一种熔化炉吸风除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于熔化炉除尘技术领域，提供了一种熔化炉吸风除尘装置，包括：吸风罩以及与吸风罩相连接的吸风管，所述吸风管上安装有引风机；预处理组件，所述预处理组件与所述吸风管相连接，用于实现对废气中热量的回收；以及降尘组件，所述降尘组件包括第一转管、除尘箱、过滤板、支撑板以及引风叶片，本实用新型专利技术通过预处理组件和降尘组件的配合设置，避免了现有熔化炉吸风除尘装置结构较为传统，难以过滤废气中的粉尘等杂质，使得除尘效果较差，易造成环境污染的问题。造成环境污染的问题。造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔化炉吸风除尘装置


[0001]本技术涉及熔化炉除尘
，具体是一种熔化炉吸风除尘装置。

技术介绍

[0002]熔化炉被运用于金属的铸造加工生产中，使用时将金属比如铝合锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入融化区燃烧室中，通过焦炭或者石油液化和空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，高温下对铝合金、铜等回炉料加热融化，通过比例阀可调节火焰的长度，达到调节温度的目的，最终得到金属物质的回收。熔化炉使用过程中会产生废气和烟尘，如果排放不当，会对人体造成伤害。
[0003]现有的熔化炉吸风除尘装置结构较为传统，难以过滤废气中的粉尘等杂质，使得除尘效果较差，易造成环境污染。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种熔化炉吸风除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔化炉吸风除尘装置，旨在解决上述技术背景中的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种熔化炉吸风除尘装置，包括：
[0006]吸风罩以及与吸风罩相连接的吸风管，所述吸风管上安装有引风机；
[0007]预处理组件，所述预处理组件与所述吸风管相连接，用于实现对废气中热量的回收；以及
[0008]降尘组件，所述降尘组件包括第一转管、除尘箱、过滤板、支撑板以及引风叶片，所述除尘箱与所述预处理组件之间通过连通件连接，所述第一转管转动安装于除尘箱内，且除尘箱上设置有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述除尘箱上还安装有排水管和出气管，所述第一转管两端分别连接有进水管和喷雾板，所述过滤板安装于除尘箱内，所述支撑板安装于第一转管上，引风叶片通过转轴转动安装于支撑板上，且转轴上还安装有齿轮，所述除尘箱内设置有多组用于配合齿轮使用的齿条。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述连通件包括导管和喷气板，所述导管一端与预处理组件连接，导管另一端伸入至除尘箱内，并且与喷气板相连通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述除尘组件还包括安装于除尘箱内的活性炭板，所述活性炭板为弧形结构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述预处理组件包括换热箱、第二转管以及换热管，所述第二转管转动安装于换热箱内，且第二转管两端分别与吸风管和连通件连接，且第二转管与第一转管之间通过第一传动件连接，所述换热箱上还安装有循环管，所述换热管通过连通板与第二转管连通，且换热管设置有多组。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和第二传动件，所述
驱动电机安装于除尘箱上，第二传动件用于所述驱动电机输出端与第一转管之间的连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]通过吸风罩、吸风管以及引风机的配合设置，能够将熔化炉排出的废气导入预处理组件内，通过预处理组件的废气经由连通件进入到除尘箱内，通过进水管、第一转管以及喷雾板的配合设置，能够向除尘箱内喷洒水雾，并配合过滤板的过滤作用，能够实现对废气中灰尘的清除，处理后的废气将通过出气管排出；通过预处理组件和降尘组件的配合设置，避免了现有熔化炉吸风除尘装置结构较为传统，难以过滤废气中的粉尘等杂质，使得除尘效果较差，易造成环境污染的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图3为本技术中齿条的结构示意图。
[0018]图4为本技术中导热组件的结构示意图。
[0019]附图中：1
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吸风罩，2
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吸风管，3
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引风机，4
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循环管，5
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换热箱，6
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第一传动件，7
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除尘箱，8
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进水管，9
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第二传动件，10
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出气管，11
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驱动电机，12
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活性炭板，13
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第一转管，14
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引风叶片，15
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喷雾板，16
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支撑板，17
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过滤板，18
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排水管，19
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喷气板，20
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导管，21
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连通板，22
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第二转管，23
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齿条，24
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齿轮，25
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转轴，26
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换热管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术实施例提供的一种熔化炉吸风除尘装置，所述熔化炉吸风除尘装置包括：
[0023]吸风罩1以及与吸风罩1相连接的吸风管2，所述吸风管2上安装有引风机3；
[0024]预处理组件，所述预处理组件与所述吸风管2相连接，用于实现对废气中热量的回收；以及
[0025]降尘组件，所述降尘组件包括第一转管13、除尘箱7、过滤板17、支撑板16以及引风叶片14，所述除尘箱7与所述预处理组件之间通过连通件连接，所述第一转管13转动安装于除尘箱7内，且除尘箱7上设置有用于带动第一转管13转动的驱动组件，所述除尘箱7上还安装有排水管18和出气管10，所述第一转管13两端分别连接有进水管8和喷雾板15，所述过滤板17安装于除尘箱7内，所述支撑板16安装于第一转管13上，引风叶片14通过转轴25转动安装于支撑板16上，且转轴25上还安装有齿轮24，所述除尘箱7内设置有多组用于配合齿轮24使用的齿条23。
[0026]在本技术的实施例中，进水管8与第一转管13之间通过旋转密封结构连接，且除尘箱7上设置有用于对进水管8进行固定的L形支架；通过吸风罩1、吸风管2以及引风机3的配合设置，能够将熔化炉排出的废气导入预处理组件内，通过预处理组件的废气经由连
通件进入到除尘箱7内，通过进水管8、第一转管13以及喷雾板15的配合设置，能够向除尘箱7内喷洒水雾，并配合过滤板17的过滤作用，能够实现对废气中灰尘的清除，处理后的废气将通过出气管10排出；其中所述出气管10上还设置有排风扇，便于将除尘箱7内的气体通过出气管10排出；相比现有技术，本技术通过预处理组件和降尘组件的配合设置，避免了现有熔化炉吸风除尘装置结构较为传统，难以过滤废气中的粉尘等杂质，使得除尘效果较差，易造成环境污染的问题。
[0027]在本技术的一个实施例中，请参阅图1，所述连通件包括导管20和喷气板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔化炉吸风除尘装置，包括吸风罩以及与吸风罩相连接的吸风管，所述吸风管上安装有引风机，其特征在于，还包括：预处理组件，所述预处理组件与所述吸风管相连接，用于实现对废气中热量的回收；以及降尘组件，所述降尘组件包括第一转管、除尘箱、过滤板、支撑板以及引风叶片，所述除尘箱与所述预处理组件之间通过连通件连接，所述第一转管转动安装于除尘箱内，且除尘箱上设置有用于带动第一转管转动的驱动组件，所述除尘箱上还安装有排水管和出气管，所述第一转管两端分别连接有进水管和喷雾板，所述过滤板安装于除尘箱内，所述支撑板安装于第一转管上，引风叶片通过转轴转动安装于支撑板上，且转轴上还安装有齿轮，所述除尘箱内设置有多组用于配合齿轮使用的齿条。2.根据权利要求1所述的熔化炉吸风除尘装置，其特征在于，所述连通件包括导管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南平，朱磊，
申请(专利权)人：嘉善精诚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：