本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝用加热装置，包括加热箱体，所述加热箱体内带有加热腔，所述加热腔的顶部安装有第一加热组件，其底部安装有第二加热组件；所述加热箱体垂直于涤纶丝输送方向的两个壁面上分别开设有进线孔和出线孔；加热箱体内还安装有导丝组件，导丝组件水平布置，其两端分别安装在带有进线孔和出线孔的壁面上。本实用新型专利技术通过在加热腔的顶部和底部分别安装第一加热组件和第二加热组件，保证加热腔内温度均衡；通过将导丝组件安装在所述加热腔的中部，进一步提高了涤纶丝在加热箱体内的受热均匀性；本实用新型专利技术能够对经过其中的涤纶丝进行非接触式均匀加热，有效提高了加热效果，为制备高性能涤纶丝或涤纶低弹丝提供了有力保障。了有力保障。了有力保障。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝用加热装置
[0001]本技术涉及加热设备领域，特别是涉及一种涤纶丝用加热装置。
技术介绍
[0002]涤纶丝是针织或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料、床上用品及装饰用品等，具有断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、耐热性、易洗快干、手感舒适、光泽柔和等特点。涤纶丝在制备过程中需要经过多次加热处理。
[0003]现有制备涤纶丝所用的加热装置种类很多，但大都存在如下问题：
[0004](1)加热腔内的加热温度分布不均匀，涤纶丝受热不均，在后续工艺如加弹、拉伸等处理条件下性能不稳定；
[0005](2)对涤纶丝进行热传导式的接触加热，对涤纶丝的损伤较大，影响由其制备的成品面料的手感、光泽度和透气性。
技术实现思路
[0006]本技术通过提供一种涤纶丝用加热装置，解决现有技术中涤纶丝用加热设备存在的上述缺点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种涤纶丝用加热装置，包括：加热箱体，所述加热箱体内带有加热腔，所述加热腔的顶部安装有第一加热组件，其底部安装有第二加热组件；所述加热箱体垂直于涤纶丝输送方向的两个壁面上分别开设有进线孔和出线孔；所述加热箱体内还安装有导丝组件，所述导丝组件水平布置，其两端分别安装在带有所述进线孔和出线孔的壁面上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一加热组件包括多根第一加热管和第一防护板；其中，所述第一加热管等间距安装在所述加热腔的顶部，所述第一防护板位于所述第一加热管的下方，其两端分别有带有进线孔和出线孔的壁面连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一加热管垂直于所述涤纶丝输送方向分布。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第二加热组件包括多根第二加热管和第二防护板；其中，所述第二加热管等间距安装在所述加热腔的底部，所述第二防护板位于所述第二加热管的上方，其两端分别有带有进线孔和出线孔的壁面连接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述第二加热管垂直于所述涤纶丝输送方向分布。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝组件位于所述加热腔的中部。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝组件包括承托板、导丝柱和导丝轮；所述承托板的两端分别安装在带有所述进线孔和出线孔的壁面上；所述导丝柱竖直安装在所述导丝板上，所述导丝轮旋转安装在所述导丝柱上。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，自所述进线孔到所述出线孔的方向，所述承托
板包括依次连接的第一横板、第一竖板、第二横板、第二竖板、第三横板、第三竖板和第四横板。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述第一横板、第一竖板、第二横板、第二竖板、第三横板、第三竖板和第四横板位于同一平面内，且所述第一竖板的两端分别与所述第一横板和第二横板垂直连接，所述第二竖板的两端分别与所述第二横板和第三横板垂直连接，所述第三竖板的两端分别与所述第三横板和第四横板垂直连接。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述导丝柱的数量为3个以上，且分别安装在所述第一竖板、第二竖板和第三竖板上，且不共直线。
[0017]本技术的有益效果是：本技术一种涤纶丝用加热装置，通过在加热腔的顶部和底部分别安装第一加热组件和第二加热组件，保证加热腔内温度均衡；通过将导丝组件安装在所述加热腔的中部，进一步提高了涤纶丝在加热箱体内的受热均匀性；本技术的加热装置，能够对经过其中的涤纶丝进行非接触式均匀加热，有效提高了加热效果，为制备高性能涤纶丝或涤纶低弹丝提供了有力保障。
附图说明
[0018]图1是本技术一种涤纶丝用加热装置一较佳实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是所示第一加热管的分布结构示意图；
[0020]图3是所述导丝组件的俯视结构示意图；
[0021]附图中各部件的标记如下：
[0022]100.加热箱体，110.进线孔，120.出线孔，130.排气口；
[0023]200.第一加热组件，210.第一加热管，220.第一防护板；
[0024]300.第二加热组件，310.第二加热管，320.第二防护板；
[0025]400.涤纶丝；A.加热腔；
[0026]500.导丝组件，510.承托板，520.导丝柱，530.导丝轮；511.第一横板，512.第一竖板，513.第二横板，514.第二竖板，515.第三横板，516.第三竖板，517.第四横板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例包括：
[0029]实施例1
[0030]本技术公开了一种涤纶丝用加热装置，包括：加热箱体100，所述加热箱体100内带有加热腔A，所述加热箱体100垂直于涤纶丝输送方向的两个壁面上分别开设有进线孔110和出线孔120，用于供涤纶丝400进出加热箱体100。
[0031]所述加热腔A的顶部(即加热箱体100的内顶部)安装有第一加热组件200，所述加热腔A的底部(即加热箱体100的内底部)安装有第二加热组件300。
[0032]具体地，所述第一加热组件200包括：5根第一加热管210和1块第一防护板220。其中，5根所述第一加热管210以垂直于所述涤纶丝输送方向等间距固定在所述加热箱体100
的内顶部，其下方安装玻璃材质的第一防护板220。
[0033]所述第二加热组件300包括：5根第二加热管310和1块第二防护板320。其中，5根所述第二加热管310以垂直于所述涤纶丝输送方向等间距固定在所述加热箱体100的内底部，其下方安装玻璃材质的第二防护板320。
[0034]所述第一加热管210和第二加热管310的数量还可以是3根、4根、6根及以上，具体数量可以根据加热箱的长度选择。需要注意的是，为了提高加热腔A内加热温度的一致性，第一加热管210和第二加热管310的数量要保持一致。
[0035]另外，通过将第一加热管210和第二加热管310分别以垂直于所述涤纶丝输送方向分布，能够进一步提高加热均匀性，防止涤纶丝进料后因靠近某个加热管导致局部受热温度高。
[0036]所述加热箱体100内位于所述加热腔A的中部还安装有导丝组件500。所述导丝组件500包括承托板510、导丝柱520和导丝轮530。其中，所述承托板510水平安装在所述加热箱体100内，其两端分别与带有进线孔110和出线孔120的箱体壁面连接。具体地，自所述进线孔110到所述出线孔120的方向，所述承托板510包括依次连接的第一横板511、第一竖板512、第二横板513、第二竖板514、第三横板515、第三竖板516和第四横板517本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝用加热装置，其特征在于，包括：加热箱体，所述加热箱体内带有加热腔，所述加热腔的顶部安装有第一加热组件，其底部安装有第二加热组件；所述加热箱体垂直于涤纶丝输送方向的两个壁面上分别开设有进线孔和出线孔；所述加热箱体内还安装有导丝组件，所述导丝组件水平布置，其两端分别安装在带有所述进线孔和出线孔的壁面上。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用加热装置，其特征在于，所述第一加热组件包括多根第一加热管和第一防护板；其中，所述第一加热管等间距安装在所述加热腔的顶部，所述第一防护板位于所述第一加热管的下方，其两端分别有带有进线孔和出线孔的壁面连接。3.根据权利要求2所述的一种涤纶丝用加热装置，其特征在于，所述第一加热管垂直于涤纶丝输送方向分布。4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用加热装置，其特征在于，所述第二加热组件包括多根第二加热管和第二防护板；其中，所述第二加热管等间距安装在所述加热腔的底部，所述第二防护板位于所述第二加热管的上方，其两端分别有带有进线孔和出线孔的壁面连接。5.根据权利要求4所述的一种涤纶丝用加热装置，其特征在于，所述第二加热管垂直于涤纶丝输送方向分...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健毅，
申请(专利权)人：太仓杰希塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。