一种小气柱的充气阀体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种小气柱的充气阀体结构，其特征在于，包括：第一气室膜和第二气室膜；第一气阀膜和第二气阀膜；至少二横向热封线和至少二纵向热封线；以及引导热封线，其中所述至少二横向热封线和所述至少二纵向热封线被形成在所述第一气室膜、所述第二气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜以形成可充入气体的气室，所述引导热封线被形成在所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜，以使得所述第一气室膜、所述第一气阀膜以及所述第二气阀膜在充气时位于同一侧，以便增加所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜之间的贴合面积。膜之间的贴合面积。膜之间的贴合面积。

【技术实现步骤摘要】
一种小气柱的充气阀体结构


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种小气柱的充气阀体结构。

技术介绍

[0002]空气包装袋是目前物流运输领域，作为常见的缓冲包装物品的解决方案。空气包装袋在包装过程中才会对其进行充气包装，在运输缓冲包装袋的时候相比塑料泡沫相同空间的情况下，空气包装袋运输的更多。另一方面空气包装袋采用的是气阀膜将充入空气包装袋气室内的气体进行锁闭。从而形成一个相对封闭的气柱，提供缓冲包装。这种利用气体锁气方式，形成气柱缓冲包装的方式越来越受到市场上的欢迎。
[0003]传统的空气包装袋充气阀体结构是在气阀膜处设有很多的热封点或热封线，使其既能起到气体分流的效果，又可以起到气体进入气室后防止回流的作用，但是在实际的生产和充气包装的过程中发现，气室宽度较小的空气包装袋在充气气体后，即当小气柱充气后，小气柱的气阀膜与形成气柱的气室膜之间的张力贴合不紧密，容易出现漏气、气体逃逸的情况，随着运输过程中的挤压或者碰撞，气体逃逸的速度也会增加，小气柱内的气体变小，气压变小，这样对所包装的物品的缓冲效果较差，起不到缓冲的效果。而此类情况多发生在小气柱宽度小于20mm的空气包装袋中，参照说明书附图之图1A至图1B所示，现有技术中的充气阀体结构是采用在气阀膜末端处设有很多的热封点或热封线。即，由于设有很多的热封点或热封线行成多处的热封位置1，所述热封位置1使气阀膜与气室膜之间的贴合面积被划分成多段贴合部分2。在小气柱宽度小于20mm的空气包装袋中，此种多段的所述贴合部分2会将加大气阀膜与气室膜的张力差异，气阀膜有不紧贴合气室的地方，两层气阀膜有较大比例容易分开，导致气体从两层气阀膜之间逃逸。
[0004]所以在小气柱的空气包装袋缓冲包装中，气阀膜与气室膜所组成的充气阀处的闭气或锁气结构尤为重要，在实际的运输过程中，经常会出现现有传统的空气包装袋还没有到目的地出现漏气现象，或到达目的地后所包装的物品产生了磕碰或损坏。所以小气柱的充气阀体结构防止气体逃逸的需要进行改进，以使其气阀膜与气室膜贴合紧密。另外，因为小气柱的气柱较小，快速充气显的尤为重要，现有的充气方式，在进行充气的过程中，两层气阀膜不易打开，影响了充气效率，所以解决快速充气的问题，还需要快速打开两层气阀膜的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个主要优势在于提供一种小气柱的充气阀体结构，其中所述充气阀体结构具有引导热封线，有利于引导气阀膜和气室膜之间的紧密贴合，最大限度弥补气阀膜与气室膜的张力差异带来的长短差，从而截止气体从两层气阀膜间逃逸。
[0006]本技术的另一个优势在于提供一种小气柱的充气阀体结构，其中所述充气阀体结构具有自粘性贴合区，有利于增加气阀膜与气室膜之间的贴合面积，从而提高气阀膜和气室膜之间的贴合紧密。
[0007]本技术的另一个优势在于提供一种小气柱的充气阀体结构，其中所述充气阀体结构具有热封块，有利于截止气体从两层气阀膜间逃逸，而且增加气阀膜和气室膜之间的贴合紧密。
[0008]本技术的另一个优势在于提供一种小气柱的充气阀体结构，其中充气阀体结构的气阀膜经过几何形状糙化处理，有利于充气过程中更易打开两层气阀膜，提高充气效率。
[0009]依本技术的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本技术的一种小气柱的充气阀体结构，包括：
[0010]第一气室膜和第二气室膜；
[0011]第一气阀膜和第二气阀膜；
[0012]至少二横向热封线和至少二纵向热封线；以及
[0013]引导热封线，其中所述至少二横向热封线和所述至少二纵向热封线被形成在所述第一气室膜、所述第二气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜以形成可充入气体的气室，所述引导热封线被形成在所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜，以使得所述第一气室膜、所述第一气阀膜以及所述第二气阀膜在充气时位于同一侧，以便增加所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜之间的贴合面积。
[0014]根据本技术的一个实施例，上述小气柱的充气阀体结构中，所述充气阀体结构具有热封块，从而增加气阀膜和气室膜之间的贴合紧密和截止气体从两层气阀膜间逃逸。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述热封块、所述引导热封线和所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜热封形成自粘性贴合区，增加其贴合面积。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述第一气阀膜和/或所述第二气阀膜具有糙化处理的表面结构。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述第一气阀膜和/或所述第二气阀膜具有蜂窝式六边形糙化处理的表面结构。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述充气阀体结构所在的小气柱充气包装袋的气室宽度为小于20mm，即，所述充气阀体结构宽度为小于20mm，引导热封线间距大于等于8mm.
[0019]通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0020]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现。
附图说明
[0021]图1A是现有技术中的充气阀体结构的平面图。
[0022]图1B是现有技术中的充气阀体结构的截面图。
[0023]图2是根据本技术第一较佳实施例的一种小气柱的充气阀体结构的平面图。
[0024]图3是根据本技术上述第一较佳实施例的所述小气柱的充气阀体结构的截面图。
[0025]图4是根据本技术上述第一较佳实施例的所述小气柱的充气阀体结构的充气
阀体结构示意图。
[0026]图5是根据本技术上述第一较佳实施例的所述小气柱的充气阀体结构的充气通道的糙化处理示意图。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0030]参照本申请说明书附图之图2至图5所示，依照本申请第一较佳实施例的一种小气柱的充气阀体结构100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小气柱的充气阀体结构，其特征在于，包括：第一气室膜和第二气室膜；第一气阀膜和第二气阀膜；至少二横向热封线和至少二纵向热封线；以及引导热封线，其中所述至少二横向热封线和所述至少二纵向热封线被形成在所述第一气室膜、所述第二气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜以形成可充入气体的气室，所述引导热封线被形成在所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜，以使得所述第一气室膜、所述第一气阀膜以及所述第二气阀膜在充气时位于同一侧，以便增加所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜之间的贴合面积。2.根据权利要求1所述充气阀体结构，其中所述充气阀体结构进一步包括热封块，其中所述热封块被形成在所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜，以增加所述第一气室膜、所述第一气阀膜和所述第二气阀膜之间贴合紧密。...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂会平，周珺璟，
申请(专利权)人：浙江英纳威包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：