本实用新型专利技术公开了热收缩膜加工设备领域的一种热收缩膜裁剪装置，包括主体，主体顶部的一端固定连接有输送机构，主体顶部位于输送机构的输出单元贯穿开设有下料槽，输送机构的输出单元靠近下料槽的一端设置有固定板，固定板顶部远离下料槽的一端开设有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有物料定位传感器，固定板顶部靠近物料定位传感器的一端开设有第二安装槽，第二安装槽内部的两端均设置有电热板，固定板一端的侧壁中部开设有限位槽，限位槽的内部设置有控制盒。本装置，结构简单，操作简便，可对需进行裁剪工作的热收缩膜进行精准定位，使裁剪后的热收缩膜的误差降低，进而有效节省了后续的时间和人工。节省了后续的时间和人工。节省了后续的时间和人工。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜裁剪装置
[0001]本技术涉及热收缩膜加工设备领域，具体是一种热收缩膜裁剪装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。现有的技术中，在对热收缩膜进行裁剪工作的过程中，对热收缩膜的裁剪尺寸定位不够精确，多数的方式为根据热收缩膜的通过某个点的时间进行定位，这样的方式容易导致造成的误差较大，使裁剪后的热收缩膜尺寸大小不一，从而只能进行二次裁剪修补，进而造成了过多的人工和时间的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热收缩膜裁剪装置，以解决上述提出现有的技术中，在对热收缩膜进行裁剪工作的过程中，对热收缩膜的裁剪尺寸定位不够精确，多数的方式为根据热收缩膜的通过某个点的时间进行定位，这样的方式容易导致造成的误差较大，使裁剪后的热收缩膜尺寸大小不一，从而只能进行二次裁剪修补，进而造成了过多的人工和时间的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种热收缩膜裁剪装置，包括主体，所述主体顶部的一端固定连接有输送机构，所述主体顶部位于输送机构的输出单元贯穿开设有下料槽，所述输送机构的输出单元靠近下料槽的一端设置有固定板，所述固定板顶部远离下料槽的一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有物料定位传感器，所述固定板顶部靠近物料定位传感器的一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部的两端均设置有电热板，所述固定板一端的侧壁中部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有控制盒，所述控制盒与固定板中的电子元件均电性连接，所述固定板远离下料槽一端的侧壁开设有弧形适配槽，所述固定板顶部靠近下料槽的一端设置有下料端口。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述输送机构内部相互远离的两端内部与第二安装槽相匹配的位置均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均固定连接有升降机构，通过升降机构的设置，便于带动裁剪刀头进行升降。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两个所述升降机构的外壁共同活动连接有裁剪机构，所述裁剪机构的底部通过螺栓可拆卸连接有裁剪刀头，通过裁剪刀头的设置，便于与电热板相配合进行裁剪工作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构内部远离固定板的一端设置有固定机构，通过固定机构的设置，便于为热收缩膜进行位置上的限定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构内部靠近固定板的一端活动连接
有输送轴，通过输送轴的设置，便于对热收缩膜进行输送上的位置限定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主体顶部位于输送机构的一侧固定连接有控制终端，通过控制终端的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过主体的设置便于提供安装与工作的空间，通过固定板的设置，便于为热收缩膜提供输送和裁剪的空间，同时通过物料定位传感器的设置，便于对输送中的热收缩膜进行精准测量并实时传输，从而通过电热板与升降机构上的裁剪刀头相配合进行裁剪工作。本装置，结构简单，操作简便，可对需进行裁剪工作的热收缩膜进行精准定位，使裁剪后的热收缩膜的误差降低，进而有效节省了后续的时间和人工。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定板的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术中输送机构的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中裁剪刀头的结构放大示意图。
[0017]图中：1、主体；101、下料槽；2、输送机构；201、矩形槽；202、升降机构；3、裁剪机构；301、裁剪刀头；4、固定板；401、第一安装槽；402、物料定位传感器；403、第二安装槽；404、电热板；405、限位槽；406、控制盒；407、弧形适配槽；408、下料端口；5、固定机构；6、输送轴；7、控制终端。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种热收缩膜裁剪装置，包括主体1，主体1顶部的一端固定连接有输送机构2，主体1顶部位于输送机构2的输出单元贯穿开设有下料槽101，输送机构2的输出单元靠近下料槽101的一端设置有固定板4，固定板4顶部远离下料槽101的一端开设有第一安装槽401，第一安装槽401的内部设置有物料定位传感器402，固定板4顶部靠近物料定位传感器402的一端开设有第二安装槽403，第二安装槽403内部的两端均设置有电热板404，固定板4一端的侧壁中部开设有限位槽405，限位槽405的内部设置有控制盒406，控制盒406与固定板4中的电子元件均电性连接，固定板4远离下料槽101一端的侧壁开设有弧形适配槽407，固定板4顶部靠近下料槽101的一端设置有下料端口408。
[0020]其中，输送机构2内部相互远离的两端内部与第二安装槽403相匹配的位置均开设有矩形槽201，两个矩形槽201的内部均固定连接有升降机构202，通过升降机构202的设置，便于带动裁剪刀头301进行升降；两个升降机构202的外壁共同活动连接有裁剪机构3，裁剪机构3的底部通过螺栓可拆卸连接有裁剪刀头301，通过裁剪刀头301的设置，便于与电热板404相配合进行裁剪工作。
[0021]输送机构2内部远离固定板4的一端设置有固定机构5，通过固定机构5的设置，便
于为热收缩膜进行位置上的限定；输送机构2内部靠近固定板4的一端活动连接有输送轴6，通过输送轴6的设置，便于对热收缩膜进行输送上的位置限定；主体1顶部位于输送机构2的一侧固定连接有控制终端7，通过控制终端7的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0022]本技术的工作原理是：使用本装置进行工作时，只需将热收缩膜安装于固定机构5上并将输出单元通过输送轴6进行限位，然后，通过控制终端7对物料定位传感器402进行设置所需裁剪的热收缩膜尺寸，并开启输送机构2，届时，输送机构2启动带动热收缩膜进行传输，使热收缩膜经过物料定位传感器402的上表面对其进行数据采集，当达到所设数值尺寸时，物料定位传感器402向升降机构202发出指令，使裁剪刀头301与电热板404相互配合对热收缩膜进行裁剪，从而达到精确裁剪的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜裁剪装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的一端固定连接有输送机构(2)，所述主体(1)顶部位于输送机构(2)的输出单元贯穿开设有下料槽(101)，所述输送机构(2)的输出单元靠近下料槽(101)的一端设置有固定板(4)，所述固定板(4)顶部远离下料槽(101)的一端开设有第一安装槽(401)，所述第一安装槽(401)的内部设置有物料定位传感器(402)，所述固定板(4)顶部靠近物料定位传感器(402)的一端开设有第二安装槽(403)，所述第二安装槽(403)内部的两端均设置有电热板(404)，所述固定板(4)一端的侧壁中部开设有限位槽(405)，所述限位槽(405)的内部设置有控制盒(406)，所述控制盒(406)与固定板(4)中的电子元件均电性连接，所述固定板(4)远离下料槽(101)一端的侧壁开设有弧形适配槽(407)，所述固定板(4)顶部靠近下料槽(101)的一端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲生，骆伟丽，刘洪太，
申请(专利权)人：山东益诚塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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