本实用新型专利技术公开了一种蒸汽热定型装置，包括外壳、内板、转动环和定位杆，所述外壳外壁焊接有密封板，所述外壳和密封板之间设置于有导向条，所述导向条的两端外壁均与外壳和密封板的外壁固定连接，所述密封板外壁设置有蒸汽发生器。本实用新型专利技术通过出气口，将碳纤维原丝放入到定位杆之间，蒸汽发生器将内部的水变成蒸汽之后导入到导向条的内部，由于导向条设置有S形，使导向条可以对蒸汽进行导向，使蒸汽可以均匀通过外壳内的贯穿孔进入到外壳的内部对外壳内放入的碳纤维原丝进行定型，同时在转动环底部设置有伺服电机，伺服电机通过转动板带动定位杆旋转，使定位杆带动碳纤维原丝转动，蒸汽均匀覆盖在碳纤维原丝的表面。蒸汽均匀覆盖在碳纤维原丝的表面。蒸汽均匀覆盖在碳纤维原丝的表面。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽热定型装置
[0001]本技术涉及碳纤维原丝领域，具体涉及一种蒸汽热定型装置。
技术介绍
[0002]碳纤维原丝，又称碳纤维前驱体，指生产碳纤维用的聚合物原丝，根据原丝材料可分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维和气相生长碳纤维；
[0003]热定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，热定型主要分为干热空气定型、接触加热定型、水蒸气湿热定型和浴液(水、甘油等)定型等，其中碳纤维原丝通过蒸汽热定型装置对碳纤维原丝进行热定型。
[0004]但是其在实际使用时，由于碳纤维原丝成卷缠绕在一起，蒸汽热定型装置内的蒸汽无法均匀进入到蒸汽热定型装置的内部，造成蒸汽无法对碳纤维原丝进行均匀热定型。
[0005]因此，专利技术一种蒸汽热定型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种蒸汽热定型装置，通过出气口，将碳纤维原丝放入到定位杆之间，蒸汽发生器将内部的水变成蒸汽之后导入到导向条的内部，由于导向条设置有S形，使导向条可以对蒸汽进行导向，使蒸汽可以均匀通过外壳内的贯穿孔进入到外壳的内部对外壳内放入的碳纤维原丝进行定型，同时在转动环底部设置有伺服电机，伺服电机通过转动板带动定位杆旋转，使定位杆带动碳纤维原丝转动，蒸汽均匀覆盖在碳纤维原丝的表面，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽热定型装置，包括外壳、内板、转动环和定位杆，所述外壳外壁焊接有密封板，所述外壳和密封板之间设置于有导向条，所述导向条的两端外壁均与外壳和密封板的外壁固定连接，所述密封板外壁设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与导向条通过管道连接，所述内板焊接于外壳的内壁，所述内板外壁开设有出气口，所述外壳底部焊接有导向板，所述外壳内壁的底部开设有滑槽，所述转动环滑动连接于导向板的顶部，所述转动环的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述转动环顶部焊接有卡条，所述定位杆底部焊接有底板，所述底板底部的中间开设有卡槽，所述外壳内壁的顶部开设有限位槽。
[0008]优选的，所述外壳的内壁开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽的两端分别于外壳的内部和导向条的内部连接。
[0009]优选的，所述导向条为黄铜材质制成，所述导向条设置为S形。
[0010]优选的，所述出气口的数量设置为多个，多个所述出气口等间距分布于内板的内壁。
[0011]优选的，所述升降杆顶部转动连接有滚珠，所述滚珠滑动连接于限位槽的内壁，所述升降杆和定位杆外壁卡合连接有横板。
[0012]优选的，所述定位杆的数量设置为多个，多个所述定位杆环形阵列于卡槽的顶部。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过出气口，将碳纤维原丝放入到定位杆之间，蒸汽发生器将内部的水变成蒸汽之后导入到导向条的内部，由于导向条设置有S形，使导向条可以对蒸汽进行导向，使蒸汽可以均匀通过外壳内的贯穿孔进入到外壳的内部对外壳内放入的碳纤维原丝进行定型，同时在转动环底部设置有伺服电机，伺服电机通过转动板带动定位杆旋转，使定位杆带动碳纤维原丝转动，蒸汽均匀覆盖在碳纤维原丝的表面。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的立体剖面图；
[0019]图4为本技术的内板立体图；
[0020]图5为本技术的导向条立体图；
[0021]图6为本技术的升降杆立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、外壳；2、密封板；3、导向条；4、蒸汽发生器；5、内板；6、出气口；7、导向板；8、滑槽；9、转动环；10、卡条；11、底板；12、卡槽；13、定位杆；14、升降杆；15、滚珠；16、横板；17、限位槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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6所示的一种蒸汽热定型装置，包括外壳1、内板5、转动环9和定位杆13，所述外壳1外壁焊接有密封板2，所述外壳1和密封板2之间设置于有导向条3，所述导向条3的两端外壁均与外壳1和密封板2的外壁固定连接，所述密封板2外壁设置有蒸汽发生器4，所述蒸汽发生器4与导向条3通过管道连接，所述内板5焊接于外壳1的内壁，所述内板5外壁开设有出气口6，所述外壳1底部焊接有导向板7，所述外壳1内壁的底部开设有滑槽8，所述转动环9滑动连接于导向板7的顶部，所述转动环9的底部与滑槽8的内壁滑动连接，所述转动环9顶部焊接有卡条10，所述定位杆13底部焊接有底板11，所述底板11底部的中间开设有卡槽12，所述外壳1内壁的顶部开设有限位槽17。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述外壳1的内壁开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽的两端分别于外壳1的内部和导向条3的内部连接，所述导向条3为黄铜材质制成，所述导向条3设置为S形，所述出气口6的数量设置为多个，多个所述出气口6等间距分布于内板5的内壁，蒸汽发生器4将水加热并进行气化之后通过管道导入导向条3的内部，然后蒸汽沿着导向条3的导向向前移动并使蒸汽通过外壳1内的贯穿孔进入到外壳1和内板5之间，然后内板
5外壁的出气口6将蒸汽排入到外壳1的内部对放置在定位杆13外的碳纤维原丝进行热定型，S形设置的蒸汽发生器4可以将蒸汽快速进行导向，使蒸汽均匀进入到外壳1的内部。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述升降杆14顶部转动连接有滚珠15，所述滚珠15滑动连接于限位槽17的内壁，所述升降杆14和定位杆13外壁卡合连接有横板16，所述定位杆13的数量设置为多个，多个所述定位杆13环形阵列于卡槽12的顶部，将碳纤维原丝放入到定位杆13的外壁，然后转动环9底部的伺服电机带动转动环9旋转，转动环9通过底板11带动定位杆13旋转，然后定位杆13带动外壁的碳纤维原丝进行转动，使出气口6喷出的蒸汽可以均匀覆盖的碳纤维原丝的表面，对碳纤维原丝进行热定型。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
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6，首先当需要对生产产生的碳纤维原丝进行热定型时，将成卷的碳纤维原丝安装到定位杆13的外壁，然后将定位杆13安装到外壳1的内部，使定位杆13底部的底板11内的卡槽12与转动环9顶部的卡条10相互卡合，对定位杆13进行固定，同时弹簧推动杆升降杆14向上移动，使升降杆14顶部的滚珠15进入到限位槽17的内壁进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽热定型装置，包括外壳(1)、内板(5)、转动环(9)和定位杆(13)，其特征在于：所述外壳(1)外壁焊接有密封板(2)，所述外壳(1)和密封板(2)之间设置于有导向条(3)，所述导向条(3)的两端外壁均与外壳(1)和密封板(2)的外壁固定连接，所述密封板(2)外壁设置有蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)与导向条(3)通过管道连接，所述内板(5)焊接于外壳(1)的内壁，所述内板(5)外壁开设有出气口(6)，所述外壳(1)底部焊接有导向板(7)，所述外壳(1)内壁的底部开设有滑槽(8)，所述转动环(9)滑动连接于导向板(7)的顶部，所述转动环(9)的底部与滑槽(8)的内壁滑动连接，所述转动环(9)顶部焊接有卡条(10)，所述定位杆(13)底部焊接有底板(11)，所述底板(11)底部的中间开设有卡槽(12)，所述外壳(1)内壁的顶部开设有限位槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽热定型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪新东，黄曦，沈雷，
申请(专利权)人：张家港市港鹰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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