一种铜合金铸件抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，具体是一种铜合金铸件抛光装置，包括工作台，所述工作台转动连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，驱动机构外表面滑动连接有抛光技术装置，所述工作台转动连接有控制装置，控制装置与驱动机构相啮合，控制装置与抛光技术装置相配合，该装置可以全方位对工件进行打磨，提高生产效率低，确保产品一致性。确保产品一致性。确保产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金铸件抛光装置


[0001]本技术涉及抛光
，具体是一种铜合金铸件抛光装置。

技术介绍

[0002]随着家用电器产业的迅猛发展，与之相关的各种铜及其合金的电子元器件的加工精度要求越来越高，器件表面的形状也日趋复杂；为了提高产品的可靠性，获得较高的合格率，器件表面的平坦化加工就显得非常重要。
[0003]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；目前圆棒料的铜合金在加工的时候，抛光是其必不可少的一个过程。
[0004]传统的人工抛光存在生产效率低和产品一致性差的问题，并且工作环境恶劣，粉尘等污染对工人身体健康的危害性比较大，工人人身安全得不到保证。
[0005]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种铜合金铸件抛光装置，

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜合金铸件抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铜合金铸件抛光装置，包括工作台，所述工作台转动连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，驱动机构外表面滑动连接有抛光技术装置；
[0009]所述工作台转动连接有控制装置，控制装置与驱动机构相啮合，控制装置与抛光技术装置相配合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿工作台，驱动轴圆柱面开设有滑槽，滑槽与打磨装置相配合，滑槽圆柱面固定连接有限位滑块，限位滑块与控制装置相啮合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述控制装置包括从动轴，从动轴与工作台转动连接，从动轴圆柱面固定连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，从动轴圆柱面开设有斜槽，斜槽与打磨装置相配合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述打磨装置包括套筒，套筒套在驱动轴圆柱面上，套筒内表面固定连接有限位滑块，限位滑块位于滑槽之中并与驱动轴滑动接触，套筒圆柱面开设有限位卡槽，限位卡槽之中滑动连接有控制杆，控制杆另一端伸入斜槽之中，控制杆圆柱面固定连接有抛光轮。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述工作台转动连接有固定件，固定件圆柱面开设有齿槽，齿槽与限位滑块相啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，由于滑槽对限位滑块限位使限位滑块仅能进行水平移动，驱动轴转动时通过限位滑块带动套筒转动，套筒带动抛光轮对工件打磨，同时驱动轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从动轴带动斜槽转动，斜槽倾斜设置，同时控制杆一端位于斜槽之中并与从动轴滑动接触，即从动轴转动时从动轴挤压控制杆使控制杆进行水平移动，即控制杆带动套筒沿着滑槽移动进行左右移动，套筒则带动抛光轮左右移动对工件外表面进行全方位打磨，该装置可以全方位对工件进行打磨，提高生产效率低，确保产品一致性。
附图说明
[0015]图1为一种铜合金铸件抛光装置的结构示意图。
[0016]图2为一种铜合金铸件抛光装置中正视剖视图的结构示意图。
[0017]图3为一种铜合金铸件抛光装置中控制装置的结构示意图。
[0018]1‑
工作台、2
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固定件、3
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齿槽、4
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驱动齿轮、5
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限位卡槽、6
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从动齿轮、7
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从动轴、8
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驱动轴、9
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驱动电机、10
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控制杆、11
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抛光轮、12
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套筒、13
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滑槽、14
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限位滑块、15
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斜槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种铜合金铸件抛光装置，包括工作台1，所述工作台1转动连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台1之中，驱动机构外表面滑动连接有抛光技术装置；
[0023]所述工作台1转动连接有控制装置，控制装置与驱动机构相啮合，控制装置与抛光技术装置相配合，该装置可以全方位对工件进行打磨，提高生产效率低，确保产品一致性。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机9，驱动电机9与工作台1固定连接，驱动电机9与工作台1接触面固定连接有驱动轴8，驱动轴8贯穿工作台1，驱动轴8圆柱面开设有滑槽13，滑槽13与打磨装置相配合，滑槽13圆柱面固定连接有限位滑块14，限位滑块14与控制装置相啮合，驱动电机9启动，驱动电机9控制驱动轴8转动，由于滑槽13对限位滑块14限位使限位滑块14仅能进行水平移动，驱动轴8转动时通过限位滑块14带动套筒12转动，套筒12带动抛光轮11对工件打磨。
[0026]进一步的，所述控制装置包括从动轴7，从动轴7与工作台1转动连接，从动轴7圆柱面固定连接有从动齿轮6，从动齿轮6与驱动齿轮4相啮合，从动轴7圆柱面开设有斜槽15，斜槽15与打磨装置相配合，驱动轴8带动驱动齿轮4转动，由于驱动齿轮4与从动齿轮6啮合，驱动齿轮4带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动从动轴7转动，从动轴7带动斜槽15转动。
[0027]进一步的，所述打磨装置包括套筒12，套筒12套在驱动轴8圆柱面上，套筒12内表面固定连接有限位滑块14，限位滑块14位于滑槽13之中并与驱动轴8滑动接触，套筒12圆柱面开设有限位卡槽5，限位卡槽5之中滑动连接有控制杆10，控制杆10另一端伸入斜槽15之中，控制杆10圆柱面固定连接有抛光轮11，斜槽15倾斜设置，同时控制杆10一端位于斜槽15之中并与从动轴7滑动接触，即从动轴7转动时从动轴7挤压控制杆10使控制杆10进行水平移动，即控制杆10带动套筒12沿着滑槽13移动进行左右移动，套筒12则带动抛光轮11左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金铸件抛光装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台转动连接有驱动机构，驱动机构伸入工作台之中，驱动机构外表面滑动连接有抛光技术装置；所述工作台转动连接有控制装置，控制装置与驱动机构相啮合，控制装置与抛光技术装置相配合。2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸件抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与工作台固定连接，驱动电机与工作台接触面固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿工作台，驱动轴圆柱面开设有滑槽，滑槽与打磨装置相配合，滑槽圆柱面固定连接有限位滑块，限位滑块与控制装置相啮合。3.根据权利要求2所述的一种铜合金铸件抛光装置，其特征在于，所述控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南平，朱磊，
申请(专利权)人：嘉善精诚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：