一种浆染联合机退绕机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆染联合机退绕机组，属于纺织领域，包括下退绕式的经轴架，经轴架左右分立，用于安装经轴的轴头，经轴架上设置有圈数测量装置，经轴架之间设置有轨道，轨道上运行有导纱辊安装座，导纱辊安装座上设置有导纱辊，导纱辊安装座内设置有张力检测装置，该浆染联合机退绕机组可通过圈数测量装置实时检测经轴转过的圈数，圈数可间接反映退绕到何种程度，可根据退绕程度调整导纱辊安装座在轨道上的位置，使纱线相对于导纱辊的角度总是保持相等，使接触式张力检测装置的测量值总是与实际张力值线性相关，有利于在退绕全程准确地监控各个经轴退绕出的纱线的张力情况，有利于保证纱线各段的染色效果一致。利于保证纱线各段的染色效果一致。利于保证纱线各段的染色效果一致。

【技术实现步骤摘要】
一种浆染联合机退绕机组


[0001]本技术涉及一种浆染联合机退绕机组，属于纺织领域。

技术介绍

[0002]牛仔面料是由经过浆染的经纱与本白的纬纱交织成的面料。浆染经纱用到浆染联合机。浆染联合机按工序包括退绕机组、染色机组和上浆机组。浆染时，根据预设的幅宽，往退绕机组装上相应数量的经轴，使所有经轴的纱线退绕到同一平面，然后进入染色机组染色，最后进入上浆机组上浆。纱线上染是否均匀是一匹布质量是否达标的关键，因此同一匹布用到的经纱应该同时染色，保证各根纱线的染色程度相当。实际生产中受整经车间大小的限制，通常一个经轴只能卷绕几百根线，而一匹布通常用到四千至六千根经纱，因此需要多个经轴同时放卷。纱线是从经轴上退绕出来的，意味着需要将纱线拉出来。而拉力在纱线上体现为张力，张力影响着纱线内部纤维的抱合紧密度。靛蓝染料与经纱中的纤维以氢键和范德华力结合，抱合紧密度影响着染液渗入纱线内部的速率。当各纱线内部纤维的抱合紧密度差异较大时，就会出现色差。染色时通过多次的浸轧达到上色效果，纱线表面上会存在大量的浮色，因此上述色差不会马上被发现，等到织造成布料、制成牛仔服装、洗水处理后才会表现出深浅不一的色条，此时距离原来的浆染工序已经过了很多步工序，过了很长的时间，因此，及时监控经纱在染色时的张力十分重要。
[0003]浆染联合机退绕机组包括用于安装经轴的经轴架，通常经轴架分为上下两排，各经轴退绕出的纱线绕过同一个导纱辊，从而使所有经纱排在同一平面上，检测这个导纱辊受到的压力即可间接得出纱线的张力。实际上这个导纱辊受到的压力与各经轴都有关系，因此测得的各个经轴的总张力波动大，且不够准确。
[0004]现有技术中也有对每个经轴设置检测张力的装置的例子，但当使用接触式的张力检测装置时，张力检测装置提示的读数不够准确，其原因如下。
[0005]接触式的张力检测装置测张力的原理如图1和图2（图中箭头表示纱线的运动方向）所示，从经轴9退绕出来的纱线绕过导纱辊8，导纱辊8的两端通过轴承（图中未示）安装在导纱辊支撑座81上，轴承连接有引导轴承只能上下移动的弹力装置82，片纱（由同一个经轴退绕出的所有纱线的统称）对导纱辊8的压力可分出使导纱辊8向上运动的分力，轴承被导纱辊8和弹力装置82带动而上下移动，轴承的移动传递到一变阻器Rx，用一个电阻计G测量变阻器Rx的电阻就能得出轴承的移动量，从而测出纱线的张力。再参考图1，在图1a中，经轴9上的纱线较满，而在图1b中，经轴9上的纱线已经所剩无几，对比图1a和图1b可知，经轴上纱线的剩余量会影响纱线相对于导纱辊8的角度，一方面致使导纱辊8向上运动的分力发生变化，另一方面，纱线角度的变化也导致纱线缠绕导纱辊8的长度发生变化，如图1a中纱线缠绕导纱辊8的长度比图1b中纱线缠绕导纱辊8的长度更长，对导纱辊的摩擦力更强，这两方面的因素导致测量值在不同时期偏离实际值的程度不同，在经轴退绕的不同时期，纱线的张力实际上不相等，容易导致布头和布尾存在色差。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种浆染联合机退绕机组，在退绕的不同时期，纱线相对于导纱辊的角度保持相等。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种浆染联合机退绕机组，包括下退绕式的经轴架，所述经轴架左右分立，用于安装经轴的轴头，所述经轴架上设置有圈数测量装置，所述经轴架之间设置有轨道，所述轨道上运行有导纱辊安装座，所述导纱辊安装座上设置有导纱辊，所述导纱辊安装座内设置有张力检测装置。
[0009]本申请提供的浆染联合机退绕机组可通过圈数测量装置实时检测经轴转过的圈数，圈数可反映退绕到何种程度，可根据退绕程度调整导纱辊安装座在轨道上的位置，使纱线相对于导纱辊的角度总是保持相等，张力测量值总是与实际值线性相关，有利于退绕全程准确地监控各个经轴退绕出的纱线的张力情况，有利于保证布头和布尾的上染程度一致。
[0010]进一步地，所述圈数测量装置为光电角度传感器，所述光电角度传感器对准所述经轴的盘板。
[0011]进一步地，所述经轴架包括多个经轴安装位，所述经轴安装位分成上排和下排，所述上排位于同一水平面上，所述下排位于比所述上排低的同一水平面上。
[0012]进一步地，每一所述经轴安装位上均设置有一个所述圈数测量装置，每一所述导纱辊安装座上均设置有驱动对应所述导纱辊安装座在所述轨道上运动的独立驱动装置，所述圈数测量装置与所述独立驱动装置一对一信号连接。
[0013]进一步地，装在所述上排和装在所述下排上的所述经轴的退绕方向完全相同。
[0014]当所有经轴的退绕方向相同时，所有导纱辊安装座将要运行的方向也相同，因此不会出现相互妨碍的情况，甚至可让部分导纱辊安装座同步移动。
[0015]更进一步地，所述轨道分为外轨和设置在所述外轨之间的内轨，所述外轨上运行有外轨小车，所述内轨上运行有内轨小车，所述外轨小车上设置有驱动所述外轨小车在所述外轨上运动的外车驱动装置，所述内轨小车上设置有驱动所述内轨小车在所述内轨上运动的内车驱动装置；与所述下排对应的所述导纱辊安装座搭载在所述外轨小车上，与所述上排对应的所述导纱辊安装座搭载在所述内轨小车上；或者，与所述上排对应的所述导纱辊安装座搭载在所述外轨小车上，与所述下排对应的所述导纱辊安装座搭载在所述内轨小车上。
[0016]装在上排的经轴退绕时纱线角度变化规律相同，装在下排的经轴退绕时纱线角度变化规律相同，因此可以将与上排对应的导纱辊安装座搭载在同一小车上，与下排对应的导纱辊安装座搭载在另一小车上，有利于节省电机数量，有利于节省圈数测量装置的数量。
[0017]更进一步地，所述上排中只有一个所述经轴安装位设置有所述圈数测量装置，且与所述外车驱动装置和所述内车驱动装置中的一者信号连接；所述下排中只有一个所述经轴安装位设置有所述圈数测量装置，且与所述外车驱动装置和所述内车驱动装置中的另一者信号连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术的浆染联合机退绕机组可通过圈数测量装置实时检测经轴转过的圈数，圈数可间接反映退绕到何种程度，可根据退绕程度调整导纱
辊安装座在轨道上的位置，使纱线相对于导纱辊的角度总是保持相等，使接触式张力检测装置的测量值总是与实际张力值线性相关，有利于在退绕全程准确地监控各个经轴退绕出的纱线的张力情况，有利于保证纱线各段的染色效果一致。
[0019]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]图1是现有技术中在退绕不同时期纱线角度变化原理图。
[0021]图2是常见接触式张力检测装置的工作原理示意图。
[0022]图3是常见经轴制动装置的工作原理示意图。
[0023]图4是本申请实施例提供的一种浆染联合机退绕机组的侧视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆染联合机退绕机组，包括下退绕式的经轴架（1），所述经轴架（1）左右分立，用于安装经轴（9）的轴头（91），其特征在于，所述经轴架（1）上设置有圈数测量装置（11），所述经轴架（1）之间设置有轨道，所述轨道上运行有导纱辊安装座（81），所述导纱辊安装座（81）上设置有导纱辊（8），所述导纱辊安装座（81）内设置有张力检测装置。2.根据权利要求1所述的浆染联合机退绕机组，其特征在于，所述圈数测量装置（11）为光电角度传感器，所述光电角度传感器对准所述经轴（9）的盘板（92）。3.根据权利要求1所述的浆染联合机退绕机组，其特征在于，所述经轴架（1）包括多个经轴安装位（12），所述经轴安装位（12）分成上排和下排，所述上排位于同一水平面上，所述下排位于比所述上排低的同一水平面上。4.根据权利要求3所述的浆染联合机退绕机组，其特征在于，每一所述经轴安装位（12）上均设置有一个所述圈数测量装置（11），每一所述导纱辊安装座（81）上均设置有驱动对应所述导纱辊安装座（81）在所述轨道上运动的独立驱动装置，所述圈数测量装置（11）与所述独立驱动装置一对一信号连接。5.根据权利要求3所述的浆染联合机退绕机组，其特征在于，装在所述上排和装在所述下排上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，程锋，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：新型
国别省市：