本发明专利技术提供了一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构，所述薄胶片挤出生产联动机构通过固定装置架设于钢帘布裁断机上方。本发明专利技术将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体，并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴，极大地降低了生产的成本，省却了维修分切机器的时间和维修费用，提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于ＰＥ纸的消耗，节约了原材料，利于环保。对于现有的生产线而言，单是ＰＥ纸的消耗减少一项，即可以为企业每年节省１５２万元的成本支出，效果十分可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎制造领域，具体涉及一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产 联动机组。
技术介绍
由于轮胎设计功能的需要，轮胎钢丝帘布上必须贴上一层薄胶片。在现有的轮胎 加工工艺流程中，先从独立的胶片生产线或压延机上生产出宽胶片，同时为防止胶片相互 粘合，需用等宽的PE纸卷取，然后转运到多刀胶片纵裁机上裁出符合要求宽度的胶片，再 送到全钢直裁胶片导开装置上将薄胶片复合到钢帘布上并撕去PE纸，完成胶片的贴合过程。根据目前全钢成型生产过程能够得到以下数据三菱直裁产能约3600条/天， 平均每条全钢轮胎用胎体帘布约1. 7m长；帘布覆胶片用PE纸600mm宽，0. 12mm厚的质 量约120克/m2 ；除去维修保养时间三菱直裁每年工作约330天，这样计算需消耗PE纸 3600X1. 7X0. 6X0. 12X330 = 14541 IKg/年；PE 纸购买 15. 5 元/Kg，废 PE 纸回收 5 元/Kg，每 公斤PE纸需费用15. 5-5 = 10. 5元；这样计算每年生产120万条全钢丝轮胎，需增加轮胎 制造成本145411X10. 5 = 1526815 ^ 152万；这还不包括生产和搬运人员工资及设备损耗 等。根据以上的计算数据，可以清楚地看到，现有的技术不仅大大增加了全钢轮胎生产的成 本，对于PE纸的大量使用也不利于环境的保护和能源的节约。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种与钢帘布裁断机配合的薄胶 片挤出生产联动机组，本专利技术能够节约生产成本，大量减少PE用纸量，利于环保，节约能 源。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构，所述薄胶片挤出生产联动 机构通过固定装置架设于钢帘布裁断机上方。所述薄胶片挤出生产联动机构包括薄胶片挤出装置、储料装置、纠偏装置和贴合直ο所述储料装置包括支架以及支架上平行架设的四个冷铸辊筒，辊筒表面设有特氟 龙防粘层，远离所述薄胶片挤出装置的三个冷铸辊筒均由独立的电机带动。所述冷铸辊筒下的支架上纵向设置有三对设有光电感应器。所述纠偏装置设置在储料装置之后的薄胶片运输带上，所述纠偏装置包括架设于 运输带两侧带有感应装置的检边传感器，以及与检边传感器通过信号连接的运输带驱动ο所述检边传感器的感应装置垂直于运输带设置。所述贴合装置为利用橡胶压辊将薄胶片压紧贴合于钢帘布上。所述薄胶片挤出生产联动机构还包括修边胶返回装置，所述修边胶返回装置为连 接薄胶片挤出装置的出料口与入料口的带传动装置。所述带传动装置设于薄胶片挤出装置 的两侧。所述薄胶片挤出生产联动机构还包括设于薄胶片挤出装置上方的排胶烟装置。本专利技术的有益效果为将现 有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立 生产工序集合成一个有机整体，并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘 贴，极大地降低了生产的成本，省却了维修分切机器的时间和维修费用，提高了工作效率。 尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗，节约了原材料，利于环保。对于现 有的生产线而言，单是PE纸的消耗减少一项，即可以为企业每年节省152万元的成本支出， 效果十分可观。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一(为方便视图，省略图中6、7与主体的连接结构)；图2为本专利技术的结构示意图二 ；图3为储料装置的结构示意图；图4为纠偏装置的结构示意图；图5为修边胶返回装置的结构示意图。图中1为钢帘布裁断机；2为薄胶片挤出生产联动机；3为固定装置；4为自动供 胶装置；5为薄胶片挤出装置；6为修边胶返回装置；7为排胶烟装置；8为储料装置；9为纠 偏装置；10为贴合装置；11为薄胶片挤出装置的入料口 ；12为薄胶片挤出装置的出料口 ； 13为修边胶装置的带传动装置；14为储料装置的支架；15为储料装置的冷铸辊筒；16为储 料装置的电机；17为储料装置的光电感应器；18为薄胶片运输带；19为纠偏装置中检边传 感器的感应装置；20为纠偏装置的检边传感器；21为纠偏装置的运输带驱动器。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术提供了一种与钢帘布裁断机1配合的薄胶片挤出生产联动机构2，采用的 方法即是将薄胶片挤出生产联动机2构通过固定装置3架设于钢帘布裁断机1的上方，如 图1和图2所示。为确保生产安全，一般固定装置3采用钢材制作成平台使用。薄胶片挤出生产联动机构2按照生产程序，依次包括自动供胶装置4、薄胶片挤 出装置5、修边胶返回装置6、排胶烟装置7、储料装置8、纠偏装置9和贴合装置10。自动供胶装置4为常见装置，用于给薄胶片挤出装置5自动提供所需胶料，且可切 换为人工控制，此处不再赘述。薄胶片挤出装置5购自内蒙富特橡塑机械有限公司。挤出装置的主体上设入料口 11，下设出料口 12。出料口 12可对挤出的胶料进行修边剪切。如图5所示，而修边胶返回装置6则是一种设于薄胶片挤出装置5的两侧，为了连 接薄胶片挤出装置5的出料口 12与入料口 11的带传动装置13。这样可以将在薄胶片挤出 装置5出料口修剪下多余的边脚胶料，利用带传动装置13输送到入料口 12做为原料继续 挤出生产，既节约了原材料，又降低了工人的劳动强度。由于胶料在挤出过程中会产生胶烟，而各种动力装置在运转过程中产生的大量热 空气也会对胶料的挤出产生一定的影响，故本专利技术在薄胶片挤出装置5上方设置了排胶烟 装置7，用于将胶烟和热空气排出。如图3所示，本专利技术中的一个关键设备为储料装置8，包括支架14以及支架14上 平行架设的数个冷铸辊筒15，在本专利技术中冷铸辊筒3的数量为四个，其中远离上道程序的 薄胶片挤出装置5的三个冷铸辊筒15均由独立的电机16带动。冷铸辊筒15的表面设有 特氟龙防粘层，可以有效地防止薄胶片粘贴于冷铸辊筒15的表面，利于薄胶片在冷铸辊筒 15上的顺利行进。而冷铸辊筒15下的支架14上设有光电感应器17，为取得较为精准的储料信息，一 般在支架14上纵向设置有三对光电感应器17。利用支架14上的光电感应器17，可以随时 掌握储料装置的储料情况，结合冷铸辊筒15上的独立电机17，可以根据生产要求随时调整 各个冷铸辊筒的转动速率，确保与钢帘布裁断机之间的速度匹配。冷铸辊筒15内还可以加设循环水冷却通道，根据产品的冷却需要，除利用冷铸辊 筒自身进行冷却之外，还可以利用循环水的对产品进行强化冷却，取得较好的冷却效果。在薄胶片挤出装置5之后加设储料装置8，不仅利于薄胶片的储存，也可以利用储 存来缓冲与钢帘布裁断机1之间的速度配合，调整生产节奏。在进行贴合工序前，薄胶片还要进行纠偏。如图4所示，本专利技术所使用的纠偏装置 9是设置在储料装置8之后的薄胶片运输带18上的，包括架设于运输带18两侧带有感应装 置19的检边传感器20，以及与检边传感器20通过信号连接的运输带驱动器21。为准确地 获得纠偏信号，检边传感器20的感应装置19是垂直于运输带18设置的。本专利技术将检边传感器20对称地设置在薄胶片运输带18的两侧，利用垂直于运输 带18的感应装置19可以随时检测到薄胶片是否已经超越运输带18上的合理范围，再由检 边传感器20发出感应信号，利用运输带驱动器21调节运输带18的摆动位置，以确保薄胶 片的端正输送，准确地粘贴于轮胎钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构，其特征在于所述薄胶片挤出生产联动机构通过固定装置架设于钢帘布裁断机上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱华，廖玄文，蒋勇，谭凤瑾，
申请(专利权)人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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