【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备，尤其涉及一充气嘴自动封装设备以及自动封装方法。
技术介绍
1、可充气的空气包装袋已经成为包装领域重要的包装材料，其中空气包装袋在使用之前需要通过充气设备对其进行充气。现有的空气包装袋的充气过程通常是人工手段进行充气，即充气设备向空气包装袋的充气口直接充气，这种充气方式不仅效率低，而且操作流程复杂，很难大规模使用。在现有技术中也有采用安装充气嘴的方式进行加快充气效率，即在空气包装袋的充气口密封安装一个充气嘴，通过充气嘴向空气包装袋内充气。由于充气嘴塞入充气包装袋充气通道口，还是存在以下至少一方面的缺陷：(1)人工手工塞入，生产效率低，无法工业化量产，加快速度；(2)容易脱落的问题，因为是人工塞入，随着时间和运输的过程中还是容易脱落，继而产生次品。
技术实现思路
1、本专利技术的一个主要优势在于提供一充气嘴自动封装设备以及自动封装方法，其中所述充气嘴自动封装设备可以将充气嘴填充排列充气吹入充气包装袋充气通道口，并进行热封加固充气嘴和包装袋的粘连。
2、本专利技术的另一个优势在于提供一充气嘴自动封装设备以及自动封装方法，其中所述充气嘴自动封装设备可自动调整充气嘴的角度和位置，有利于减少人工工作量，提高工作效率。
3、本专利技术的另一个优势在于提供一充气嘴自动封装设备以及自动封装方法，其中所述充气嘴自动封装设备包括振动位姿调整器，所述振动位姿调整器可调整充气嘴的位置、角度和顺序，便于后续加工。
4、本专利技术的另一个优势在于提供
5、依本专利技术的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本专利技术的一充气嘴自动封装设备，包括：
6、振动位姿调整器，其中待加工的充气嘴被所述振动位姿调整器以振动的方式调整其位姿和顺序；
7、输送机构和推送机构，其中所述输送机构和所述推送机构位于所述振动位姿调整器的后方，所述输送机构将待加工的充气嘴按顺序依次地输送至所述推送机构；以及
8、热封装置，其中所述充气嘴被所述推送机构推送至所述热封机构，由所述推送机构将待加工的充气嘴热封固定。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述振动位姿调整器包括振动器和被设置在所述振动器的螺旋轨道，其中待加工的所述充气嘴被放置到所述振动器的振动盘内，并且所述振动器的所述振动盘以振动的方式输送给所述充气嘴沿所述螺旋轨道，其中所述充气嘴在沿所述螺旋轨道移动的过程中被所述振动器振动不断地被调整在所述螺旋轨道的位姿和角度。
10、根据本专利技术的一个实施例，所述振动器包括振动盘和被设置于所述振动盘外缘的回收槽，其中所述回收槽用于收纳和存放待加工的所述充气嘴。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述螺旋轨道包括内圈轨道，与所述内圈轨道相连且依次连通的第一位置调整机构、第二位置调整机构、第三位置调整机构以及第四位置调整机构，其中所述内圈轨道被设置在所述振动器的所述振动盘的上方，所述振动盘在转动的过程中将所述充气嘴输送给所述内圈轨道，所述充气嘴沿所述内圈轨道所在的轨道方向从下往上旋转地运动。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述内圈轨道和所述第一位置调整机构的倾斜度为15°。
13、根据本专利技术的一个实施例，所述第一位置调整机构包括第一侧壁和第一调整轨道，其中所述第一侧壁被设置在所述第一调整轨道的内侧，且所述第一调整轨道向内倾斜延伸。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述第二位置调整机构突出在所述第一位置调整机构的所述第一侧壁的外侧，并且所述第二位置调整机构和所述第一位置调整机构的所述第一调整轨道之间形成一个宽度大于所述充气嘴宽度且小于充气嘴高度的第二调整轨道。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述第三位置调整机构包括第三轨道主体、第三卡位机构以及形成在所述第三轨道主体和所述第三卡位机构之间的卡口，其中所述卡口的宽度大于所述充气嘴的出气端的宽度而小于进气端的宽度。
16、根据本专利技术的一个实施例，所述第三位置调整机构进一步包括一第三轨道延伸板，其中所述第三轨道延伸板位于所述第三轨道主体的外侧，且所述第三轨道延伸板与所述第二位置调整机构相连。
17、根据本专利技术的一个实施例，所述第三位置调整机构进一步包括一阻条，其中所述阻条位于所述第三轨道主体的末端，且所述阻条在所述第三卡位机构的外侧，与所述第三卡位机构形成一个防滑脱结构，防止所述充气嘴从所述第三位置调整机构滑脱。
18、根据本专利技术的一个实施例，所述第四位置调整机构进一步包括第四内侧壁、第四外侧壁以及位于所述第四内侧壁和所述第四外侧壁之间的第四轨道，其中所述第四轨道的位于所述第三轨道的下方。
19、根据本专利技术的一个实施例，所述输送机构包括一充气嘴输送轨道、传送管道以及限制充气嘴在所述传送管道内移动顺序的阻挡机构，其中所述充气嘴输送轨道可导通地连接于所述第四位置调整机构和所述传送管道，待加工的所述充气嘴从所述第四位置调整机构经所述充气嘴输送轨道送往所述传送管道。
20、根据本专利技术的一个实施例，所述传送管道设有对应于所述阻挡机构的至少一阻件孔，其中所述阻挡机构可伸缩进入到所述传送管道的所述阻件孔内，以阻挡所述管道通道内的所述充气嘴移动。
21、根据本专利技术的一个实施例，所述阻挡机构进一步包括第一阻件和第二阻件，其中所述第一阻件和所述第二阻件沿所述传送管道的轴向方向间隔设置，其中所述第一阻件位于所述第二阻件的后方。相应地，所述传送管道的所述阻件孔包括第一阻件孔和第二阻件孔，其中所述第一阻件孔与所述第一阻件相对应，所述第二阻件孔与所述第二阻件相对应。
22、根据本专利技术的一个实施例，所述传送管道进一步设有相互连通的后端存储位、前端输送位以及中端准备位，其中所述中端准备位位于所述后端存储位和所述前端输送位之间，并且所述第一阻件孔在所述后端存储位和所述中端准备位之间，所述第二阻件孔位于所述中端准备位和前端输送位之间。
23、根据本专利技术的一个实施例，所述充气嘴自动封装设备进一步包括一吹送机构，其中所述吹送机构被设置在所述传送管道的一侧，且所述传送管道进一步设有对应所述吹送机构的吹气口，其中所述吹起口与所述传送管道的所述中端准备位。
24、根据本专利技术的一个实施例，所述推送机构包括推送管道和推送杆，其中所述推送杆可沿所述推送管道的轴向方向前后地往复运动，待加工的充气嘴从所述输送机构到达所述推送机构的所述推送管道，由所述推送杆沿所述推送管道移动至所述热封装置。
25、根据本专利技术的一个实施例，所述热封装置包括热封主机，被设置于所述热封主机的伸缩机构以及热封块，其中所述热封主机被设置在所述推送杆的端部，所述热封主机设有对应所述推送杆的伸出口，其中所述推送机构的所述推送杆携带所述充气口从所述热封主机的所述伸出口伸出。
26本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.充气嘴自动封装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的充气嘴自动封装设备，其中所述振动位姿调整器包括振动器和被设置在所述振动器的螺旋轨道，其中待加工的所述充气嘴被放置到所述振动器的振动盘内，并且所述振动器的所述振动盘以振动的方式输送给所述充气嘴沿所述螺旋轨道，其中所述充气嘴在沿所述螺旋轨道移动的过程中被所述振动器振动不断地被调整在所述螺旋轨道的位姿和角度。
3.根据权利要求2所述的充气嘴自动封装设备，其中所述振动器包括振动盘和被设置于所述振动盘外缘的回收槽，其中所述回收槽用于收纳和存放待加工的所述充气嘴。
4.根据权利要求3所述的充气嘴自动封装设备，其中所述螺旋轨道包括内圈轨道，与所述内圈轨道相连且依次连通的第一位置调整机构、第二位置调整机构、第三位置调整机构以及第四位置调整机构，其中所述内圈轨道被设置在所述振动器的所述振动盘的上方，所述振动盘在转动的过程中将所述充气嘴输送给所述内圈轨道，所述充气嘴沿所述内圈轨道所在的轨道方向从下往上旋转地运动。
5.根据权利要求4所述的充气嘴自动封装设备，其中所述输送机构包括一充气嘴
6.根据权利要求5所述的充气嘴自动封装设备，其中所述传送管道设有对应于所述阻挡机构的至少一阻件孔，其中所述阻挡机构可伸缩进入到所述传送管道的所述阻件孔内，以阻挡所述管道通道内的所述充气嘴移动。
7.根据权利要求6所述的充气嘴自动封装设备，其中所述阻挡机构进一步包括第一阻件和第二阻件，其中所述第一阻件和所述第二阻件沿所述传送管道的轴向方向间隔设置，其中所述第一阻件位于所述第二阻件的后方。相应地，所述传送管道的所述阻件孔包括第一阻件孔和第二阻件孔，其中所述第一阻件孔与所述第一阻件相对应，所述第二阻件孔与所述第二阻件相对应。
8.根据权利要求7所述的充气嘴自动封装设备，其中所述传送管道进一步设有相互连通的后端存储位、前端输送位以及中端准备位，其中所述中端准备位位于所述后端存储位和所述前端输送位之间，并且所述第一阻件孔在所述后端存储位和所述中端准备位之间，所述第二阻件孔位于所述中端准备位和前端输送位之间。
9.一种充气嘴自动封装方法，其特征在于，其中所述自动封装方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的自动封装方法，其中在所述自动封装方法的步骤(b)中，第一阻件插入到第一阻件孔，所述第二阻件插入到第二阻件孔中，其中所述第二阻件阻挡处于中端准备位中的充气嘴，所述第一阻件阻挡处于后端存储位中的充气嘴；将所述第二阻件抽出所述第二阻件孔，存储在所述中端准备位的所述充气嘴移动至前端输送位，并再次将所述第二阻件插入到所述第二阻件孔中；将所述第一阻件抽出所述第一阻件孔，存储在所述后端存储位的充气嘴移动到所述中端准备位，并再次将所述第一阻件插入到所述第一阻件孔中。
...【技术特征摘要】
1.充气嘴自动封装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的充气嘴自动封装设备，其中所述振动位姿调整器包括振动器和被设置在所述振动器的螺旋轨道，其中待加工的所述充气嘴被放置到所述振动器的振动盘内，并且所述振动器的所述振动盘以振动的方式输送给所述充气嘴沿所述螺旋轨道，其中所述充气嘴在沿所述螺旋轨道移动的过程中被所述振动器振动不断地被调整在所述螺旋轨道的位姿和角度。
3.根据权利要求2所述的充气嘴自动封装设备，其中所述振动器包括振动盘和被设置于所述振动盘外缘的回收槽，其中所述回收槽用于收纳和存放待加工的所述充气嘴。
4.根据权利要求3所述的充气嘴自动封装设备，其中所述螺旋轨道包括内圈轨道，与所述内圈轨道相连且依次连通的第一位置调整机构、第二位置调整机构、第三位置调整机构以及第四位置调整机构，其中所述内圈轨道被设置在所述振动器的所述振动盘的上方，所述振动盘在转动的过程中将所述充气嘴输送给所述内圈轨道，所述充气嘴沿所述内圈轨道所在的轨道方向从下往上旋转地运动。
5.根据权利要求4所述的充气嘴自动封装设备，其中所述输送机构包括一充气嘴输送轨道、传送管道以及限制充气嘴在所述传送管道内移动顺序的阻挡机构，其中所述充气嘴输送轨道可导通地连接于所述第四位置调整机构和所述传送管道，待加工的所述充气嘴从所述第四位置调整机构经所述充气嘴输送轨道送往所述传送管道。
6.根据权利要求5所述的充气嘴自动封装设备，其中所述传送管道设有对应于所述阻挡机构的至少一阻件...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顾君，聂会平，周珺璟，
申请(专利权)人：浙江英纳威包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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