一种防水导电纱线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水导电纱线的生产工艺，包括以下步骤：对聚酰胺纤维进行分解分梳，然后将其置于并条机上进行并合，再通过捻线机对其进行加捻，得到基线；再将基线同时置于络筒机上，编制加工成筒线；将筒线置于导电添加剂溶液内进行浸润，使导电添加剂溶液充分浸入筒线中；向烘干之后筒线的表面涂覆改性柔软剂对其进行软化，得到导电线芯；对纱线的表面进行防水剂涂覆，得到防水层，涂覆完成之后即可到防水导电纱线，将该改性柔软剂涂覆于导电线芯的表面可以使导电线芯具有更好的柔韧性，使得导电线芯在折弯过程中，固结在筒线外部的导电添加剂不会出现开裂的情况，保证了该防水导电纱线在使用过程中导电性能的稳定性。电纱线在使用过程中导电性能的稳定性。电纱线在使用过程中导电性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水导电纱线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及纱线
，具体涉及一种防水导电纱线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]防水导电纱线是在导电纱线外层设置防水层，这样在其织造成服装或者手套之后，便不会受到皮肤或者外部的水分的影响。
[0003]现有的防水导电纱线，为了保证其导电和柔韧性，内层为导电电芯纤维，但是在织造成服装布料时，容易出现折弯开裂的情况，同时，在导电电芯纤维与导电添加剂的粘合过程中，容易出现固结不牢而开裂的情况，导致在织造成服装布料时出现导电性能不稳的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水导电纱线及其生产工艺，以解决上述背景中技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防水导电纱线的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：梳纱：经过清棉联合机对聚酰胺纤维进行分解分梳，使聚酰胺纤维形成单纤维状态且处于伸直平行状态；
[0008]步骤二：并纱：将3
‑
5条单纤维状聚酰胺纤维进行并合然后将其置于并条机上进行并合，然后通过捻线机对其进行加捻，再将加捻之后的聚酰胺纤维卷绕在线筒上，得到基线；
[0009]步骤三：络筒：将4
‑
6条线筒上的基线同时置于络筒机上，编制加工成筒线；
[0010]步骤四：导电沉积：将筒线置于导电添加剂溶液内进行浸润，使导电添加剂溶液充分浸入筒线中；
[0011]步骤五：软化：向烘干之后筒线的表面涂覆改性柔软剂对其进行软化，得到导电线芯；
[0012]步骤六：防水处理：对纱线的表面进行防水剂涂覆，得到防水层，涂覆完成之后即可到防水导电纱线。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述筒线中部空间的截面直径0.4mm≤d≤0.6mm。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导电沉积的操作方法包括以下步骤：
[0015]步骤A1：制备导电添加剂溶液：将聚乙烯醇置于混炼机内加热170
‑
180℃，保持120
‑
150r/min的转速对其进行搅拌使其保持熔融状态，然后缓慢的向混炼机内加入金属粉末；
[0016]步骤A2：筒线表面处理：选取粒径为100
‑
120目的沙粒通过喷砂机对筒线的表面进行喷砂，喷砂完成之后将筒线置于置于去离子水中进行清洗，清洗完成之后进行干燥去除表面的水分；
[0017]步骤A3：导电液沉积：将导电添加剂溶液转移至沉积箱内，保持沉积箱内的温度为170
‑
180℃，再将筒线浸入导电添加剂溶液内，并由烘干机内穿过。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述聚乙烯醇与金属粉末的重量比为10:0.5
‑
3。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述金属粉末为铜粉末、银粉末和铝粉末中的一种。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述改性柔软剂的制备方法包括以下步骤：
[0021]步骤B1：按重量份10:2.5
‑
6:1.5
‑
2：1
‑
2.3:0.25
‑
0.7称取酚醛树脂、增塑剂、溶剂、助溶剂和稳定剂；
[0022]步骤B2：将酚醛树脂加入至搅拌机内，加热至140
‑
160℃，保持80
‑
100r/min的搅拌速度进行搅拌，然后缓慢的向搅拌机内加入增溶剂和助溶剂；
[0023]步骤B3：保持80
‑
100r/min的搅拌速度，将搅拌机内的温度降至120
‑
125℃之间，然后缓慢的向搅拌机内加入增塑剂和稳定剂，继续搅拌10
‑
15min即可。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述增塑剂为聚醚碳酸酯、所述溶剂为乙醇、所述助溶剂为醋酸乙酯、所述稳定剂为2,6
‑
二叔丁基对甲酚。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述防水剂为氯化橡胶防水剂。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：一种根据权利要求1
‑
8任一所述的防水导电纱线生产工艺所制备的防水导电纱线，包括导电线芯和防水层。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028](1)本专利技术中，通过喷砂机对筒线的表面进行喷砂，喷砂完成之后将筒线置于置于去离子水中进行清洗，清洗完成之后进行干燥去除表面的水分，对筒线的表面采用喷砂处理，通过高速流动的沙粒冲击和摩擦，使纤维表面产生微小的凹凸形成粗糙表面，可以更好的使导电添加剂沉积固定于筒线的内外侧；
[0029](2)本专利技术中，在改性柔软剂的制备过程中，采用乙醇作为溶剂，醋酸乙酯作为助溶剂，将聚醚碳酸脂与酚醛树脂融合，并配合稳定剂2,6
‑
二叔丁基对甲酚的作用，可以得到稳定性较好且具有更强柔韧性的改性柔软剂，将该改性柔软剂涂覆于导电线芯的表面可以使导电线芯具有更好的柔韧性，使得导电线芯在折弯过程中，固结在筒线外部的导电添加剂不会出现开裂的情况，保证了该防水导电纱线在使用过程中导电性能的稳定性。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0031]图1是本专利技术结构示意图；
[0032]图2是本专利技术中连接结构示意图。
[0033]图中：1、导电线芯；2、防水层。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1和图2所示，本专利技术公布以下实施例：
[0036]实施例一
[0037]一种防水导电纱线包括导电线芯1和防水层2，该防水导线纱线的生产工艺，包括以下步骤：
[0038]步骤一：梳纱：经过清棉联合机对聚酰胺纤维进行分解分梳，使聚酰胺纤维形成单纤维状态且处于伸直平行状态；
[0039]步骤二：并纱：将3条单纤维状聚酰胺纤维进行并合然后将其置于并条机上进行并合，然后通过捻线机对其进行加捻，再将加捻之后的聚酰胺纤维卷绕在线筒上，得到基线；
[0040]步骤三：络筒：将4条线筒上的基线同时置于络筒机上，编制加工成筒线，筒线中部空间的截面直径为0.4mm；
[0041]步骤四：导电沉积：将筒线置于导电添加剂溶液内进行浸润，使导电添加剂溶液充分浸入筒线中；
[0042]步骤五：软化：向烘干之后筒线的表面涂覆改性柔软剂对其进行软化，得到导电线芯1；
[0043]步骤六：防水处理：对纱线的表面进行防水剂涂覆，得到防水层2，涂覆完成之后即可到防水导电纱线，防水剂为氯化橡胶防水剂。
[0044]采用氯化橡胶防水剂在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水导电纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：梳纱：经过清棉联合机对聚酰胺纤维进行分解分梳，使聚酰胺纤维形成单纤维状态且处于伸直平行状态；步骤二：并纱：将3
‑
5条单纤维状聚酰胺纤维进行并合然后将其置于并条机上进行并合，然后通过捻线机对其进行加捻，再将加捻之后的聚酰胺纤维卷绕在线筒上，得到基线；步骤三：络筒：将4
‑
6条线筒上的基线同时置于络筒机上，编制加工成筒线；步骤四：导电沉积：将筒线置于导电添加剂溶液内进行浸润，使导电添加剂溶液充分浸入筒线中；步骤五：软化：向烘干之后筒线的表面涂覆改性柔软剂对其进行软化，得到导电线芯(1)；步骤六：防水处理：对纱线的表面进行防水剂涂覆，得到防水层(2)，涂覆完成之后即可到防水导电纱线。2.根据权利要求1所述的一种防水导电纱线的生产工艺，其特征在于，所述筒线中部空间的截面直径0.4mm≤d≤0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种防水导电纱线的生产工艺，其特征在于，所述导电沉积的操作方法包括以下步骤：步骤A1：制备导电添加剂溶液：将聚乙烯醇置于混炼机内加热170
‑
180℃，保持120
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150r/min的转速对其进行搅拌使其保持熔融状态，然后缓慢的向混炼机内加入金属粉末；步骤A2：筒线表面处理：选取粒径为100
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120目的沙粒通过喷砂机对筒线的表面进行喷砂，喷砂完成之后将筒线置于置于去离子水中进行清洗，清洗完成之后进行干燥去除表面的水分；步骤A3：导电液沉积：将导电添加剂溶液转移至沉积箱内，保持沉积箱内的温度为170
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180℃，再将筒线浸入导电添加剂溶液内，并由烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明起，李贺，
申请(专利权)人：安徽恒益智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：