一种耐热透气涤纶丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热透气涤纶丝，包括涤纶低弹丝束、耐磨纤维层和耐热纤维层；所述耐磨纤维层环设在涤纶低弹丝束的外周，所述耐热纤维层环设在耐磨纤维层的外周；每根涤纶低弹丝包括第一直径段和第二直径段，第一直径段和第二直径段间隔分布；第一直径段的直径小于第二直径段的直径。本实用新型专利技术通过涤纶低弹丝的结构设计，以及涤纶低弹丝束、具有耐磨性的纤维和具有耐热性的纤维的数量的分布位置的设计，使得涤纶丝集耐热、耐磨和透气性能于一体，是制备消防类需要高温作业环境下使用的工作服的理想原料。工作服的理想原料。工作服的理想原料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热透气涤纶丝


[0001]本技术涉及涤纶丝领域，特别是涉及一种耐热透气涤纶丝。

技术介绍

[0002]在各工作岗位中，如医生、航海、警察、消防等，都需要穿着特定的工作制服。但消防人员在执行任务时，需要在高温的火灾现场工作，以及时抢救国家和人们的生命及财产安全。由于消防工作及其工作环境的特殊性，要求消防制服必须具备耐热、透气、防火、耐磨等特殊功能。
[0003]涤沦纤维是合成纤维中的一个重要品种，其特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，且其防火性极高，即使衣物接近火焰也不易触火。因此，涤纶纤维是制备消防制服的理想原料。
[0004]但现有涤纶丝制备的消防制服在实际穿着使用过程中，仍存在如下问题：制服的透气性不足，穿着的舒适性差；尽管不易触火，但耐热防护性能仍有待提高。因此，现有涤纶丝用于消防制服时还急需进行性能改进。

技术实现思路

[0005]本技术通过提供一种耐热透气涤纶丝，解决了现有技术中消防制服用涤纶丝存在的不足之处。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐热透气涤纶丝，其特征在于，包括：涤纶低弹丝束、耐磨纤维层和耐热纤维层；所述耐磨纤维层环设在所述涤纶低弹丝束的外周，所述耐热纤维层环设在所述耐磨纤维层的外周；其中，所述涤纶低弹丝束中的每根涤纶低弹丝包括第一直径段和第二直径段，所述第一直径段和第二直径段间隔分布；所述第一直径段的直径小于所述第二直径段的直径。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第二直径段的直径是所述第一直径段直径的1.1～1.5倍。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第二直径段的长度为8～20mm。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述涤纶低弹丝的表面带有阻燃涂层。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述涤纶低弹丝束、耐热纤维层和耐磨纤维层中的纤维比例为1:1:1到3:2:1。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述耐热纤维层包括芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝，所述芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝分布在所述涤纶低弹丝束的外周。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝的数量比为1:1:1到1：3：2。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述耐磨纤维层包括丙纶纤维和锦纶纤维。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述丙纶纤维和锦纶纤维的数量比为1:1到1:
3。
[0015]本技术的有益效果是：本技术一种耐热透气涤纶丝，通过涤纶低弹丝的结构设计，使得多根涤纶低弹丝构成的涤纶低弹丝束之间形成较多的通风环隙，有助于提高整根涤纶丝的透气性能，提高穿着舒适性；通过耐磨纤维层和耐热纤维层中就有耐磨性能和耐热性能的纤维丝的选择使用，赋予涤纶丝优异的耐磨性和耐热性；通过涤纶低弹丝束、具有耐磨性的纤维和具有耐热性的纤维的数量的分布位置的设计，使得涤纶丝集耐热、耐磨和透气性能于一体，是制备消防类需要高温作业环境下使用的工作服的理想原料。
附图说明
[0016]图1是本技术一种耐热透气涤纶丝一较佳实施例的截面结构示意图；
[0017]图2是所示涤纶低弹丝的结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1.涤纶低弹丝，2.耐磨纤维层，3.耐热纤维层，11.第一直径段，12.第二直径段。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0021]实施例1
[0022]本技术公开了一种耐热透气涤纶丝，包括：涤纶低弹丝1、芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝、聚醚醚酮纤维丝、丙纶纤维丝和锦纶纤维丝。
[0023]其中，所述涤纶低弹丝1的数量有多个，构成涤纶低弹丝束。每根所述涤纶低弹丝1包括第一直径段11和第二直径段12。所述第一直径段11的直径小于所述第二直径段12的直径，所述第一直径段11和所述第二直径段12按照第一直径段11、第二直径段12、第一直径段11、第二直径段12......的顺序交错分布。具体地，所述第二直径段12的直径是所述第一直径段11直径的1.3倍，所述第二直径段12的长度为10mm。通过涤纶低弹丝1上第一直径段11和第二直径段12的规律性分布以及第二直径段12的直径和长度的设计，使得每根涤纶低弹丝1上位于相邻两个第二直径段12之间的第一直径段11处形成内凹的环隙。具有上述特点的多根涤纶低弹丝1构成的涤纶低弹丝束后，各个涤纶低弹丝1之间的第一直径段11处会形成一定的间隙，构成更多的通风间隙，从而有助于提高整根涤纶低弹丝的透气性。
[0024]上述每根所述涤纶低弹丝1的表面均带有阻燃涂层，有助于进一步提高涤纶丝的阻燃性能，提高使用安全性。
[0025]所述丙纶纤维丝和锦纶纤维丝以1:2的数量比有序或顺序随机地环设在所述涤纶低弹丝束的外周，构成耐磨纤维层2。锦纶纤维又称尼龙纤维，其是棉纤维的10倍，耐磨性居所有纤维之首。涤纶纤维自身具备一定的耐磨性能，通过丙纶纤维丝和锦纶纤维丝的使用，能够进一步增强耐磨性能，有助于提高消防制服的使用寿命。
[0026]所述芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝以1:1:1的数量比有序或顺序随机地环设在所述耐磨纤维层2(即丙纶纤维丝和锦纶纤维丝)的外周，构成耐热纤维层3。
具体地，所述芳纶纤维具有优异的阻燃性、耐热性，且延伸率较大，可纺性好。所述芳砜纶纤维(PSA纤维)具有优异的电绝缘性和耐热性，且阻燃性高，耐热稳定性好，可以用于制作高级阻燃织物材料使用。所述聚醚醚酮纤维是分子主链上含有亚苯基醚醚酮链节的热塑性纤维，长期使用温度250℃，耐热性能优异。通过上述具有耐热性能优异的芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝的使用，使其环设在所述涤纶低弹丝束的外周，能够有效提高整个涤纶丝的耐高温性能。
[0027]本申请通过将耐磨性能好，但耐热性稍差的丙纶纤维丝和锦纶纤维丝设置在所述涤纶低弹丝束和具有优异的耐热性能的纤维(芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝)之间，通过耐热的芳纶纤维丝、芳砜纶纤维丝和聚醚醚酮纤维丝的外围防护作用降低热影响，从而使整个涤纶纤维兼具耐磨和耐热的双重性能。
[0028]上述涤纶低弹丝束、耐磨纤维层和耐热纤维层，各层中的单丝纤维的数量比为1:1:2。通过增大外层耐热纤维层中的单丝纤维的数量，能够有效提高耐热防护性能。
[0029]上述涤纶低弹丝束、耐磨纤维层和耐热纤维层中的纤维可以通过绞合的形式制备成耐热透气涤纶丝或纱。
[0030]本技术一种耐热透气涤纶丝，兼具透气性、耐磨性和耐高温性能，是制备消防类需要高温作业环境下使用的工作服的理想原料。
[0031]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热透气涤纶丝，其特征在于，包括：涤纶低弹丝束、耐磨纤维层和耐热纤维层；所述耐磨纤维层环设在所述涤纶低弹丝束的外周，所述耐热纤维层环设在所述耐磨纤维层的外周；其中，所述涤纶低弹丝束中的每根涤纶低弹丝包括第一直径段和第二直径段，所述第一直径段和第二直径段间隔分布；所述第一直径段的直径小于所述第二直径段的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健毅，
申请(专利权)人：太仓杰希塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：