保冷管道弯头施工方法及发泡剂发生装置和装置使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了保冷管道弯头施工方法及发泡剂发生装置和装置使用方法，包括用于输送LNG的输气直管、输气弯管，以及设置在输气直管外的保护直管和设置在输气弯管外的保护弯管，保护弯管包括多个弯头金属保护层，具体步骤如下：先制作包括多个弯头金属保护层的保护弯管并进行装配；然后在保护弯管通过开孔器开孔；在开孔置入内置型橡胶堵板后注入聚氨酯黑白料混合液；完成聚氨酯黑白料混合液发泡完成后，采用铆钉在开孔处固定金属圆片。本发明专利技术的应用缩短了LNG气化站保冷管道弯头保冷施工周期。降低了LNG气化站保冷管道弯头保冷位置的能量损失，降低了LNG气化站保冷管道弯头保冷层主材成本，降低了LNG气化站保冷管道弯头保冷的人工费。冷的人工费。冷的人工费。

【技术实现步骤摘要】
保冷管道弯头施工方法及发泡剂发生装置和装置使用方法


[0001]本专利技术涉及LNG保冷管道建造
，特别涉及保冷管道弯头施工方法及发泡剂发生装置和装置使用方法。

技术介绍

[0002]随着液化天然气(LNG)的广泛的推广和应用，LNG工程建设项日越来越多。
[0003]由于LNG液体温度在
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162℃以下，因而在LNG储存过程中，承担输送工作的是耐低温的工艺管道，这些低温管道在输送LNG流体时，管内介质压力可达4.0MPa以上，LNG气化站，作为天然液化气的接收端，其液相和气相工艺管线需要保证天然液化气的运输环境与温度，因此对其外部构造与保冷效果具有较高的要求。
[0004]在现有技术中，LNG场站不锈钢工艺管线弯头多层保冷施工工艺流程具体如下：
[0005]1、施工准备
→
2、聚氨酯/泡沫玻璃管壳制作
→
3、聚氨酯/泡沫玻璃管壳安装
→
4、绑扎不锈钢带固定
→
5、安装聚氨酯/泡沫玻璃管壳制作
→<br/>6、聚氨酯/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.保冷管道弯头施工方法，包括用于输送LNG的输气直管(1)、输气弯管(2)，以及设置在所述输气直管(1)外的保护直管(3)和设置在所述输气弯管(2)外的保护弯管(4)；其特征在于，所述保护弯管(4)包括多个弯头金属保护层(5)，具体步骤如下：步骤1、在所述输气弯管(2)外包裹铝箔纸(6)；步骤2、制作多个所述弯头金属保护层(5)；步骤3、在每一所述弯头金属保护层(5)的内表面均涂抹第一遍马蹄脂；步骤4、在第一遍所述马蹄脂干燥前，在涂抹完第一遍所述马蹄脂的内表面均粘贴玻璃纤维布作为加强层；步骤5、在粘贴的每一所述玻璃纤维布干燥后立即涂抹第二遍所述马蹄脂；步骤6、将所有所述弯头金属保护层(5)依次安装成所述保护弯管(4)，设置在所述输气弯管(2)外，并将所述保护弯管(4)的一端与所述保护直管(3)连接；步骤7、在每两个相邻的所述弯头金属保护层(5)之间均绑扎不锈钢带(7)进行固定；步骤8、在每两个相邻的所述弯头金属保护层(5)之间，以及所述直管段与相应的所述弯头金属保护层(5)之间，均用玻璃胶密封；步骤9、在所述保护弯管(4)最靠近中间位置的所述弯头金属保护层(5)的侧壁采用开孔器开孔(8)；步骤10、从所述开孔(8)向所述保护弯管(4)内置入内置型橡胶堵板(9)；步骤11、从所述开孔(8)向所述保护弯管(4)内部注入聚氨酯黑白料混合液(10)；步骤12、在所述开孔(8)上加盖金属圆片，并采用弹簧固定夹子(11)进行固定；步骤13、在所述聚氨酯黑白料混合液(10)发泡完成后，所述内置型橡胶堵板(9)被顶到所述开孔(8)并向上顶推所述金属圆片，再采用铆钉将所述金属圆片和所述内置型橡胶堵板(9)进行固定，并设置玻璃密封胶密封；步骤14、检查验收。2.如权利要求1所述的保冷管道弯头施工方法，其特征在于，所述铝箔纸(6)的厚度为＝0.1mm。3.如权利要求1所述的保冷管道弯头施工方法，其特征在于，涂抹的每一遍所述马蹄脂均需表面光滑并无起泡现象。4.如权利要求1所述的保冷管道弯头施工方法，其特征在于，所述玻璃纤维布的型号为EWR200
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100、厚度为0.2mm、宽度为20cm、密度为210g/m2；每一所述不锈钢带(7)的宽度均为10mm；所述玻璃胶为704防水型，白色膏状，具有防晒功能；所述开孔(8)尺寸为5厘米；所述开孔器为钨钢钻头DLX
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T6、D＝50mm型；所述聚氨酯黑白料混合液(10)包括聚氨酯硬泡组合聚醚和聚合MDI，为棕黄色粘稠液体，浇注型，乳白时间3
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10s，拉丝时间10
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15s，容重60kg/m3，抗压强度≥100Kpa，吸水率≦g/100cm3，导热系数≦0.025...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，尹雷明，刘翔，侯泽华，张玮鑫，吴晟彦，朱伟，
申请(专利权)人：上海能源建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：