本实用新型专利技术公开了一种轧辊擦辊清洁装置，包括轧辊清洁机构、清洁除尘机构和清洁剂输送机构，所述轧辊清洁机构包括轧辊清洁带和清洁带转动驱动组件，所述轧辊清洁带绕设在清洁带转动驱动组件外侧，所述清洁带转动驱动组件驱动轧辊清洁带转动；所述清洁除尘机构和清洁剂输送机构均设置在轧辊清洁带外侧，所述清洁除尘机构清洁轧辊清洁带表面的粉尘，所述清洁剂输送机构向清洁轧辊清洁带表面输送清洁剂。本实用新型专利技术用于轧辊的擦拭清洁。实用新型专利技术用于轧辊的擦拭清洁。实用新型专利技术用于轧辊的擦拭清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊擦辊清洁装置
[0001]本技术涉及轧辊清洁处理设备
，具体涉及一种轧辊擦辊清洁装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家连续出台相关新能源汽车产业促进政策，电动汽车行业得到前所未有的快速发展。电池为电动汽车的主要部件，是电动汽车的动力之源。辊压是电池制造过程中的关键工序之一，通过辊压将电池极片压实处理，从而优化电池极片及电池的性能。电池极片的辊压一般采用轧辊完成，轧辊辊压电池极片时工作一定时间后轧辊表面会粘连电池极片上涂布的材料、粉尘等，导致轧辊表面不再光滑平整，影响电池极片辊压的效果，因而需要定期的对轧辊表面清洁处理。轧辊表面清洁处理一般采用专门的擦辊装置来完成，擦辊装置通过擦辊布来清洁轧辊表面，但是现在的擦辊布擦拭轧辊脏污后无法清洁处理，从而只能使用一次便废弃不用，导致这种擦辊装置擦拭清洁轧辊的成本高，提高了电池的生产成本。例如专利文件“CN202221068942.X一种擦辊装置”中的擦辊装置便采用擦辊布，擦辊布擦拭轧辊脏污后不能清洁处理，从而只能使用一次便废弃不用，导致擦辊装置擦拭清洁轧辊的成本高，提高了电池的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是针对现在擦辊装置的擦辊布擦拭轧辊脏污后无法清洁处理，从而只能使用一次便废弃不用，导致擦辊装置擦拭清洁轧辊的成本高，提高了电池的生产成本的技术问题，提供一种可以解决的轧辊擦辊清洁装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种轧辊擦辊清洁装置，包括轧辊清洁机构、清洁除尘机构和清洁剂输送机构，所述轧辊清洁机构包括轧辊清洁带和清洁带转动驱动组件，所述轧辊清洁带绕设在清洁带转动驱动组件外侧，所述清洁带转动驱动组件驱动轧辊清洁带转动；所述清洁除尘机构和清洁剂输送机构均设置在轧辊清洁带外侧，所述清洁除尘机构清洁轧辊清洁带表面的粉尘，所述清洁剂输送机构向清洁轧辊清洁带表面输送清洁剂。
[0005]进一步的，所述清洁除尘机构包括吸尘腔体、吸尘入口和吸尘出口，所述吸尘入口和吸尘出口均设置在吸尘腔体上，所述吸尘入口和吸尘出口均与吸尘腔体连通，所述吸尘入口设置在轧辊清洁带外侧。
[0006]进一步的，所述吸尘入口为一字型开口，并且所述吸尘入口的宽度与轧辊清洁带的宽度一致。
[0007]进一步的，所述清洁除尘机构还包括除尘机构安装板，所述除尘机构安装板设置在吸尘腔体上，所述清洁除尘机构通过除尘机构安装板安装在轧辊清洁机构上；所述除尘机构安装板上设置有第一长孔，所述除尘机构安装板通过第一长孔与轧辊清洁机构安装，所述清洁除尘机构通过第一长孔调节与轧辊清洁带的间距。
[0008]进一步的，所述清洁剂输送机构包括清洁剂存储腔体和清洁剂输送出口，所述清
洁剂输送出口与清洁剂存储腔体连通，所述清洁剂输送出口设置在轧辊清洁带外侧。
[0009]进一步的，所述清洁剂输送出口为一字型开口，所述清洁剂输送出口的宽度与轧辊清洁带的宽度一致；所述清洁剂输送出口内设置有海绵条。
[0010]进一步的，所述清洁剂输送机构还包括清洁剂输送机构安装板，所述清洁剂输送机构安装板设置在清洁剂存储腔体上，所述清洁剂输送机构通过清洁剂输送机构安装板安装在轧辊清洁机构上；所述清洁剂输送机构安装板上设置有第二长孔，所述清洁剂输送机构安装板通过第二长孔与轧辊清洁机构安装，所述清洁剂输送机构通过第二长孔调节与轧辊清洁带的间距。
[0011]进一步的，所述清洁带转动驱动组件包括安装架、主动辊、从动辊和转动驱动件，所述主动辊和从动辊均转动设置在安装架上，所述转动驱动件设置在安装架上，并且所述转动驱动件驱动主动辊转动；所述轧辊清洁带绕设在主动辊和从动辊外围。
[0012]进一步的，所述轧辊清洁带内侧设置有导向槽，所述主动辊和从动辊上均设置有导向凸环，所述导向槽与导向凸环相适配，所述导向凸环卡设在导向槽内。
[0013]进一步的，还包括摆动安装座和摆动驱动件，所述安装架摆动设置在摆动安装座上，所述摆动驱动件驱动安装架在摆动安装座上摆动。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：轧辊擦辊清洁装置的轧辊清洁机构通过清洁带转动驱动组件驱动轧辊清洁带转动来清洁轧辊表面，轧辊表面清洁效果好，清洁操作方便，清洁效率高。轧辊擦辊清洁装置包括清洁除尘机构和清洁剂输送机构，通过清洁除尘机构清洁轧辊清洁机构的轧辊清洁带，去除轧辊清洁带擦拭清洁轧辊表面后产生的粉尘脏污，保证轧辊清洁带清洁干净，从而可以循环利用轧辊清洁带来擦拭轧辊表面，降低轧辊擦辊清洁装置擦拭清洁轧辊的成本，进而降低电池的生产成本；清洁剂输送机构向轧辊清洁带表面输送清洁剂，使得轧辊清洁带擦拭清洁轧辊时擦拭清洁效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置清洁除尘机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置清洁剂输送机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置清洁剂输送机构的纵向剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置清洁带转动驱动组件的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置轧辊清洁带的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置擦拭清洁轧辊时的立体结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例中轧辊擦辊清洁装置擦拭清洁轧辊时的左视结构示意图。
[0023]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，以下将以文字和附图结合说明本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊擦辊清洁装置，其特征在于：包括轧辊清洁机构(1)、清洁除尘机构(2)和清洁剂输送机构(3)，所述轧辊清洁机构(1)包括轧辊清洁带(11)和清洁带转动驱动组件(12)，所述轧辊清洁带(11)绕设在清洁带转动驱动组件(12)外侧，所述清洁带转动驱动组件(12)驱动轧辊清洁带(11)转动；所述清洁除尘机构(2)和清洁剂输送机构(3)均设置在轧辊清洁带(11)外侧，所述清洁除尘机构(2)清洁轧辊清洁带(11)表面的粉尘，所述清洁剂输送机构(3)向清洁轧辊清洁带(11)表面输送清洁剂。2.根据权利要求1所述的轧辊擦辊清洁装置，其特征在于：所述清洁除尘机构(2)包括吸尘腔体(21)、吸尘入口(22)和吸尘出口(23)，所述吸尘入口(22)和吸尘出口(23)均设置在吸尘腔体(21)上，所述吸尘入口(22)和吸尘出口(23)均与吸尘腔体(21)连通，所述吸尘入口(22)设置在轧辊清洁带(11)外侧。3.根据权利要求2所述的轧辊擦辊清洁装置，其特征在于：所述吸尘入口(22)为一字型开口，并且所述吸尘入口(22)的宽度与轧辊清洁带(11)的宽度一致。4.根据权利要求3所述的轧辊擦辊清洁装置，其特征在于：所述清洁除尘机构(2)还包括除尘机构安装板(24)，所述除尘机构安装板(24)设置在吸尘腔体(21)上，所述清洁除尘机构(2)通过除尘机构安装板(24)安装在轧辊清洁机构(1)上；所述除尘机构安装板(24)上设置有第一长孔(241)，所述除尘机构安装板(24)通过第一长孔(241)与轧辊清洁机构(1)安装，所述清洁除尘机构(2)通过第一长孔(241)调节与轧辊清洁带(11)的间距。5.根据权利要求1所述的轧辊擦辊清洁装置，其特征在于：所述清洁剂输送机构(3)包括清洁剂存储腔体(31)和清洁剂输送出口(32)，所述清洁剂输送出口(32)与清洁剂存储腔体(31)连通，所述清洁剂输送出口(32)设置在轧辊清洁带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许可，蔡景高，邱天明，李芬毅，贺霆封，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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