镜片自动化装料机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工辅助技术领域，提出了镜片自动化装料机，包括工作台、支架和清洁组件，所述工作台的顶部端面设有传送机，且传送机的外壁等距开设有若干个安装槽，所述安装槽的内部卡接有运输盒，所述传送机的顶部上方一端设有支架，且支架的底部与工作台的顶部端面螺接固定，所述支架的两侧内壁均设置有清洁组件，所述传送机的一侧外部设有暂放盘，且暂放盘的顶部端面焊接有进料管；该镜片自动化装料机，通过清洁组件对镜片起到擦拭清洁的作用，利用喷头喷洒打湿镜片，在利用电机带动海绵转动对镜片表面进行擦拭，可以有效去除镜片上的污垢，代替人工清洁，在降低人工工作量的同时，还加快了工作效率，提高了设备的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
镜片自动化装料机


[0001]本技术涉及镜片加工辅助设备领域，具体的，涉及镜片自动化装料机。

技术介绍

[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
[0003]中国专利公开了一种镜片自动化装料机，公开号为CN218461759U，其能够解决目前进行镜片内置中都是以手工操作为主，缺少自动化处理方式，且在进行多数量的镜片处理中，操作较为繁琐的问题，也易出现镜片内置不稳定的情况，使镜片与治具的贴合性降低，影响了后续操作。但是，由于镜片在拿取过程中，镜片的表面会粘有指纹、灰尘等，导致加工时需要人工进行擦拭，降低了工作效率，增加了人工工作量，因此，设计镜片自动化装料机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供镜片自动化装料机，解决了相关技术中的在使用过程中由于镜片在拿取过程中，镜片的表面会粘有指纹、灰尘等，导致加工时需要人工进行擦拭，降低了工作效率，增加了人工工作量的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]镜片自动化装料机，包括工作台、支架和清洁组件，所述工作台的顶部端面设有传送机，且传送机的外壁等距开设有若干个安装槽，所述安装槽的内部卡接有运输盒，所述传送机的顶部上方一端设有支架，且支架的底部与工作台的顶部端面螺接固定，所述支架的两侧内壁均设置有清洁组件，所述传送机的一侧外部设有暂放盘，且暂放盘的顶部端面焊接有进料管，所述进料管的顶部一端焊接有进料斗，且进料斗的内部设有斜板，所述暂放盘位于支架的底部下方。
[0007]优选的，所述支架的顶部内壁螺接有移动轨，且移动轨的内部卡接有移动块，所述移动块的底部一端焊接有气缸，且气缸的底部一端插接有支杆，所述支杆的底部一端固定安装有真空泵，且真空泵的底部一端插接有抽气管。
[0008]优选的，所述抽气管的底部一端套接有折叠管，且折叠管是由软胶材质制成。
[0009]优选的，所述工作台的顶部端面中央焊接有冷却架，且冷却架位于传送机的另一侧外部，所述冷却架的顶部端面螺接有风扇，且风扇位于传送机的顶部上方。
[0010]优选的，所述工作台的底部端面四周均焊接有支柱，所述工作台的底部下方两端均设有加强杆，且加强杆的两端均与支柱焊接固定。
[0011]优选的，所述运输盒的底部内侧卡接有吸附棉。
[0012]优选的，所述清洁组件包括电动滑轨、伸缩杆、连接架、电机、海绵、水桶、水管、喷头和流量阀，所述支架的两侧内壁均螺接有电动滑轨，且电动滑轨的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有连接架，且连接架的顶部内壁和底部内壁均插接有电机，所述电机
的一端插接有海绵，所述支架的顶部端面放置有水桶，且水桶的顶部端面插接有水管，所述水管的一端固定安装有喷头，且喷头位于连接架的外部一侧。
[0013]优选的，所述水管的外壁设有流量阀。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过清洁组件对镜片起到擦拭清洁的作用，利用喷头喷洒打湿镜片，在利用电机带动海绵转动对镜片表面进行擦拭，可以有效去除镜片上的污垢，代替人工清洁，在降低人工工作量的同时，还加快了工作效率，提高了设备的使用效果，使设备更加自动化，通过风扇和吸附棉可以有效清除镜片上残留的水分，避免水分影响镜片的加工。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术整体侧视图；
[0020]图4为本技术整体正视图；
[0021]图5为本技术清洁组件结构示意图；
[0022]图中：1、工作台；2、传送机；3、安装槽；4、运输盒；5、支架；6、清洁组件；7、暂放盘；8、进料管；9、进料斗；10、斜板；11、移动轨；12、移动块；13、气缸；14、支杆；15、真空泵；16、抽气管；17、折叠管；18、冷却架；19、风扇；20、支柱；61、电动滑轨；62、伸缩杆；63、连接架；64、电机；65、海绵；66、水桶；67、水管；68、喷头；69、流量阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例提出了镜片自动化装料机，包括工作台1、支架5和清洁组件6，工作台1的顶部端面设有传送机2，且传送机2的外壁等距开设有若干个安装槽3，安装槽3的内部卡接有运输盒4，传送机2的顶部上方一端设有支架5，且支架5的底部与工作台1的顶部端面螺接固定，支架5的两侧内壁均设置有清洁组件6，传送机2的一侧外部设有暂放盘7，且暂放盘7的顶部端面焊接有进料管8，进料管8的顶部一端焊接有进料斗9，且进料斗9的内部设有斜板10，暂放盘7位于支架5的底部下方，支架5的顶部内壁螺接有移动轨11，且移动轨11的内部卡接有移动块12，移动块12的底部一端焊接有气缸13，且气缸13的底部一端插接有支杆14，支杆14的底部一端固定安装有真空泵15，且真空泵15的底部一端插接有抽气管16，抽气管16的底部一端套接有折叠管17。
[0025]其中，折叠管17是由软胶材质制成，在吸取镜片时软胶材质可以避免刮花镜片的表面，同时软胶材质具有一定的缓冲作用，工作台1的顶部端面中央焊接有冷却架18，且冷却架18位于传送机2的另一侧外部，冷却架18的顶部端面螺接有风扇19，且风扇19位于传送机2的顶部上方，工作台1的底部端面四周均焊接有支柱20，工作台1的底部下方两端均设有
加强杆，且加强杆的两端均与支柱20焊接固定，通过加强杆可以增加支柱20的连接性，进而提高支撑效果，运输盒4的底部内侧卡接有吸附棉，利用吸附棉可以吸除清洁后镜片上的水分。
[0026]本实施例中，使用时，通过将镜片倒入到进料斗9内，斜板10会引导镜片进入倾斜状态的进料管8内，顺着进料管8镜片会滑落到暂放盘7内，暂放盘7内的镜片每取走一个，进料管8内的镜片就会补充一个到暂放盘7内，通过移动块12在移动轨11内移动，使气缸13位于暂放盘7的顶部上方，并通过支杆14将真空泵15向下输送，真空泵15通过抽气管16进行吸气，使折叠管17与镜片紧密贴合，折叠管17随着吸力的加大进行不断收缩折叠，直至无法收缩，当镜片移动至传送机2上方时，清洁组件6会对镜片进行清洁，清洁后的镜片会被放置在运输盒4内，由传送机2带动其进行输送，当移动至冷却架18下方时，风扇19会对镜片进行风干，去除镜片表面水分。
[0027]如图3
‑
5所示，清洁组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镜片自动化装料机，其特征在于，包括工作台(1)、支架(5)和清洁组件(6)，所述工作台(1)的顶部端面设有传送机(2)，且传送机(2)的外壁等距开设有若干个安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部卡接有运输盒(4)，所述传送机(2)的顶部上方一端设有支架(5)，且支架(5)的底部与工作台(1)的顶部端面螺接固定，所述支架(5)的两侧内壁均设置有清洁组件(6)，所述传送机(2)的一侧外部设有暂放盘(7)，且暂放盘(7)的顶部端面焊接有进料管(8)，所述进料管(8)的顶部一端焊接有进料斗(9)，且进料斗(9)的内部设有斜板(10)，所述暂放盘(7)位于支架(5)的底部下方。2.根据权利要求1所述的镜片自动化装料机，其特征在于，所述支架(5)的顶部内壁螺接有移动轨(11)，且移动轨(11)的内部卡接有移动块(12)，所述移动块(12)的底部一端焊接有气缸(13)，且气缸(13)的底部一端插接有支杆(14)，所述支杆(14)的底部一端固定安装有真空泵(15)，且真空泵(15)的底部一端插接有抽气管(16)。3.根据权利要求2所述的镜片自动化装料机，其特征在于，所述抽气管(16)的底部一端套接有折叠管(17)，且折叠管(17)是由软胶材质制成。4.根据权利要求1所述的镜片自动化装料机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部端面中央焊接有冷却架(18)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树勋，
申请(专利权)人：江苏楚汉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：