一种耐磨涤纶低弹丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨涤纶低弹丝及其制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)混合熔融；(2)纺丝；(3)成丝处理；(4)制备低弹丝。本发明专利技术通过抗降解稳定剂和纳米高岭土进行耐热性能及机械强度的配方改进，通过惰性纺丝箱环境、纺丝油剂和加弹前的上油处理等纺丝工艺条件的改进，实现从抗降解性、提高强度、提高熔体流动性、提高拉伸和加弹时的受力均匀性等多维度进行改进设计，实现从整体上有效提高涤纶低弹丝的热稳定性和机械强度，使所制备的涤纶低弹丝断头率低、毛丝少、拉伸强度高，兼具强度高和耐磨性能好的优点。耐磨性能好的优点。耐磨性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨涤纶低弹丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涤纶丝制备
，特别是涉及一种耐磨涤纶低弹丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]涤纶丝在人们的日常生活中起到重要的作用，如用涤纶丝纺织成的面料广泛用于服装产品、床上用品、装饰面料和箱包面料等。
[0003]涤纶低弹丝是涤纶丝中的一种，其是在生产过程中通过假捻变形加工将涤纶线加工成具有低弹性能的弹力丝，再通过加热和上油提升涤纶线的弹力性能得到的。
[0004]现有技术中的涤纶低弹丝，在实际使用过程中经常出现强度低易断裂或者不耐磨的情况，用其纺织成的产品在使用过程中容易出现磨毛、起毛的现象，影响产品的品质和使用性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种耐磨涤纶低弹丝及其制备方法，解决了现有技术中涤纶低弹丝存在的强度低和耐磨性差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)混合熔融：按重量份称取有机聚酯切片80～90份、抗降解稳定剂1～10份和纳米高岭土15～30份，将上述各成分干燥、混合后，置于双螺杆挤出机内熔融，然后将所得熔体通过熔体过滤器过滤除杂；
[0008](2)纺丝：向步骤(1)中过滤后的熔体中加入纺丝油剂并混合均匀，然后再输送到惰性气体环境的纺丝箱内，通过各纺丝位进行纺丝，得到初生纤维；
[0009](3)成丝处理：将步骤(2)中得到的初生纤维先后经环吹风冷却、一次上油、循环拉伸，得到初生耐磨涤纶低弹丝；
[0010](4)制备低弹丝：将步骤(3)中得到的初生耐磨涤纶低弹丝依次通过导丝、二次上油、加弹和卷绕，得到所述高强耐磨涤纶低弹丝。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述抗降解稳定剂包括耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P的质量比为2：1：0.5：1到2：2：1：1。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述纺丝油剂的加入质量占所述熔体质量的1％～10％。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述纺丝的工艺条件为：纺丝温度290～295℃，纺丝速度3900～4000m/min。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，所述环吹风的工艺条件为：风温23～25℃，风压40～
45Pa，湿度75～80％。
[0016]在本专利技术一个较佳实施例中，所述循环拉伸及加热的方法为：先进行一次拉伸，再进行一次加热，重复上述步骤3次，且三次拉伸的牵伸比逐次增大。
[0017]在本专利技术一个较佳实施例中，所述一次上油和二次上油的方法为采用油轮上油，油轮的转速为35～40转/min。
[0018]在本专利技术一个较佳实施例中，所述一次上油和二次上油所用的油剂包括如下重量份组分：丙三醇三缩水甘油醚5～10份、双氨基官能团有机硅乳液3～6份、磺化蓖麻油3～5份和聚二甲基硅氧烷4～5份。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种耐磨涤纶低弹丝及其制备方法，其通过抗降解稳定剂和纳米高岭土进行耐热性能及机械强度的配方改进，通过惰性纺丝箱环境、纺丝油剂和加弹前的上油处理等纺丝工艺条件的改进，实现从抗降解性、提高强度、提高熔体流动性、提高拉伸和加弹时的受力均匀性等多维度进行改进设计，实现从整体上有效提高涤纶低弹丝的热稳定性和机械强度，使所制备的涤纶低弹丝断头率低、毛丝少、拉伸强度高，兼具强度高和耐磨性能好的优点。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，本专利技术实施例包括：
[0023]本专利技术公开了一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法，该方法通过提高配方的抗热降解性能、惰性无氧的纺丝环境和纺丝工艺设计以及通过上油处理改善拉伸、加弹性能，实现从多维度、从整体上有效提高涤纶低弹丝的热稳定性和机械强度，从而使所制备的涤纶低弹丝干条均匀、强度高、耐磨性能好。
[0024]具体地，本专利技术的耐磨涤纶低弹丝采用如下原料经熔融纺丝制备得到，所述原料包括如下重量份组分：有机聚酯切片80～90份、抗降解稳定剂1～10份和纳米高岭土15～30份。其中，所述抗降解稳定剂包括质量比为2：1：0.5：1到2：2：1：1的耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P。所述抗降解稳定剂通过耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P的复配。抗降解稳定剂有助于提高有机聚酯切片熔体在喷丝或纺丝过程中的耐热性和抗氧化性能，从而提高抗热降解性能，确保聚酯的分子链结构不被破坏，从根本上提高纺丝后涤纶低弹丝的抗拉强度和耐磨性能。
[0025]所述纳米高岭土作为填充剂，能够填充到熔融后的聚酯聚合物的空隙中，起到如下作用：一方面，提高纺丝后的初生纤维的分子间作用力，进而提升初生纤维的强度，使纺丝熔体中各组分之间可以更好地结合，有助于提高涤纶低弹丝的机械强度；另一方面，纳米高岭土本身具有优异的热稳定性，粒度分布均匀，将其掺杂在纺丝熔体中，使得制备的初生纤维不仅具有良好的平滑度，而且与所述抗降解稳定剂共同起到抗热降解性能，进一步提高涤纶低弹丝的抗拉强度和耐磨性能。
[0026]实施例1
[0027]一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法，具体包括如下步骤：
[0028](1)混合熔融：按重量份称取有机聚酯切片85份、抗降解稳定剂5份和纳米高岭土20份，将上述各成分干燥、混合后，置于双螺杆挤出机内，在395℃的温度下加热熔融20min，加热熔融后的改性聚合物从双螺杆挤出机的出口处，再在260℃下继续熔融15min，最后将得到的聚合物熔体通过熔体过滤器过滤除杂，得到净化后的熔体；其中，所述抗降解稳定剂包括质量比为2：2：1：1的耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P。
[0029](2)纺丝：向上述过滤后的熔体中加入占熔体质量5％的纺丝油剂，所述纺丝油剂采用浙江恒源公司提供的TK
‑
3180纺丝油剂，通过纺丝油剂的添加使用，能够有效改善熔体的流动性，提高熔体的均一性，降低熔体在纺丝箱内或经过喷丝板时的流动阻力，一方面避免熔体在纺丝箱内滞留降解，另一方面减少摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)混合熔融：按重量份称取有机聚酯切片80～90份、抗降解稳定剂1～10份和纳米高岭土15～30份，将上述各成分干燥、混合后，置于双螺杆挤出机内熔融，然后将所得熔体通过熔体过滤器过滤除杂；(2)纺丝：向步骤(1)中过滤后的熔体中加入纺丝油剂并混合均匀，然后再输送到惰性气体环境的纺丝箱内，通过各纺丝位进行纺丝，得到初生纤维；(3)成丝处理：将步骤(2)中得到的初生纤维先后经环吹风冷却、一次上油、循环拉伸，得到初生耐磨涤纶低弹丝；(4)制备低弹丝：将步骤(3)中得到的初生耐磨涤纶低弹丝依次通过导丝、二次上油、加弹和卷绕，得到所述高强耐磨涤纶低弹丝。2.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述抗降解稳定剂包括耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P。3.根据权利要求2所述的一种耐磨涤纶低弹丝的制备方法，其特征在于，所述耐热改性剂HR
‑
180、耐热改性剂K
‑
150、环氧乙烷和紫外线吸收剂UV
‑
P的质量比为2：1：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健毅，
申请(专利权)人：太仓杰希塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：