本实用新型专利技术公开了一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，涉及激光镜片打磨设备技术领域，包括基台，所述基台的底部对称设置有支架，所述基台的顶部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有打磨头，所述基台的表面对称设置有两组固定组件，所述固定组件包括挡板和驱动电机，所述挡板的一侧固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挡板且固定连接有固定块，所述基台的底部设置有收集组件。能够对镜片起到良好的夹持固定作用，并且在打磨时能够使镜片受力均匀，保证了镜片加工的质量和效率。和效率。和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有固定组件的激光镜片打磨装置
[0001]本技术涉及激光镜片打磨设备
，具体为一种带有固定组件的激光镜片打磨装置。
技术介绍
[0002]激光为目前光电系统中性能优异的辐射光源，其工作机能完全不同于以往任何一种普通光源，而具有高方向性、高亮度、高单色性及高相干性，亦促进许多基础科学与应用技术的发展。以低温多晶硅(LTPS)加工技术而言，其早期为采用半导体设备进行，因需使用高达1000℃的固态晶化制程，所以必需采用熔点较高的石英基板，由于石英基板成本比玻璃基板贵10倍以上，且只能发展小型面板，所以之后发展出以激光退火的制程方式来降低温度，运用此方式可将温度降到500℃的低温，因而目前一般TFT
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LCD所用的玻璃基板才可被采用，而大型化面板尺寸亦得以实现。
[0003]一般激光管通常会在发射激光处使用激光镜片来将内部的活性物质与外界隔离，同时导出所需波长的激光，故此激光镜片需保持高洁净度，以维持稳定的激光品质。目前一般打磨设备因无适用的挟持器具，故全程需要以人手来挟持激光镜片往往导致激光镜片的受力不均，造成研磨效果不佳的情况发生，尤其是在对镜片的侧边进行打磨时，容易造成镜片损毁或者变形无法使用，再者，打磨形成的粉末容易被工作人员吸入，对身体健康造成伤害，因此我们需要提出一种带有固定组件的激光镜片打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，能够对镜片起到良好的夹持固定作用，并且在打磨时能够使镜片受力均匀，保证了镜片加工的质量和效率，另外，还能够根据镜片的厚度对固定块之间的间距进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，包括基台，所述基台的底部对称设置有支架，所述基台的顶部对称设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有打磨头，所述基台的表面对称设置有两组固定组件，所述固定组件包括挡板和驱动电机，所述挡板的一侧固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挡板且固定连接有固定块，所述基台的底部设置有收集组件。
[0007]优选的，所述基台的表面对称设置有两组滑槽，所述挡板的下端固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
[0008]优选的，所述基台的表面位于滑槽的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆一端固定连接于挡板的一侧。
[0009]优选的，所述收集组件包括收集箱和风机，所述支架之间设置有底板，所述底板上
安装有收集箱和风机。
[0010]优选的，所述收集箱的顶部设置有连通于其内顶部的收集管，所述收集管的一端贯穿基台且固定连接有收集口，所述收集箱的一侧设置有箱门，所述收集箱内部靠近风机一侧设置有过滤网板。
[0011]优选的，所述风机的进气端通过管道连通于收集箱的一侧，所述风机的出气端通过管道固定连接有出气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在顶板上设置第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆一端固定连接打磨头，基台上设置包括挡板和驱动电机的固定组件，挡板下端的滑块滑动安装于滑槽的内部，第二电动推杆的伸缩杆固定连接于挡板的一侧，能够对镜片起到良好的夹持固定作用，并且在打磨时能够使镜片受力均匀，保证了镜片加工的质量和效率，另外，还能够根据镜片的厚度对固定块之间的间距进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；
[0014]2、通过在基台底部设置包括收集箱和风机的收集组件，收集箱顶部收集管上设置收集口，收集箱内部设置过滤网板，风机工作将打磨产生的粉渣通过收集口吸入收集箱，避免镜片粉末四处飞溅被工作人员吸入，为工作人员的生命健康提供了保障，而且，能够保持工作区域的干净整洁。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术收集箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑块的结构示意图。
[0018]图中：1、基台；2、支架；3、支撑杆；4、顶板；5、第一电动推杆；6、打磨头；7、固定组件；8、固定块；9、收集组件；10、滑块；11、第二电动推杆；12、底板；13、收集管；14、收集口；15、箱门；16、过滤网板；17、滑槽；701、挡板；702、驱动电机；901、收集箱；902、风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，包括基台1，基台1的底部对称设置有支架2，基台1的顶部对称设置有支撑杆3，支撑杆3的上端设置有顶板4，顶板4的顶部固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆一端贯穿顶板4且固定连接有打磨头6，基台1的表面对称设置有两组固定组件7，固定组件7包括挡板701和驱动电机702，挡板701的一侧固定安装驱动电机702，驱动电机702的输出端贯穿挡板701且固定连接有固定块8，基台 1的底部设置有收集组件9，基台1的表面对称设置有两组滑槽17，挡板701 的下端固定连接有滑块10，滑块10滑动安装于滑槽17的内部，基台1的表面位于滑槽17的一侧设置有第二电动
推杆11，第二电动推杆11的伸缩杆一端固定连接于挡板701的一侧。
[0022]本技术通过在顶板4上设置第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆一端固定连接打磨头6，基台1上设置包括挡板701和驱动电机702的固定组件7，挡板701下端的滑块10滑动安装于滑槽17的内部，第二电动推杆 11的伸缩杆固定连接于挡板701的一侧，能够对镜片起到良好的夹持固定作用，并且在打磨时能够使镜片受力均匀，保证了镜片加工的质量和效率，另外，还能够根据镜片的厚度对固定块之间的间距进行灵活调整，大大提高了装置的实用性和使用范围；
[0023]收集组件9包括收集箱901和风机902，支架2之间设置有底板12，底板12上安装有收集箱901和风机902，收集箱901的顶部设置有连通于其内顶部的收集管13，收集管13的一端贯穿基台1且固定连接有收集口14，收集箱901的一侧设置有箱门15，收集箱901内部靠近风机902一侧设置有过滤网板16，风机902的进气端通过管道连通于收集箱901的一侧，风机902 的出气端通过管道固定连接有出气口。
[0024]通过在基台1底部设置包括收集箱901和风机902本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的底部对称设置有支架(2)，所述基台(1)的顶部对称设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的伸缩杆一端贯穿顶板(4)且固定连接有打磨头(6)，所述基台(1)的表面对称设置有两组固定组件(7)，所述固定组件(7)包括挡板(701)和驱动电机(702)，所述挡板(701)的一侧固定安装驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出端贯穿挡板(701)且固定连接有固定块(8)，所述基台(1)的底部设置有收集组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，其特征在于：所述基台(1)的表面对称设置有两组滑槽(17)，所述挡板(701)的下端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)滑动安装于滑槽(17)的内部。3.根据权利要求2所述的一种带有固定组件的激光镜片打磨装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树勋，闫宗俊，
申请(专利权)人：江苏楚汉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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