一种瓦楞容器柱膜制造方法技术

本申请涉及一种瓦楞容器柱膜制造方法，包括将第一气阀膜固定在第一容器膜上；将第二容器膜固定在第一容器膜和第一气阀膜上，形成沿第一气阀膜延伸的气道和沿第一气阀膜顺序排列的容器腔；第一气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通以及对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度，第一气阀膜位于第一容器膜和第二容器膜之间。本申请提供的方法制作出的瓦楞容器柱膜制成的气柱袋，在进行充气后，其外表面平整，可以提供更多的接触面积，能够提高粘贴的牢固程度和堆放时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞容器柱膜制造方法


[0001]本申请涉及包装材料
，尤其是涉及一种瓦楞容器柱膜制造方法。

技术介绍

[0002]气柱袋在酒类产品，电子产品、化妆品、瓜果等物品包装上的使用非常广泛。目前绝大多数气柱袋的内表面和外表面都是波浪形结构，生产过程中直接将两层容器膜上的指定区域热合在一起，如韩国专利申请KR1020190105453(使用气囊的包装盒及其制造方法)，也是采用将不同部分熔融接合而形成粘合部，进而在充气后形成波浪形柱体。
[0003]上述传统的波浪形的气柱袋外表面上不能粘贴面单，因为粘接面积少，物流流转过程中容易掉落，因此用这种气柱袋包装的产品在堆放时还需要再加一层包装，如纸箱，因为直接堆放在一起时，相邻的气柱袋会出现相对滑动，导致货物无法稳定放置。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种瓦楞容器柱膜制造方法，可以制作至少一个面为平面或者近似平面的瓦楞容器柱膜，使用这种瓦楞容器柱膜制作的气柱袋，通过提供平整外表面的方式来增大接触面积，能够提高粘贴的牢固程度和堆放时的稳定性。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]第一方面，本申请提供了一种瓦楞容器柱膜制造方法，包括：
[0007]将第一气阀膜固定在第一容器膜上；
[0008]将第二容器膜固定在第一容器膜和第一气阀膜上，形成沿第一气阀膜延伸的气道和沿第一气阀膜顺序排列的容器腔；第一气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通，第一气阀膜位于第一容器膜和第二容器膜之间；以及
[0009]对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度。
[0010]在第一方面的一种可能的实现方式中，对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形包括：
[0011]使用上吸模具上的平面吸附第一容器膜；
[0012]使用下吸模具上的变形面吸附第二容器膜，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度。
[0013]在第一方面的一种可能的实现方式中，第一容器膜的厚度大于第二容器膜的厚度或者第一容器膜的拉伸强度大于第二容器膜的拉伸强度。
[0014]第二方面，本申请提供了一种瓦楞容器柱膜制造方法，包括：
[0015]将第一气阀膜固定在第一容器膜上；
[0016]将第二容器膜固定在第一容器膜和第一气阀膜上，形成沿第一气阀膜延伸的气道和沿第一气阀膜顺序排列的容器腔；第一气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，
第一气阀膜的每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通，第一气阀膜位于第一容器膜和第二容器膜之间；
[0017]对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度；
[0018]将第二气阀膜固定在第三容器膜上；以及
[0019]将第二气阀膜和第三容器膜固定在第二容器膜上，形成沿第二气阀膜延伸的气道和沿第二气阀膜顺序排列的容器腔；第二气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通，第二气阀膜位于第二容器膜和第三容器膜之间。
[0020]在第二方面的一种可能的实现方式中，对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形包括：
[0021]使用上吸模具上的平面吸附第一容器膜；
[0022]使用下吸模具上的变形面吸附第二容器膜，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度。
[0023]在第二方面的一种可能的实现方式中，第二容器膜的厚度小于第一容器膜和第三容器膜的厚度或者第二容器膜的拉伸强度小于第一容器膜和第三容器膜的拉伸强度。
[0024]第三方面，本申请提供了一种瓦楞容器柱膜制造方法，包括：
[0025]将第一气阀膜固定在第一容器膜上；
[0026]将第二容器膜固定在第一容器膜和第一气阀膜上，第一气阀膜上每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通；
[0027]对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度；得到单面瓦楞柱膜；
[0028]将第二气阀膜固定在第三容器膜上；以及
[0029]将第二气阀膜和第三容器膜固定在单面瓦楞柱膜上，形成沿第二气阀膜延伸的气道和沿第二气阀膜顺序排列的容器腔；
[0030]第二气阀膜的每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通，每一个单向通道的输入端均与气道连通；第二气阀膜位于第二容器膜和第三容器膜之间；
[0031]第一气阀膜上每一个单向通道的输入端均与气道连通。
[0032]在第三方面的一种可能的实现方式中，对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形包括：
[0033]使用上吸模具上的平面吸附第一容器膜；
[0034]使用下吸模具上的变形面吸附第二容器膜，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度。
[0035]在第三方面的一种可能的实现方式中，第二容器膜的厚度小于第一容器膜和第三容器膜的厚度或者第二容器膜的拉伸强度小于第一容器膜和第三容器膜的拉伸强度。
[0036]整体而言，本申请提供的瓦楞容器柱膜制造方法，制作出的瓦楞容器柱膜制成的气柱袋，在进行充气后，其外表面平整，可以提供更多的接触面积，能够提高粘贴的牢固程度和堆放时的稳定性。
附图说明
[0037]图1是本申请提供的一种瓦楞容器柱膜制造方法的步骤流程图。
[0038]图2是本申请提供的一种瓦楞容器柱膜制造方法的工艺流程图。
[0039]图3是本申请提供的一种第一容器膜与第一气阀膜热合时的热封线的位置示意图。
[0040]图4是本申请提供的一种第一容器膜、第一气阀膜和第二容器膜热合时的热封线的位置示意图。
[0041]图5是本申请提供的一种第一气阀膜的位置示意图。
[0042]图6是本申请提供的一种气道和容器腔的位置示意图。
[0043]图7是本申请提供的一种容器腔充气时的原理性示意图。
[0044]图8是本申请提供的一种容器腔充气完成后闭气的原理性示意图。
[0045]图9是本申请提供的一种使用下吸模具使第二容器膜变形时的过程示意图。
[0046]图10是基于图9给出的原理性示意图。
[0047]图11是本申请提供的另一种瓦楞容器柱膜制造方法的步骤流程图。
[0048]图12是基于图11给出的原理性示意图。
[0049]图13是第二容器膜两侧均存在容器腔的示意图。
[0050]图14是本申请提供的一种瓦楞容器柱膜的示意图，图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞容器柱膜制造方法，其特征在于，包括：将第一气阀膜固定在第一容器膜上；将第二容器膜固定在第一容器膜和第一气阀膜上，形成沿第一气阀膜延伸的气道和沿第一气阀膜顺序排列的容器腔；第一气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通，第一气阀膜位于第一容器膜和第二容器膜之间；以及对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度。2.根据权利要求1所述的瓦楞容器柱膜制造方法，其特征在于，对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形包括：使用上吸模具上的平面吸附第一容器膜；使用下吸模具上的变形面吸附第二容器膜，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度。3.根据权利要求1或2所述的瓦楞容器柱膜制造方法，其特征在于，第一容器膜的厚度大于第二容器膜的厚度或者第一容器膜的拉伸强度大于第二容器膜的拉伸强度。4.一种瓦楞容器柱膜制造方法，其特征在于，包括：将第一气阀膜固定在第一容器膜上；将第二容器膜固定在第一容器膜和第一气阀膜上，形成沿第一气阀膜延伸的气道和沿第一气阀膜顺序排列的容器腔；第一气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，第一气阀膜的每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通；第一气阀膜位于第一容器膜和第二容器膜之间；对第二容器膜上属于每一个容器腔的部分进行变形，使得在容器腔的截面方向上，属于该容器腔的第二容器膜的长度大于属于该容器腔的第一容器膜的长度；将第二气阀膜固定在第三容器膜上；以及将第二气阀膜和第三容器膜固定在第二容器膜上，形成沿第二气阀膜延伸的气道和沿第二气阀膜顺序排列的容器腔；第二气阀膜上每一个单向通道的输入端与气道连通，每一个单向通道的输出端与对应的容器腔连通；第二气阀膜位于第二容器膜和第三容器膜之间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：聂会平，周珺璟，
申请(专利权)人：浙江英纳威包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：