【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料模具成型，具体为一种塑料模具加工成型装置及其使用方法。
技术介绍
1、塑料模具成型是一种制造塑料制品的方法，其基本原理是将塑料原材料放入模具中，通过加热、加压等方式使塑料成型为所需的形状，现有的塑料模具加工成型装置基本可以满足日常的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有塑料模具加工成型装置的功能简单，在注塑成型之前缺乏对塑料颗粒原料进行处理，颗粒原料上残留的油污或杂质会影响之后的熔融挤出过程，从而降低了塑料产品的成型质量；其二，现有塑料模具加工成型装置中的冷却结构简单，受到散热功率的影响，冷却结构的换热效率无法调节，无法在快速降温需求时，加快冷却结构的散热效果，难以满足用户的个性化需求，影响了用户的使用体验；其三，现有塑料模具加工成型装置出料后需要搭配人工进行分拣收集，增大了产品加工的人工成本，影响了装置的实用性；因此设计一种塑料模具加工成型装置及其使用方法是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料模具加工成型装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料模具加工成型装置，包括第一模具、第二模具、成型台、多级冷却组件、前处理组件、整备出料组件、对接台、对接连接块、对接丝杠、封闭壳和挤出机本体，所述第一模具固定在成型台的顶部，且成型台上滑动连接有对接台，对接台上设置有第二模具，第一模具和第二模具的顶部均设置有多级冷却组件中的冷却台，所述多级冷却组件由冷却台、循环泵
3、优选的，所述对接台的底部设置有对接连接块，对接连接块通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在对接丝杠上，对接丝杠转动连接在成型台中，且对接丝杠的一端固定连接对接电机的输出端，对接电机嵌入安装在成型台的内部。
4、优选的，所述冷却台的顶部分别设置有循环泵和储液箱。
5、优选的，所述储液箱通过导管分别配合连接一级出口和二级出口。
6、优选的，所述储液箱与循环泵相互连通，且循环泵的输出端通过导管配合连接在第一模具和第二模具的冷却液入口上。
7、优选的，所述处理内壳的一侧中心处设置有连轴气缸，连轴气缸的输出端固定连接有六角传动块。
8、优选的，所述处理内壳的一侧底部设置有排液管，排液管上设置有调控阀。
9、优选的，所述处理外壳上均匀设置有风机壳，风机壳的输出端设置有电热丝，且风机壳中设置有烘干风机。
10、优选的，所述排料壳的底部配合连接在挤出机本体上，挤出机本体的输出端套接在第一模具的注塑口中。
11、一种塑料模具加工成型装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，原料处理；步骤二，注塑成型；步骤三，脱料整备；
12、其中上述步骤一中，首先将塑料颗粒原料从进料斗投入到处理内壳中，接着清洗液从输液管排入处理内壳，此时处理内壳上的转动出口与处理外壳上的流通口连通，同时连接轴和搅拌架在滚轮皮带电机组的带动下转动，利用搅拌架对塑料颗粒原料进行充分搅拌清洗，去除原料颗粒表面的污垢，清洗过程中由传动台上的连轴气缸带动搅拌架在连接轴上滑动，自动调节搅拌架在处理内壳中的位置，提高清洗效率，清洗完成后排液管上的调控阀打开，将清洗液从排液管中排出，同时从将清水从输液管排入处理内壳，对原料颗粒进行持续冲洗，冲洗完毕且清水排空后，风机壳中的烘干风机运行，配合电热丝对处理内壳中的原料颗粒进行烘干，蒸发的水分从处理外壳上的流通口排出，烘干完毕后完成颗粒原料的前处理过程；
13、其中上述步骤二中，通过连轴气缸将六角传动块推入六角轴套中，随后连接轴在滚轮皮带电机组的作用下转动，同时利用六角传动块与六角轴套的相互配合带动处理内壳在处理外壳中转动，当处理内壳上的转动出口与处理外壳上的排料口连通时，颗粒原料通过排料壳进入挤出机本体，同时对接丝杠在对接电机的作用下转动，与对接连接块相互配合，带动对接台靠近成型台，使第一模具紧压在第二模具上，然后颗粒原料经过螺旋挤出后注塑到第一模具与第二模具之间；注塑完成后循环泵将储液箱中的冷却液排入第一模具和第二模具中，循环之后进入分级内壳，初始降温时冷却液从分级内壳上的内壳出口进入一级出口，之后排入储液箱完成循环，需要快速降温时调控气缸带动封堵环和解锁壳靠近内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料模具加工成型装置，包括第一模具(1)、第二模具(2)、成型台(3)、多级冷却组件(4)、前处理组件(5)、整备出料组件(6)、对接台(7)、对接连接块(8)、对接丝杠(9)、封闭壳(10)和挤出机本体(11)，其特征在于：所述第一模具(1)固定在成型台(3)的顶部，且成型台(3)上滑动连接有对接台(7)，对接台(7)上设置有第二模具(2)，第一模具(1)和第二模具(2)的顶部均设置有多级冷却组件(4)中的冷却台(401)，所述多级冷却组件(4)由冷却台(401)、循环泵(402)、储液箱(403)、分级外壳(404)、分级内壳(405)、内壳出口(406)、一级出口(407)、二级出口(408)、内壳尾孔(409)、解锁架(410)、解锁壳(411)、封堵板(412)、限位环(413)、连接弹簧(414)、封堵环(415)、调控气缸(416)、第一翅片(417)和第二翅片(418)组成，冷却台(401)的顶部一侧设置有分级外壳(404)，分级外壳(404)的内部设置有分级内壳(405)，且分级内壳(405)的一端通过导管配合连接在第一模具(1)和第二模具(2)的冷却液...
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工成型装置，包括第一模具(1)、第二模具(2)、成型台(3)、多级冷却组件(4)、前处理组件(5)、整备出料组件(6)、对接台(7)、对接连接块(8)、对接丝杠(9)、封闭壳(10)和挤出机本体(11)，其特征在于：所述第一模具(1)固定在成型台(3)的顶部，且成型台(3)上滑动连接有对接台(7)，对接台(7)上设置有第二模具(2)，第一模具(1)和第二模具(2)的顶部均设置有多级冷却组件(4)中的冷却台(401)，所述多级冷却组件(4)由冷却台(401)、循环泵(402)、储液箱(403)、分级外壳(404)、分级内壳(405)、内壳出口(406)、一级出口(407)、二级出口(408)、内壳尾孔(409)、解锁架(410)、解锁壳(411)、封堵板(412)、限位环(413)、连接弹簧(414)、封堵环(415)、调控气缸(416)、第一翅片(417)和第二翅片(418)组成，冷却台(401)的顶部一侧设置有分级外壳(404)，分级外壳(404)的内部设置有分级内壳(405)，且分级内壳(405)的一端通过导管配合连接在第一模具(1)和第二模具(2)的冷却液出口上，分级内壳(405)的另一端开设有内壳尾孔(409)，分级内壳(405)的外壁上均匀设置有第二翅片(418)，分级外壳(404)的内壁上均匀设置有第一翅片(417)，分级外壳(404)顶部一侧设置有二级出口(408)，分级内壳(405)上开设有内壳出口(406)，且内壳出口(406)上套接有一级出口(407)，分级外壳(404)与一级出口(407)的连接处开设有通孔，分级内壳(405)靠近内壳尾孔(409)的一侧设置有解锁架(410)，且分级内壳(405)内部靠近解锁架(410)的一端滑动连接有解锁壳(411)，解锁壳(411)中滑动连接有封堵板(412)，封堵板(412)滑动连接在限位环(413)上设置的支柱上，限位环(413)固定在解锁壳(411)中，封堵板(412)的一侧均匀设置有连接弹簧(414)，连接弹簧(414)的一端固定在解锁壳(411)中，解锁壳(411)通过连接件固定连接有封堵环(415)，封堵环(415)滑动连接在分级内壳(405)中，封堵环(415)的一侧固定连接调控气缸(416)的输出端，调控气缸(416)嵌入安装在密封壳中，且密封壳均匀固定在分级内壳(405)的内壁上；成型台(3)套接在封闭壳(10)一侧开设的凹槽中，封闭壳(10)顶部开设的凹槽中套接有前处理组件(5)中的处理外壳(501)，所述前处理组件(5)由处理外壳(501)、处理内壳(502)、转动出口(504)、流通口(505)、进料板(506)、输液管(507)、传动台(508)、滚轮皮带电机组(509)、连接轴(510)、搅拌架(511)、风机壳(512)、连接气缸(513)、六角轴套(514)、六角传动块(515)、连轴气缸(516)、排液管(517)、排料壳(518)和进料斗(519)组成，处理外壳(501)中转动连接有处理内壳(502)，处理内壳(502)上开设有转动出口(504)，处理外壳(501)的顶部开设有流通口(505)，且处理外壳(501)底部开设的排料口中套接有排料壳(518)，处理外壳(501)的一侧设置有进料板(506)，进料板(506)的一侧顶部分别设置有输液管(507)和进料斗(519)，进料板(506)的一侧中心处转动连接有传动台(508)，传动台(508)中套接有连接轴(510)，连接轴(510)上滑动连接有搅拌架(511)，搅拌架(511)的一端固定在连接气缸(513)的输出端上，且连接气缸(513)套接在传动台(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志伟，孙成松，冯亮，张亿林，
申请(专利权)人：四川省绵阳市鸿永盛模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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