一种阀体结构及气柱袋制造技术

本申请涉及一种阀体结构及气柱袋，阀体结构包括充气通道、沿充气通道内的气流方向顺序排列的多个气柱以及止回阀，止回阀的输入端与充气通道连接，止回阀的多个输出端分别与多个相邻的气柱连接。气柱袋包括上述阀体结构。本申请公开的阀体结构及气柱袋，通过提高气道在充气过程中稳定性的方式来实现充气袋小气柱的快速充气。的快速充气。的快速充气。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体结构及气柱袋


[0001]本申请涉及包装材料
，尤其是涉及一种阀体结构及气柱袋。

技术介绍

[0002]充气袋小气柱的进气口较小，相邻进气口在同时充气时，充气口膨胀会因为相互牵扯挤压导致气道变窄甚至弯曲而造成不畅，导致充气困难，如何使充气袋小气柱能够快速充气是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种阀体结构及气柱袋，通过提高气道在充气过程中稳定性的方式来实现充气袋小气柱的快速充气。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]第一方面，本申请提供了一种阀体结构，包括：
[0006]充气通道；
[0007]多个气柱，沿充气通道内的气流方向顺序排列；以及
[0008]止回阀，输入端与充气通道连接，多个输出端分别与多个相邻的气柱连接。
[0009]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括导流线，导流线将气柱一个内壁的部分区域与相邻的止回阀固定连接；
[0010]一个气柱上设有两条导流线。
[0011]在第一方面的一种可能的实现方式中，气柱内的气流方向上，同一个气柱上的两条导流线间的距离趋于减小。
[0012]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括分流岛，分流岛将气柱一个内壁的部分区域与相邻的止回阀固定连接；
[0013]导流线和分流岛位于气柱的同一个内壁上；
[0014]气柱内的气流方向上，分流岛位于导流线的后方。
[0015]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括连接线，连接线将气柱一个内壁的部分区域与相邻的止回阀固定连接；
[0016]连接线和分流岛位于气柱的同一个内壁上；
[0017]气柱内的气流方向上，连接线位于分流岛的后方。
[0018]在第一方面的一种可能的实现方式中，连接线位于止回阀的末端。
[0019]在第一方面的一种可能的实现方式中，一个气柱上设有两条连接线，两条连接线对称分布于分流岛的两侧。
[0020]第二方面，本申请提供了一种气柱袋，其特征在于，包括如第一方面及第一方面任意实现方式中所述的阀体结构。
[0021]本申请提供的阀体结构及气柱袋，通过将分流气道进行拓宽的方式来使相邻的分流气道不会出现因相互牵扯挤压导致的流通面积下降和弯曲等问题，可以使气体快速的流
入到每一个气柱内，使气柱能够进行快速充气。
附图说明
[0022]图1是本申请提供的一种阀体结构的结构示意图。
[0023]图2是本申请提供的一种充气时的气体流向示意图。
[0024]图3是本申请提供的一种止回阀开启时的示意图。
[0025]图4是本申请提供的一种止回阀关闭时的示意图。
[0026]图中，11、充气通道，12、气柱，13、止回阀，14、导流线，15、分流岛，16、连接线。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0028]本申请公开的阀体结构应用于气柱袋中，气柱袋由两层容器膜和气阀膜经过加工而成，气阀膜位于两层容器膜之间，在经过加工设备时，两层容器膜上的相应区域和容器膜与气阀膜上的相应区域会粘接在一起。
[0029]请参阅图1和图2，图1中最大的矩形表示容器膜，容器膜的数量是两层，两条平行的虚线(因为气阀膜在两层容器膜之间)表示两层气阀膜的边界，最大的矩形内的细实线表示印刷区域，也就是生产过程中热合设备与容器膜接触的区域，虚线围成的不规则区域表示印刷体，印刷体涂抹在气阀膜上，作用是避免两层气阀膜上的部分区域在热合过程中粘接在一起。
[0030]本申请公开的阀体结构由充气通道11、气柱12和止回阀13等组成，充气通道11的数量为一个，气柱12的数量为多个，这些气柱12沿充气通道11内的气流方向顺序排列，充气过程中，充气通道11内的气体会流入到每一个气柱12内。
[0031]止回阀13的作用有两个，第一个使充气过程中充气通道11内的气体能够流入到气柱12内，第二个是在充气完成后阻断充气通道11与气柱12的连接。止回阀13具有一个输入端和多个输出端，止回阀13输入端与充气通道11连通，多个输出端分别与相邻的多个气柱12连通。
[0032]在一些可能的实现方式中，止回阀13的输出端可以是两个、三个、四个或者更多。
[0033]应理解，目前市面上的充气袋小气柱存在充气困难的问题，主要原因是进气口过小，相邻进气口在同时充气时，膨胀充气口时而相互牵扯挤压，使气道变窄甚至弯曲而造成不畅。
[0034]在本申请的技术方案中，将止回阀13输入端的的流通面积进行了扩大。在充气通道11内的气流方向上，止回阀13因气流流入导致膨胀时，相邻的止回阀13不会出现因相互牵扯挤压导致的流通面积下降和弯曲等问题，可以使气体快速的流入到每一个气柱12内，使气柱12能够实现快速充气。
[0035]请参阅图1，作为申请提供的阀体结构的一种具体实施方式，增加了导流线14，导流线14的作用是引导气体流动和避免气体产生回流。一个气柱12上设有两条导流线14，两条导流线14中间的区域作为引导气体流动的区域，可以引导充气通道11内的气体快速流入到气柱12内。
[0036]应理解，两层容器膜上的部分区域热合在一起，形成气柱12，因此可以认为气柱12
具有两个内壁，这两个内壁分别位于两层容器膜上。导流线14的作用是将气柱12的一个内壁上的部分区域与相邻的止回阀13的内壁固定连接，这样当气体流入到止回阀13内时，两层气阀膜开始在气流的作用下分离，导流线14能够引导两层气阀膜的分离方向，从而引导气体快速将止回阀13打开，止回阀13打开后，充气通道11内的气体会流入到气柱12内，请参阅图3。
[0037]充气完成后，气柱12内的气体会向气阀膜施加压力，使两层气阀膜贴合在一起，此时止回阀13关闭，阻断气柱12与充气通道11的连接，请参阅图4。
[0038]进一步地，气柱12内的气流方向上，同一个气柱12上的两条导流线14间的距离趋于减小，这样在气流方向上，两层气阀膜在初始分离时的宽度减小，有助于提高气压，使止回阀13能够快速打开。
[0039]请参阅图1，作为申请提供的阀体结构的一种具体实施方式，还增加了分流岛15，分流岛15的作用同样是将气柱12的部分内壁与相邻的止回阀13固定连接，并且，导流线14和分流岛15位于气柱12的同一个内壁上，气柱12内的气流方向上，分流岛15位于导流线14的后方。
[0040]分流岛15的作用是分散气体的冲击，避免气阀膜产生变形。应理解，止回阀13在充气完成后需要关闭，因此导流线14无法覆盖到止回阀13的后段，这就导致充气过程中位于止回阀13后段的气阀膜在气流的冲击下会发生变形。
[0041]增加了分流岛15后，分流岛15能够将止回阀13后段的气阀膜固定在相邻的气柱12内壁上，从而使止回阀13后段的形状稳定，进而保证充气过程的正常进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体结构，其特征在于，包括：充气通道(11)；多个气柱(12)，沿充气通道(11)内的气流方向顺序排列；以及止回阀(13)，输入端与充气通道(11)连接，多个输出端分别与多个相邻的气柱(12)连接。2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，还包括导流线(14)，导流线(14)将气柱(12)的一个内壁的部分区域与相邻的止回阀(13)固定连接；一个气柱(12)上设有两条导流线(14)。3.根据权利要求2所述的阀体结构，其特征在于，气柱(12)内的气流方向上，同一个气柱(12)上的两条导流线(14)间的距离趋于减小。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的阀体结构，其特征在于，还包括分流岛(15)，分流岛(15)将气柱(12)一个内壁的部分区域与相邻的止回阀(13)固定连接；导流线(14)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂会平，周珺璟，
申请(专利权)人：浙江英纳威包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：