一种贴片机工作台制造技术

本实用提供一种贴片机工作台，包括机架，所述机架包括传送腔与分拣台，所述机架底面四角均匀分布对称设置有四组支撑组件，所述传送腔一侧匹配设置有接料架组件，所述传送腔内分别设置有两组传送支架，两组所述传送支架内部均设置有传送带，所述接料架组件与传送带匹配设置，所述机架上位于传送腔一侧固定安装有连接板，所述接料架组件卡接于连接板上表面，在传送支架一侧匹配设置有接料架组件，接料架组件便于根据不同的电路板尺寸进行匹配的调节再进行接料，使得贴片后的电路板下料机构尺寸匹配，不易产生损毁，合格的电路板收集至接料架组件内部，不合格的贴片电路板通过传送滚轴能及时下料至收集盒内，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片机工作台


[0001]本实用涉及贴片机
，具体为一种贴片机工作台。

技术介绍

[0002]贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，工作台是贴片机工作中必不可少的一种设备，元器件在全自动操作完成后需要进行收集。
[0003]公开号为“CN215617965U”提供的一种可调节的多功能贴片机专用工作台，包括台面体，所述台面体的下表面四个拐角位置处焊接固定有第一支撑腿，所述台面体的上表面设置有工作面板，所述工作面板的端部通过螺栓固定安装有立架，所述第一支撑腿的内部开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的内部中间位置处通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部固定安装有齿轮，所述第一凹槽的内部顶端通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部位于所述第一支撑腿的一侧设置有手轮，通过工作面板对台面体的表面防护，长期操作造成工作面板损坏时可以同样操作将工作面板更换使用，解决了在操作时不便于对台面防护，长期操作造成损坏时不便于更换的问题。
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]1.上述装置及现有技术的贴片机工作台大多没有设置匹配接料架组件，在使用贴片机对电路板进行贴片加工之后，通过接驳台进行传送，传送之后的电路板滑动至接料盒内部进行收集，现有的接料机构不便于根据电路板的尺寸大小进行匹配的调节，使得不同尺寸的电路板在进行收集时可能会因为接料机构的尺寸不匹配造成边角损毁的情况；
[0006]2.现有的贴片机工作台部分大多没有设置匹配的分拣台，电路板贴片之后通过接驳台传送有序下料，此时需要人工查看电路板的贴片是否存在次品，接驳台传送的速度较快，如没有设置匹配的次品收集机构，可能会造成工作台表面产生堆积，工作人员需要暂时停下，将电路板贴片的次品进行清理后再进行检测工序，降低工作效率。

技术实现思路

[0007]本实用的目的在于提供一种贴片机工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0009]一种贴片机工作台，包括机架，所述机架包括传送腔与分拣台，所述机架底面四角均匀分布对称设置有四组支撑组件，所述传送腔一侧匹配设置有接料架组件，所述传送腔内分别设置有两组传送支架，两组所述传送支架内部均设置有传送带，所述接料架组件与传送带匹配设置，所述机架上位于传送腔一侧固定安装有连接板，所述接料架组件卡接于连接板上表面；
[0010]所述分拣台上表面一侧设置有防静电垫片，所述分拣台一侧开设有凹槽，所述凹槽内均匀分布等距设置有传送滚轴，所述分拣台底部一侧位于凹槽的下方位置卡接有收集
盒。
[0011]优选的，所述传送腔一侧设置有电气腔，所述电气腔内等距设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端分别固定连接有丝杆，所述丝杆等距设置于传送腔内部；
[0012]其中一组所述传送支架固定连接于传送腔内壁一侧，另外一组所述的传送支架底面分别固定连接有多组连接块，多组所述连接块分别与丝杆螺纹连接，所述连接块内壁与丝杆连接处均设置有内螺纹套。
[0013]优选的，所述机架一侧设置有多组启动键，多组所述启动键与电气腔内部的电气元件电性连接，所述传送带两侧均设置有驱动轴，所述电气腔内部匹配设置有用于对驱动轴进行驱动的驱动电机。
[0014]优选的，所述支撑组件包括底杆和导杆，所述导杆底端滑动连接于底杆内部，所述导杆底端与底杆内壁之间设置有弹性阻尼器，所述弹性阻尼器外表面环绕套接有压缩弹簧；
[0015]四组所述底杆之间固定连接有托板，所述托板底面居中位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿托板固定连接于机架底部居中位置，四组所述导杆顶端分别固定连接于机架底面四角。
[0016]优选的，多组所述传送滚轴的外表面均贴合粘贴有橡胶片，所述凹槽下方位置设置有空腔，所述收集盒滑动连接于空腔内部；
[0017]所述空腔底部两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部均固定连接有滑竿，所述收集盒底面两侧固定安装有两组滑块，所述滑块设置为阻尼滑块，所述滑块滑动套接于滑竿的外表面。
[0018]优选的，所述接料架组件包括基座、固定板和滑动板，所述固定板固定连接于基座上表面一侧，所述固定板与滑动板之间插接设置；
[0019]所述固定板一侧固定连接有插接板，所述滑动板一侧开设有与插接板匹配设置的插接槽，所述插接板贯穿且延伸至插接槽一侧固定连接有限位板，所述基座一侧设置有长度量尺，所述长度量尺与滑动板匹配设置。
[0020]优选的，所述基座上表面一侧开设有定位槽，所述滑动板底面居中位置固定安装有定位块，所述定位块与定位槽滑动间隙配合；
[0021]所述定位槽一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿延伸至定位槽内部与定位块一侧转动连接，所述定位块一侧与螺杆一端连接处设置有转动轴承，所述螺杆一端固定连接有把手。
[0022]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0023]1.通过机架上表面一侧的传送腔对贴片后的电路板进行传送，电路板通过两组传送支架内部的传送带进行有序下料，合格的电路板收集至接料架组件内部，不合格的贴片电路板通过传送滚轴下料至收集盒内，操作便捷；
[0024]2.接料架组件的滑动板与固定板滑动插接，在进行贴片后的电路板收集时，便于根据不同的电路板尺寸进行匹配的调节，使得贴片后的电路板下料机构尺寸匹配，不易产生损毁；
[0025]3.通过设置的丝杆与其中一组的传送支架底部螺纹连接，便于根据接驳的电路板尺寸进行两组传送支架之间的距离调节，根据电路板的尺寸调节两组对称设置的传送之间
距离加宽或者缩窄；
[0026]4.通过电动推杆的输出端与机架底部居中位置固定连接，在进行机架与贴片机之间的配合使用时，便于调节机架的整体高度，使其与贴片机之间高度更加契合，调节方式更加便捷；
[0027]通过两组传送支架内部的传送带对贴片后的电路板进行有序下料，在传送支架一侧匹配设置有接料架组件，接料架组件便于根据不同的电路板尺寸进行匹配的调节再进行接料，使得贴片后的电路板下料机构尺寸匹配，不易产生损毁，合格的电路板收集至接料架组件内部，不合格的贴片电路板通过传送滚轴能及时下料至收集盒内，操作便捷，不易产生工作台表面次品堆积。
附图说明
[0028]图1为本实用的主视结构示意图；
[0029]图2为本实用的收集盒部分主视结构示意图；
[0030]图3为本实用的接料架组件部分主视结构示意图；
[0031]图4为本实用图1的A部分放大结构示意图；
[0032]图5为本实用的支撑组件部分剖视结构示意图；
[0033]图6为本实用的接料架组件部分拆分结构示意图；
[0034]图7为本实用的传送支架部分主视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片机工作台，包括机架(1)，所述机架(1)包括传送腔(101)与分拣台(102)，所述机架(1)底面四角均匀分布对称设置有四组支撑组件(2)，所述传送腔(101)一侧匹配设置有接料架组件(3)，其特征在于：所述传送腔(101)内分别设置有两组传送支架(4)，两组所述传送支架(4)内部均设置有传送带(401)，所述接料架组件(3)与传送带(401)匹配设置，所述机架(1)上位于传送腔(101)一侧固定安装有连接板(5)，所述接料架组件(3)卡接于连接板(5)上表面；所述分拣台(102)上表面一侧设置有防静电垫片(6)，所述分拣台(102)一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内均匀分布等距设置有传送滚轴(8)，所述分拣台(102)底部一侧位于凹槽(7)的下方位置卡接有收集盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种贴片机工作台，其特征在于：所述传送腔(101)一侧设置有电气腔(10)，所述电气腔(10)内等距设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端分别固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)等距设置于传送腔(101)内部；其中一组所述传送支架(4)固定连接于传送腔(101)内壁一侧，另外一组所述的传送支架(4)底面分别固定连接有多组连接块(12)，多组所述连接块(12)分别与丝杆(11)螺纹连接，所述连接块(12)内壁与丝杆(11)连接处均设置有内螺纹套。3.根据权利要求2所述的一种贴片机工作台，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有多组启动键(13)，多组所述启动键(13)与电气腔(10)内部的电气元件电性连接，所述传送带(401)两侧均设置有驱动轴(402)，所述电气腔(10)内部匹配设置有用于对驱动轴(402)进行驱动的驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种贴片机工作台，其特征在于：所述支撑组件(2)包括底杆(201)和导杆(202)，所述导杆(202)底端滑动连接于底杆(201)内部，所述导杆(202)底端与底杆(201)内壁之间设置有弹性阻尼器(14)，所述弹性阻尼器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小平，陶经，潘海昊，
申请(专利权)人：合肥万达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：