作台内部固定连接有加工装置，加工装置一侧转动连接有旋转机构，旋转机构与传动机构相啮合。2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸件回火加热炉，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴伸入工作台之中，驱动轴另一端固定连接有驱动件，驱动件与传动机构相配合。3.根据权利要求2所述的一种铜合金铸件回火加热炉，其特征在于，所述传动机构包括传动件，传动件与工作台内表面滑动接触，工作台内表面开设有限位滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南平，朱磊，
申请(专利权)人：嘉善精诚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：