本实用新型专利技术公开了一种涤纶低弹丝用导丝装置，包括导丝器本体，旋转支撑组件、调速电机、张力传感器和程序控制器；所述导丝器本体的外周带有导丝槽，所述导丝器的两端带有中心轴；所述调速电机的动力输出轴与所述导丝器本体的中心轴连接；所述张力传感器实时监测涤纶低弹丝的张力；所述程序控制器与调速电机和张力传感器信号连接。本实用新型专利技术通过旋转支撑组件、调速电机、张力传感器和程序控制器的设计，能够实时调控涤纶低弹丝的张力，保证涤纶低弹丝实现恒张力传送，提高质量；通过导丝器本体内油道的设计，有效降低了涤纶低弹丝与导丝器本体之间的摩擦阻力；本实用新型专利技术导丝效果好，导丝过程对涤纶低弹丝的摩擦阻力小，张力稳定性高。性高。性高。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶低弹丝用导丝装置
[0001]本技术涉及涤纶低弹丝领域，特别是涉及一种涤纶低弹丝用导丝装置。
技术介绍
[0002]涤纶低弹丝是针织或机织加工的理想原料，通常用于服装面料、户外用品及装饰用品等领域。涤纶低弹丝的制备过程通常包括聚酯切片结晶处理、熔融纺丝、喷丝，最后再进行牵伸、加捻等作业。在上述制备过程中，导丝器是比不可少的加工零件。
[0003]现有导丝器大都为固定式的，而且在导丝过程中存在如下问题：1、摩擦阻力大，纤维丝磨损的严重，影响质量；2、导丝过程中张力不稳定，张力变化导致纤维丝错位、直线度差、粗细均匀性差等问题。
技术实现思路
[0004]本技术通过提供一种涤纶低弹丝用导丝装置，解决了现有技术中导丝器导丝过程中存在的摩擦阻力大，张力不稳定的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种涤纶低弹丝用导丝装置，包括：
[0006]导丝器本体，所述导丝器本体的外周带有导丝槽，所述导丝器的两端带有中心轴；
[0007]旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括底座、两个第一支撑杆、第二支撑杆、轴承和轴承座；两个所述第一支撑架竖直固定在所述底座上，并位于所述导丝器本体的中心轴的下方，所述轴承座安装在所述第一支撑杆的顶端，所述轴承安装在所述轴承座内，所述中心轴贯穿所述轴承；所述第二支撑杆竖直安装在所述底座上，并位于所述导丝器本体的一侧；
[0008]调速电机，所述调速电机的动力输出轴与所述导丝器本体的中心轴连接；
[0009]张力传感器，所述张力传感器安装在所述第二支撑杆上，并与通过所述导丝器本体的涤纶低弹丝接触，用于实时监测涤纶低弹丝的张力；
[0010]程序控制器，所述程序控制器与所述调速电机和张力传感器信号连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝器本体内开设有油道，所述油道与所述导丝槽连通。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述油道包括中心油道和分支油道，所述中心油道沿所述导丝器本体长度的方向内置在所述导丝器本体的中部，所述分支油道以所述中心油道为中心呈辐射状分布，其一端与所述中心油道连通，其另一端与所述导丝槽连通。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝槽对着所述分支油道的部分带有数个小孔，所述分支油道通过所述小孔与所述导丝槽连通。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝槽的表面还缠绕有吸油缓冲层。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述吸油缓冲层为海绵、纤维布或无纺布。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝器本体的一端部带有注油口，所述注油口与所述中心油道连通。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述程序控制器位PLC控制器。
[0018]本技术的有益效果是：本技术一种涤纶低弹丝用导丝装置，通过旋转支撑组件、调速电机、张力传感器和程序控制器的设计，能够实时调控涤纶低弹丝的张力，保证涤纶低弹丝实现恒张力传送，提高质量；另外，通过导丝器本体内油道的设计，有效降低了涤纶低弹丝与导丝器本体之间的摩擦阻力；本技术导丝效果好，导丝过程对涤纶低弹丝的摩擦阻力小，张力稳定性高。
附图说明
[0019]图1是本技术一种涤纶低弹丝用导丝装置一较佳实施例的正视结构示意图；
[0020]图2是图1的右视结构示意图；
[0021]图3是所示导丝器本体的内部结构示意图；
[0022]图4是图3中的A处的放大结构示意图；
[0023]附图中各部件的标记如下：10.导丝器本体，20.旋转支撑组件，30.调速电机，40.张力传感器，11.导丝槽，12.中心轴，13.中心油道，14.分支油道，15.注油口，16.吸油缓冲层,17.小孔；20.旋转支撑组件，21.底座，22.第一支撑杆，23.第二支撑杆，24.轴承，25.轴承座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例包括：
[0026]实施例1
[0027]本技术公开了一种涤纶低弹丝用导丝装置，包括：导丝器本体10、旋转支撑组件20、调速电机30、张力传感器40和程序控制器。
[0028]所述导丝器本体10为圆柱形结构。所述导丝器本体10的外周带有导丝槽11，其两端带有中心轴12。所述导丝器本体10内还开设有沿其长度方向分布的油道，所述油道与所述导丝槽11连通，用于向导丝槽11内提供油，以降低涤纶低弹丝与导丝槽11表面的摩擦力，降低涤纶低弹丝在导丝器本体10上传送时的磨损程度。
[0029]具体地，所述油道包括中心油道13和分支油道14。所述中心油道13沿所述导丝器本体10长度的方向内置在所述导丝器本体10的中部，所述导丝器本体10的一端部带有注油口15，所述注油口15与所述中心油道13连通，通过所述注油口15向所述油道内注油。所述分支油道14以所述中心油道13为中心呈辐射状分布，即所述分支油道14的一端与所述中心油道13连通，其另一端与所述导丝槽11连通。所述导丝槽11对着所述分支油道13的部分开设有数个小孔15，所述分支油道13通过所述小孔17与所述导丝槽11连通，使得分支油道13内的油通过小孔少量进入导丝槽11内起到润滑的作用。另外，所述导丝槽11的表面还缠绕有吸油缓冲层16，所述吸油缓冲层16为海绵、纤维布或无纺布，通过吸油缓冲层16的设计，使得进入到导丝槽11内的油均匀吸收、渗入到吸油缓冲层16内，防止油滴落造成污染。
[0030]所述旋转支撑组件20包括底座21、两个第一支撑杆22、第二支撑杆23、轴承24和轴
承座25。具体地，两个所述第一支撑架22竖直固定在所述底座21上，并位于所述导丝器本体10的中心轴12的下方，所述轴承座25安装在所述第一支撑杆22的顶端，其内固定所述轴承24。所述中心轴12贯穿所述轴承24。所述底座21、第一支撑杆22、轴承24和轴承座25给所述导丝器本体10提供旋转支撑。所述第二支撑杆23竖直安装在所述底座21上，并位于所述导丝器本体10的一侧，所述第二支撑杆23的顶端安装所述张力传感器40，所述张力传感器40能够与通过所述导丝器本体10的导丝槽11传导的涤纶低弹丝接触，用于实时监测涤纶低弹丝的张力。
[0031]所述调速电机30的动力输出轴与所述导丝器本体10的中心轴12连接，通过所述调速电机30驱动所述导丝器本体10旋转导丝。
[0032]所述调速电机30和张力传感器40均与所述程序控制器PLC信号连接，所述程序控制器实时接收张力传感器40提供的涤纶低弹丝的张力值数据，并据此调控所述调速电机30的转速，比如，当涤纶低弹丝的张力值大于设定值，则程序控制器则调控调速电机增大转速以降低涤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶低弹丝用导丝装置，其特征在于，包括：导丝器本体，所述导丝器本体的外周带有导丝槽，所述导丝器的两端带有中心轴；旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括底座、两个第一支撑杆、第二支撑杆、轴承和轴承座；两个所述第一支撑杆竖直固定在所述底座上，并位于所述导丝器本体的中心轴的下方，所述轴承座安装在所述第一支撑杆的顶端，所述轴承安装在所述轴承座内，所述中心轴贯穿所述轴承；所述第二支撑杆竖直安装在所述底座上，并位于所述导丝器本体的一侧；调速电机，所述调速电机的动力输出轴与所述导丝器本体的中心轴连接；张力传感器，所述张力传感器安装在所述第二支撑杆上，并与通过所述导丝器本体的涤纶低弹丝接触，用于实时监测涤纶低弹丝的张力；程序控制器，所述程序控制器与所述调速电机和张力传感器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝用导丝装置，其特征在于，所述导丝器本体内开设有油道，所述油道与所述导丝槽连通。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健毅，
申请(专利权)人：太仓杰希塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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