一种铝合金管材装载料框制造技术

一种铝合金管材装载料框，属于管材承载架。本实用新型专利技术是为了解决现有的管材装载料框在转运过程中，管材之间产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外所装载的管材无法实现同时吊装的问题。本实用新型专利技术包括金属框架、管材承载上架、管材承载下架和若干组管材放置浪盘，所述的管材承载上架和管材承载下架纵向设置在金属框架内，管材承载上架通过挂钩挂在金属框架上，管材承载下架放置在金属框架的底部；所述的管材承载上架分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘，管材承载下架上放置一组管材放置浪盘，铝合金管材放置在管材放置浪盘上。本实用新型专利技术主要用于盛放铝合金管材。本实用新型专利技术主要用于盛放铝合金管材。本实用新型专利技术主要用于盛放铝合金管材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材装载料框


[0001]本技术属于管材承载架，尤其涉及一种铝合金管材装载料框。

技术介绍

[0002]由于铝管材传统的退火方式为打捆后放置在料框中，再将装载有铝管材的铝管材装载料框进行转运或进行相关退火工艺；转运料框过程中，管材之间可能发生摩擦而造成擦划伤，管材在退火过程中，由于热量由料捆的外部向内部传输，管材的加热和冷却情况不均，另外，铝管材在退火热处理后强度下降，捆在中部和下部的管材由于承重的原因易产生变形，铝管椭圆度发生变化，从而不满足产品规范和用户的使用要求。
[0003]现在一般采用铝合金管材装载入料框来承载铝管材，便于铝管材的转运及相关工艺处理，例如公开号“CN206914895U”公开了“一种铝型材装载料框”，铝管材装载料框包括矩形金属框架和多层金属垫条，将铝管材放到金属垫条上，以完成铝管材的堆叠放置。虽然此种结构形式可以将管材层层分隔开，但是在转运过程中，管材之间也会产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外矩形金属框架与多层金属垫条之间采用悬挂的方式进行连接，虽然可以调节各层之间的距离，但是每一层单独的悬挂过程与卸载过程会比较麻烦；同时无法实现金属垫条所装载的所有管材的同时吊装。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是：现有的管材装载料框在转运过程中，管材之间产生干涉，导致管材之间发生摩擦而造成擦划伤，另外所装载的管材无法实现同时吊装的问题；进而提供一种铝合金管材装载料框。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
>[0006]一种铝合金管材装载料框，它包括金属框架、管材承载上架、管材承载下架和若干组管材放置浪盘，所述的管材承载上架和管材承载下架纵向设置在金属框架内，管材承载上架通过挂钩挂在金属框架上，管材承载下架放置在金属框架的底部；所述的管材承载上架分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘，管材承载下架上放置一组管材放置浪盘，铝合金管材放置在管材放置浪盘上。
[0007]进一步的，所述的金属框架包括两个矩形金属框、两根角铁、两根上横梁、若干根下横梁和一张弧形板，每个矩形金属框的顶端沿着长度方向设置一根角铁，所述角铁中的竖板的底端焊接在矩形金属框的顶端，角铁中的横板朝外延伸；所述的两个矩形金属框左右相对设置，并通过上横梁和下横梁进行连接，所述的弧形板设置在若干根下横梁的上表面上，并与下横梁固定连接。
[0008]进一步的，所述的下横梁为弧形梁，弧形板的弧度与下横梁的弧度相同，且二者贴合设置。
[0009]进一步的，所述的管材承载上架包括若干组U形钢筋组和若干根钢筋梁，若干组U形钢筋组沿着金属框架的长度方向设置，每组U形钢筋组是由若干根U形钢筋组成，每根U形
钢筋的两端向外弯折，并挂在金属框架两侧的矩形金属框上；每根U形钢筋上纵向焊接若干根钢筋梁，管材放置浪盘分别焊接在钢筋梁上和U形钢筋的横向梁上。
[0010]进一步的，每组U形钢筋组是由三根U形钢筋组成。
[0011]进一步的，每根U形钢筋上纵向焊接两根钢筋梁。
[0012]进一步的，每根U形钢筋的两端顶部分别设置一个吊环。
[0013]进一步的，所述的管材承载下架是由钢筋弯折而成的长方形架体，所述的管材承载下架焊接在金属框架中的弧形板上。
[0014]进一步的，所述的管材放置浪盘是由多个顺次设置的半圆料盘连接而成，每个半圆料盘上放置一根铝合金管材。
[0015]进一步的，每个半圆料盘的顶部铺上一层高温毡套。
[0016]本技术与现有技术相比产生的有益效果是：
[0017]本申请根据半圆料盘的数目，可以将铝合金管材分为多层放置，使相邻层的铝管材之间有间距，避免铝管材在转运中相互碰撞摩擦，更重要的是防止管材在退火后强度变低，相互挤压造成变形，有效保证了铝管材的表面质量和尺寸精度；同时，由于在金属半圆料盘上铺有高温毡套，还能有效保证铝管与圆盘内表面的摩擦，更进一步保证铝管材的表面质量；而由于相邻层的铝管材之间有间距，因此在进行退火工艺时，可使每根铝管材的每个部位充分均匀加热以及充分均匀冷却，铝管材间没有相互接触，在退火后不产生挤压，有效防止了管材间相互作用而变形，保证管材的椭圆度和力学性能的均一性。
附图说明
[0018]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解。
[0019]图1为本技术整体结构示意图一。
[0020]图2为本技术整体结构示意图二。
[0021]图3为本技术的侧视图。
[0022]附图标记说明：1
‑
金属框架；1
‑1‑
矩形金属框；1
‑2‑
角铁；1
‑3‑
上横梁；1
‑4‑
下横梁；1
‑5‑
弧形板；2
‑
管材承载上架；2
‑1‑
U形钢筋组；2
‑2‑
钢筋梁；2
‑3‑
吊环；3
‑
管材承载下架；4
‑
管材放置浪盘；4
‑1‑
半圆料盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]参见图1至图3，本申请实施例提供一种铝合金管材装载料框，其包括金属框架1、管材承载上架2、管材承载下架3和若干组管材放置浪盘4，所述的管材承载上架2和管材承载下架3纵向设置在金属框架1内，管材承载上架2通过挂钩挂在金属框架1上，管材承载下架3放置在金属框架1的底部；所述的管材承载上架2分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘4，管材承载下架3上放置一组管材放置浪盘4，铝合金管材放置在管材放置浪盘4上。
[0025]参见图2，所述的金属框架1包括两个矩形金属框1
‑
1、两根角铁1
‑
2、两根上横梁1
‑
3、若干根下横梁1
‑
4和一张弧形板1
‑
5，每个矩形金属框1
‑
1的顶端沿着长度方向设置一根
角铁1
‑
2，所述角铁1
‑
2中的竖板的底端焊接在矩形金属框1
‑
1的顶端，角铁1
‑
2中的横板朝外延伸；所述的两个矩形金属框1
‑
1左右相对设置，并通过上横梁1
‑
3和下横梁1
‑
4进行连接，即两根上横梁1
‑
3分别处于两个矩形金属框1
‑
1上端之间的两端端头处，其中一根上横梁1
‑
3的一端焊接在其中一个矩形金属框1
‑
1顶端的角铁1
‑
2上，所述其中一根上横梁1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材装载料框，其特征在于：它包括金属框架(1)、管材承载上架(2)、管材承载下架(3)和若干组管材放置浪盘(4)，所述的管材承载上架(2)和管材承载下架(3)纵向设置在金属框架(1)内，管材承载上架(2)通过挂钩挂在金属框架(1)上，管材承载下架(3)放置在金属框架(1)的底部；所述的管材承载上架(2)分成若干层，每层放置一组管材放置浪盘(4)，管材承载下架(3)上放置一组管材放置浪盘(4)，铝合金管材放置在管材放置浪盘(4)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的金属框架(1)包括两个矩形金属框(1
‑
1)、两根角铁(1
‑
2)、两根上横梁(1
‑
3)、若干根下横梁(1
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4)和一张弧形板(1
‑
5)，每个矩形金属框(1
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1)的顶端沿着长度方向设置一根角铁(1
‑
2)，所述角铁(1
‑
2)中的竖板的底端焊接在矩形金属框(1
‑
1)的顶端，角铁(1
‑
2)中的横板朝外延伸；所述的两个矩形金属框(1
‑
1)左右相对设置，并通过上横梁(1
‑
3)和下横梁(1
‑
4)进行连接，所述的弧形板(1
‑
5)设置在若干根下横梁(1
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4)的上表面上，并与下横梁(1
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4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金管材装载料框，其特征在于：所述的下横梁(1
‑
4)为弧形梁，弧形板(1
‑
5)的弧度与下横梁(1
‑
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德贵，王志超，王大群，满正良，张晶，刘杰，赵扬，张宇婷，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：