一种高压补丙烯工艺制造技术

本发明专利技术公开的是一种高压补丙烯工艺，其工艺为：通过丙烯罐连接的高速丙烯泵经回流系统和补丙烯系统，定量为反应装置补加丙烯，并经回流系统将丙烯回流到丙烯罐中。本发明专利技术简单易操作，可操作性、技术含量均较高，直接提高了聚合釜的单釜得率和聚丙烯装置的产能；在反应高峰期补加丙烯，可起到撤热作用，同时，在聚合反应中后期向釜内补加丙烯，可吸收催化剂剩余活性，降低催化剂消耗和产品能耗，降低聚丙烯中的灰分，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种高压补丙烯工艺，具体涉及的是一种间歇液相本体法制备聚丙烯聚合中后期高压补加丙烯工艺。
技术介绍
液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期发展起来的新工艺该生产工艺 是聚丙烯1957年开始工业化生产七年之后问世的1964年，美国达特(Dart)公司的雷克萨 尔(Rexall)分公司首先采用第一代催化剂TiC13.0.AlC13及釜式反应器开创了本体法聚 丙烯工艺。70年代以后，日本宇部兴产、三井东压、三井油化、昭和电工、德山曹达、美国的埃 而帕索公司(Elpaso)以及菲利浦石油公司(Phillips,首先采用环管式反应器聚合方法) 等也都实现了液相本体法聚丙烯的工业化。 采用液相本体法生产聚丙烯，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接 分散在液相丙烯中，进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断析出，以细颗粒 状悬浮在液相丙烯中，随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高。当丙烯 转化率达到一定程度时，经闪蒸回收来聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品；这是一种 比较简单的聚丙烯工业生产方法。 特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合II型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。 现有间歇液相本体法聚丙烯，以炼厂丙烯气为主加上外购部分丙烯为原料，具有流程短、投资少、建设周期短、见效快等特点，近年来装置生产能力迅速增加。但是，随着时代的发展，科技的进步，此装置的一些缺点也明显暴露出来，主要是产品的能耗、物耗高，生产效率以及附加值较低，导致产品缺乏市场竞争力、赢利能力不强。 为降低间歇液相本体工艺的能耗、物耗，采取聚合后期向反应釜内补加丙烯的方 法提高单釜得率，降低物料消耗和能耗，同时降低聚丙烯产品中的灰分，从而提高产品质
技术实现思路
本专利技术目的是在于，提供一种简单易操作、补加丙烯流速可调的高压补丙烯工艺， 提高系统撤热能力，提高聚合釜的单釜得率和装置产能，减少产品中的灰分，提高产品质 量，降低产品能物耗。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现 —种高压补丙烯工艺，其特征在于，其工艺流程如下 (1)设定丙烯罐的液位规定范围；设定丙烯在丙烯罐内液位的最小值和最高值； (2)设定丙烯泵出口总流量；第一质量流量计与第二调节阀连锁，并通过第一质 量流量计设定丙烯泵出口总流量，用丙烯泵出口总流量控制第一调节阀在使用过程中的开 度。 (3)在丙烯罐液位在规定范围时，启动高速丙烯泵，打开冷凝器循环水进、出口阀 门，当反应装置不需要补丙烯时，第一调节阀逐渐打开至流量达到设定值，丙烯经丙烯罐、 高速丙烯泵、第一质量流量计、回流系统回流至丙烯罐中； (4)当反应装置需要补丙烯时，打开反应装置上的切断阀，逐渐增加补丙烯系统中第二调节阀的开度对反应装置进行补丙烯，此时，由于设定丙烯泵出口总流量一定，第一调节阀的开度自动地逐渐减小，为保持总流量一定，回流丙烯的流量减少。(5)当装置补完丙烯后，逐渐关闭第二调节阀和相应的切断阀，此时第一调节阀开度逐渐增大，稳定后，丙烯继续在回流系统中回流。 在上述的高压补丙烯工艺中，其中，在步骤(1)中还包括丙烯罐料位控制；丙烯罐 液位与切断阀连锁，当液位低于最小值时切断阀自动打开，给丙烯罐补充丙烯，当液位高于 最高值时，切断阀自动关闭。 在上述的高压补丙烯工艺中，其中，上述的回流系统包括第一调节阀和连接第一 调节阀出口端的回流冷凝器；所述第一调节阀连接第一质量流量计的出口端，所述回流冷 凝器连接丙烯罐的回流口。 在上述的高压补丙烯工艺中，其中，所述高速丙烯泵的入口端连接丙烯罐的出口 端，所述高速丙烯泵的出口端连接第一质量流量计的入口端。 在上述的高压补丙烯工艺中，其中，所述补丙烯系统入口端连接第一质量流量计 的出口端；在补丙烯系统中包括第二质量流量计、切断阀和第二调节阀。 本专利技术通过上述工艺，具有以下有益效果 1、其简单易操作，可操作性和技术含量均较高，直接提高了聚合釜的单釜得率，在外循环撤热的基础上进一步提高系统撤热能力，提高单釜产量和产品质量。 2、本专利技术在聚合反应后期向釜内补加丙烯，吸收催化剂剩余活性，降低催化剂消耗和产品能耗，降低产品中的灰分，提高产品质量。 附图说明 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术； 图1为本专利技术的装置流程图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。 实施例 参见图l，为进一步提高聚丙烯的技术含量，提高聚合釜的单釜产率，为聚丙烯生 产工艺提供一种高压补丙烯系统，该系统工艺流程为通过丙烯罐连接的高速丙烯泵经回 流系统和补丙烯系统，定量为反应装置中补加丙烯，并经回流系统将丙烯回流到丙烯罐中。 本实施例贯穿于供应车间与聚丙烯车间，主要流程是丙烯的回流和输送，该系统主要用于 在聚合反应过程中补加丙烯，目的在外循环撤热的基础上进一步提高系统撤热能力，提高 单釜产量和产品质量，降低能物耗。上述的回流系统和补丙烯系统均通过第一质量流量计3与高速丙烯泵2的出口端连接，该高速丙烯泵的工作压力设定为4. OMPa，其入口端连通丙烯罐l的出口端。在本实施 例中，上述的回流系统和补丙烯系统均通过第一质量流量计3与高速丙烯泵2的出口端连 接，所述高速丙烯泵2的入口端连通丙烯罐1的出口端。在本实施例中，该回流系统包括第 一调节阀4和连接第一调节阀出口端的回流冷凝器5 ;该回流冷凝器5的作用是在于丙烯 回流时间长温度上升，冷凝器降低丙烯温度。所述第一调节阀4与第一质量流量计3连锁， 所述回流冷凝器5连接丙烯罐的回流口 。 在补丙烯系统中依次设有安装第二质量流量计6、切断阀7和第二调节阀8，该第 二调节阀8的出口端连接反应装置的入口 。 本实施的高压补丙烯工艺应用于液相本体聚合法制备聚丙烯工艺过程中，其补丙 烯工艺的具体操作步骤如下 (1)设定丙烯罐1的液位规定范围；操作者通过设定丙烯在丙烯罐1内液位的最 小值和最高值，来规定丙烯在丙烯罐1的料位范围，并通过丙烯罐料位控制操作来确保丙 烯在丙烯罐1的料位处于规定范围内。 本实施例中，液相丙烯罐设定液位规定范围为0. 5-3. 5m，即设定液位的最小值为 0. 5m，其液位的最高值为3. 5m.所述丙烯罐料位控制为丙烯罐液位与切断阀连锁，当液位 低于最小值0. 5m时切断阀自动打开，给丙烯罐1补充丙烯，当液位高于最高值3. 5m时，切 断阀自动关闭。 (2)通过第一质量流量计3设定丙烯泵出口总流量；第一质量流量计3与第一调 节阀4连锁，丙烯泵设定的出口总流量和第二调节阀开度调整第一调节阀的开度。 (3)在丙烯罐液位在规定范围时，启动高速丙烯泵2，打开冷凝器5循环水进、出口 阀门，当反应装置不需要补丙烯时，丙烯经丙烯罐1、高速丙烯泵2、第一质量流量计3、回流 系统回流至丙烯罐1中，第一调节阀4逐渐打开至流量达到设定值时，第一调节阀4开度稳 定下来。 (4)当反应装置需要补丙烯时，即在本实施例中，待聚合反应进行到反应中后期 时，操作者手动打开反应装置上的切断阀7，逐渐增加补丙烯系统中第二调节阀8的开度对 反应装置进行补丙烯。 此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压补丙烯工艺，其特征在于，其工艺流程如下：　　（１）设定丙烯罐的液位规定范围；设定丙烯在丙烯罐内液位的最小值和最高值；　　（２）设定丙烯泵出口总流量；第一质量流量计与调节阀连锁，通过第一质量流量计设定丙烯泵出口总流量，并通过丙烯泵出口总流量控制第一调节阀在系统使用过程中的开度；　　（３）丙烯罐液位在规定范围时，启动高速丙烯泵，打开冷凝器循环水进、出口阀门，当反应装置不需要补丙烯时，第一调节阀逐渐打开至流量达到设定值，丙烯经丙烯罐、高速丙烯泵、第一质量流量计、回流系统回流至丙烯罐中；　　（４）当反应装置需要补丙烯时，打开反应装置上的切断阀，逐渐增加补丙烯系统中第二调节阀的开度对反应装置进行补丙烯，此时，由于设定丙烯泵出口总流量一定，第一调节阀的开度自动地逐渐减小，为保持总流量一定，回流丙烯的流量减少；　　（５）当装置补完丙烯后，逐渐关闭第二调节阀和相应的切断阀，此时，第一调节阀开度逐渐增大，稳定后，丙烯继续在回流系统中回流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建飞，辛宝山，张建英，何培茹，王贺宜，成国栋，
申请(专利权)人：南京金陵塑胶化工有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]