本实用新型专利技术适用于金属铸造技术领域，提供了一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括套设于输送管本体外部的防护套管，所述防护套管包括防护套管本体，所述防护套管本体中设置有隔热层，还包括：固定组件，所述固定组件包括安装板，且所述防护套管本体中对称设置有两个安装板，所述安装板通过弹簧与防护套管本体的内部连接，所述防护套管本体上还设置有用于推动安装板沿防护套管本体的径向滑动的锁紧螺栓，所述安装板沿防护套管本体的轴向设置有不少于一个固定插块。该装置可适用于不同直径的输送管，可有效地进行隔热保温的，适用范围广，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置
[0001]本技术属于金属铸造
，尤其涉及一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置。
技术介绍
[0002]金属铸造的工艺中，其过程一般为：原料在熔炼炉内融化，然后通过输送管将金属熔液从熔炼炉输送至浇筑容器内，然后将浇筑容器移动至铸造模具处，将金属熔液导进铸造模具内。现有的输送管为了提高其保温效果，一般都在管道外侧设置有保温层，但现有的保温层不便于更换。
[0003]现有技术中也有采用套管式结构来进行管道的保温，既是在输送管的外部套设一个保温套管进行保温，并防止烫伤。但是，此类结构大多根据输送管的尺寸匹配相应的保温套管，套管的适用性较差，无法适应多种尺寸的输送管。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括套设于输送管本体外部的防护套管，所述防护套管包括防护套管本体，所述防护套管本体中设置有隔热层，还包括：
[0006]固定组件，所述固定组件包括沿防护套管本体的径向滑动安装于防护套管本体中的安装板，且所述防护套管本体中对称设置有两个安装板，所述安装板通过弹簧与防护套管本体的内部连接，所述防护套管本体上还设置有用于推动安装板沿防护套管本体的径向滑动的锁紧螺栓，所述安装板沿防护套管本体的轴向设置有不少于一个固定插块。
[0007]进一步的技术方案，所述锁紧螺栓为内六角螺栓。
[0008]进一步的技术方案，所述固定插块与输送管本体接触的区域均设置有隔热垫层。
[0009]进一步的技术方案，所述安装板由隔热材料制成。
[0010]进一步的技术方案，所述防护套管本体的两端均设置有连接法兰。
[0011]本技术实施例提供的一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，使用时，将输送管本体安装于防护套管本体中，然后同时旋拧两侧的两个锁紧螺栓，锁紧螺栓在旋拧到防护套管本体中的过程中，锁紧螺栓会同步推动安装板向靠近输送管本体的中心处运动，安装板带动固定插块同步运动，通过两两对应设置的固定插块来将输送管本体固定，只需控制锁紧螺栓的旋拧程度即可对不同直径的输送管本体进行固定。在使用的过程中，隔热层可降低输送管本体的热量流失，也可防止输送管本体在使用过程中的热量烫伤操作人员的情况。该装置可适用于不同直径的输送管，可有效地进行隔热保温的，适用范围广，使用效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置中的A区域的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置中的固定插块的结构示意图。
[0015]附图中：输送管本体1；防护套管2；防护套管本体21；隔热层22；连接法兰23；固定组件3；锁紧螺栓31；安装板32；弹簧33；固定插块34；隔热垫层35。
实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1和2所示，为本技术一个实施例提供的一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括套设于输送管本体1外部的防护套管2，所述防护套管2包括防护套管本体21，所述防护套管本体21中设置有隔热层22，还包括：
[0019]固定组件3，所述固定组件3包括沿防护套管本体21的径向滑动安装于防护套管本体21中的安装板32，且所述防护套管本体21中对称设置有两个安装板32，所述安装板32通过弹簧33与防护套管本体21的内部连接，所述防护套管本体21上还设置有用于推动安装板32沿防护套管本体21的径向滑动的锁紧螺栓31，所述安装板32沿防护套管本体21的轴向设置有不少于一个固定插块34。
[0020]在本技术实施例中，每个所述安装板32上均连接有两个固定插块34，且两个所述固定插块34分别位于安装板32的两端。使用时，将输送管本体1安装于防护套管本体21中，然后同时旋拧两侧的两个锁紧螺栓31，锁紧螺栓31在旋拧到防护套管本体21中的过程中，锁紧螺栓31会同步推动安装板32向靠近输送管本体1的中心处运动，安装板32带动固定插块34同步运动，通过两两对应设置的固定插块34来将输送管本体1固定，只需控制锁紧螺栓31的旋拧程度即可对不同直径的输送管本体1进行固定。在使用的过程中，隔热层22可降低输送管本体1的热量流失，也可防止输送管本体1在使用过程中的热量烫伤操作人员的情况。
[0021]如图1和2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述锁紧螺栓31为内六角螺栓，紧固效果好，且不会固定后不会外露在防护套管本体21的外部，整体性更好。
[0022]在本技术实施例中，
[0023]如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述固定插块34与输送管本体1接触的区域均设置有隔热垫层35，隔热垫层35用于隔断输送管本体1与固定插块34之间的热量传递，防止热量通过固定插块34传递导到防护套管本体21上。
[0024]作为本技术的一种优选实施例，所述安装板32由隔热材料制成，可防止输送管本体1的热量通过安装板32传递到锁紧螺栓31上而产生的过热现象，防止锁紧螺栓31过
热可能存在的安全隐患。
[0025]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述防护套管本体21的两端均设置有连接法兰23，相邻的防护套管本体21之间通过连接法兰23相互连接，便于安装和拆卸，提升装置的实用性。
[0026]工作原理：使用时，将输送管本体1安装于防护套管本体21中，然后同时旋拧两侧的两个锁紧螺栓31，锁紧螺栓31在旋拧到防护套管本体21中的过程中，锁紧螺栓31会同步推动安装板32向靠近输送管本体1的中心处运动，安装板32带动固定插块34同步运动，通过两两对应设置的固定插块34来将输送管本体1固定，只需控制锁紧螺栓31的旋拧程度即可对不同直径的输送管本体1进行固定。在使用的过程中，隔热层22可降低输送管本体1的热量流失，也可防止输送管本体1在使用过程中的热量烫伤操作人员的情况。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括套设于输送管本体外部的防护套管，其特征在于，所述防护套管包括防护套管本体，所述防护套管本体中设置有隔热层，还包括：固定组件，所述固定组件包括沿防护套管本体的径向滑动安装于防护套管本体中的安装板，且所述防护套管本体中对称设置有两个安装板，所述安装板通过弹簧与防护套管本体的内部连接，所述防护套管本体上还设置有用于推动安装板沿防护套管本体的径向滑动的锁紧螺栓，所述安装板沿防护套管本体的轴向设置有不少于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王南平，朱磊，
申请(专利权)人：嘉善精诚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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