一种用于管材生产的校直切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体是一种用于管材生产的校直切断机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有校直辊，所述工作台的上表面固定连接有切割机，所述工作台的上表面开设有直线滑槽，所述直线滑槽上滑动连接有校直架，所述校直架的上方设置有固定盘一，所述固定盘一的一端设置有固定盘二，所述固定盘二内设置有大齿轮，所述大齿轮的外齿啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮表面固定连接有转动轴，所述转动轴与固定盘一的内壁转动连接，本实用新型专利技术，通过设置校直辊、校直架、配合直线滑槽有对管材的校直结构，管材在传送结构的作用下进入到切割装置中，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材生产的校直切断机


[0001]本技术涉及管材生产
，具体是一种用于管材生产的校直切断机。

技术介绍

[0002]目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，在管材的生产加工中，由于管材时常出现弯曲现象，因此在管材切割前需要对管材进行校直处理，在进行校直后需要对管材进行一个切割处理，达到一个适配的切割过的管材，然后在通过因此需要用到一种用于管材生产的校直切断机。
[0003]但是，现有的管材生产的切断机存在以下不足，现有的管材生产的校直切断机遇到弯曲管材进行校直时，弯曲的管材会与校直结构平行，导致弯曲的管材难以进行校直，进而使管材造成不必要的浪费。现有的管材生产的校直切断机管材通常都是人工对管材进行输送切割处理，费时费力，且对管材的切割效率较低，校直通常是通过将管材进行固定，如果校直固定不牢固会导致管材的脱落甚至是管材的蹦出，这样会对负责加工的工人人身安全造成安全隐患，在进行校直后需要对管材进行切割处理，但是管材没有进行一个固定切割，会导致切割时出现切割数据错误，这样的话极大增加了切割成本还存在一个安全隐患，现有的一些校直机它是将切割和校直通过两个装置来进行作业，这样的话会让管材的加工变得繁琐，因此需要一种对弯曲管材进行校直和自动传送的切断机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管材生产的校直切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于管材生产的校直切断机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有校直辊，所述工作台的上表面固定连接有切割机，所述工作台的上表面开设有直线滑槽，所述直线滑槽上滑动连接有校直架，所述校直架的上方设置有固定盘一，所述固定盘一的一端设置有固定盘二，所述固定盘二的一端开设有让位孔，所述固定盘二的周侧开设有多个与让位孔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有齿条，所述固定盘二内设置有大齿轮，所述大齿轮的内齿啮合连接有多个小齿轮，所述大齿轮的外齿啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮表面固定连接有转动轴，所述转动轴与固定盘一的内壁转动连接，所述转动轴的另一端贯穿固定盘二的右端并延伸至固定盘二的左边，所述固定盘二的左端设置有限位装置。
[0006]优选的，所述限位装置包括棘轮，所述棘轮与固定盘二的外侧固定连接，所述棘轮上啮合连接有棘爪，所述棘爪与固定盘二的转动连接，所述棘爪的表面相抵有弹簧片，所述弹簧片与固定盘二固定连接。
[0007]优选的，所述滑块靠近让位孔的一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为校直架0.5CM。
[0008]优选的，多个所述小齿轮为等间距设置，多个所述小齿轮的轴承与固定盘一的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述固定盘一上开设有与让位孔相匹配的让位孔，且让位孔与让位孔相联通。
[0010]优选的，所述固定盘二的左端与校直架固定连接，所述固定盘二的位置分别与校直辊、切割机相匹配。
[0011]优选的，所述固定盘二的内壁固定连接有固定环，所述固定环一端设置有多个连接柱，且连接柱的另一端延伸至固定盘一的内壁内。
[0012]优选的，所述让位孔内设置有管体，所述管体与校直辊相匹配。
[0013]本技术通过改进在此提供一种植草拼花管材生产，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，通过设置校直辊、校直架、配合直线滑槽有对管材的校直结构，管材在输送结构的作用下进入到校直架中，校直辊对弯曲的不同的管材进行校直处理，校直后的管材在输送结构的作用下进入校直架。
[0015]其二：本技术，通过设置直线滑槽、管体、配合校直架通过校直辊进入校直架，通过棘轮棘爪紧固，使其外部的弹簧片对管材进行夹紧固定处理，通过电机的输出端通过限位滑槽传动，有利于对管材进行校直切割处理，在滑槽滑动结构对管体进行传送切割。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的正视结构示意图；
[0018]图2是本技术的固定盘一内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的固定盘二结构示意图；
[0020]图4为固定盘外部示意图。
[0021]图5为弹簧片棘爪棘轮示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]工作台；2、校直辊；3、切割机；4、直线滑槽；5、校直架；6、固定盘一；7、固定盘二；8、让位孔；9、滑槽；10、滑块；11、齿条；12、大齿轮；13、小齿轮；14、转动齿轮；15、转动轴；16、棘轮；17、棘爪；18、弹簧片；19、橡胶垫；20、管体；21、固定环。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种用于管材生产的校直切断机，本技术的技术方案是：
[0026]如图1－图5所示，一种用于管材生产的校直切断机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有校直辊2，工作台1的上表面固定连接有切割机3，工作台1的上表面开设有直
线滑槽4，直线滑槽4上滑动连接有校直架5，校直架5的上方设置有固定盘一6，固定盘一6的一端设置有固定盘二7，固定盘二7的一端开设有让位孔8，固定盘二7的周侧开设有多个与让位孔8连通的滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10的侧壁固定连接有齿条11，固定盘二7内设置有大齿轮12，大齿轮12的内齿啮合连接有多个小齿轮13，大齿轮12的外齿啮合连接有转动齿轮14，转动齿轮14表面固定连接有转动轴15，转动轴15与固定盘一6的内壁转动连接，转动轴15的另一端贯穿固定盘二7的右端并延伸至固定盘二7的左边，固定盘二7的左端设置有限位装置。
[0027]进一步地，限位装置包括棘轮16，棘轮16与固定盘二7的外侧固定连接，棘轮16上啮合连接有棘爪17，棘爪17与固定盘二7转动连接，棘爪17的表面相抵有弹簧片18，弹簧片18与固定盘二7固定连接，当转动齿轮14带动转动轴15从而带动棘轮16转动，驱动棘爪17插入棘轮16的齿槽，在弹簧片18的固定下固定管体20。
[0028]进一步地，滑块10靠近让位孔8的一端固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19的厚度为0.5厘米，通过滑块10在齿轮的传动下使管体20在让位孔8里固定。
[0029]进一步地，多个小齿轮13为等间距设置，多个小齿轮13的轴承与固定盘一6的内壁转动连接，通过小齿轮13的转动带动大齿轮12转动，大齿轮12带动转动齿轮14，转动齿轮14带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定连接有校直辊（2），所述工作台（1）的上表面固定连接有切割机（3），所述工作台（1）的上表面开设有直线滑槽（4），所述直线滑槽（4）上滑动连接有校直架（5），所述校直架（5）的上方设置有固定盘一（6），所述固定盘一（6）的一端设置有固定盘二（7），所述固定盘二（7）的一端开设有让位孔（8），所述固定盘二（7）的周侧开设有多个与让位孔（8）连通的滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的侧壁固定连接有齿条（11），所述固定盘二（7）内设置有大齿轮（12），所述大齿轮（12）的内齿啮合连接有多个小齿轮（13），所述大齿轮（12）的外齿啮合连接有转动齿轮（14），所述转动齿轮（14）表面固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）与固定盘一（6）的内壁转动连接，所述转动轴（15）的另一端贯穿固定盘二（7）的右端并延伸至固定盘二（7）的左边，所述固定盘二（7）的左端设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的校直切断机，其特征在于：所述限位装置包括棘轮（16），所述棘轮（16）与固定盘二（7）的右端固定连接，所述棘轮（16）上啮合连接有棘爪（17），所述棘爪（17）与固定盘二（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭显伟，张海涛，代学立，顾奇，李建春，李玉红，
申请(专利权)人：淅川铸天管业有限公司，
类型：新型
国别省市：