一种双面研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面研磨抛光机，包括工作台、框架和工件夹持框，所述工作台中心处设有第一抛光结构，所述框架上设有电动液压推杆，所述电动液压推杆端部设有第二抛光结构，所述工件夹持框内侧对称滑动安装有夹持板，所述工件夹持框上对称螺纹安装有螺杆，所述螺杆位于所述工件夹持框内侧的一端与所述夹持板转动连接，所述螺杆另一端设有转盘；本实用新型专利技术通过两个夹持板将待抛光的圆盘状金属工件夹持固定在工件夹持框内，通过第一抛光结构对圆盘状金属工件的下表面进行抛光处理，通过第二抛光结构对圆盘状金属工件的上表面进行抛光处理，从而实现对工件的双面抛光，提高了工件的加工效率。高了工件的加工效率。高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面研磨抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种双面研磨抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过驱动电机带动抛光盘旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；
[0003]对于圆盘状的金属工件，在加工时，圆盘状的金属工件两面都需要进行抛光处理，但是现有的抛光机需要依次对圆盘状的金属工件表面进行抛光，这样需要来回翻转、夹持工件，降低了工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面研磨抛光机，以解决圆盘状的金属工件两面都需要进行抛光处理，但是现有的抛光机需要依次对圆盘状的金属工件表面进行抛光，这样需要来回翻转、夹持工件，降低了工件的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面研磨抛光机，包括工作台、框架和工件夹持框，所述工作台上设有框架，所述框架内滑动安装有工件夹持框，所述框架内部的一侧转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述工件夹持框与螺母套固定连接，所述框架上设有用于驱动螺纹丝杆的伺服电机，所述伺服电机输出端与螺纹丝杆固定连接，所述工作台中心处设有第一抛光结构，所述框架上设有电动液压推杆，所述电动液压推杆端部设有第二抛光结构，所述工件夹持框内侧对称滑动安装有夹持板，所述工件夹持框上对称螺纹安装有螺杆，所述螺杆位于所述工件夹持框内侧的一端与所述夹持板转动连接，所述螺杆另一端设有转盘。
[0006]其中，所述第一抛光结构包括第一驱动电机和第一抛光盘，所述第一驱动电机设置在工作台下表面的中心处，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述工作台，所述第一驱动电机输出端位于所述工作台上方的一侧设有第一抛光盘。
[0007]其中，所述第二抛光结构包括第二驱动电机和第二抛光盘，所述第二驱动电机设置在所述电动液压推杆端部，所述第二驱动电机输出端设有第二抛光盘。
[0008]其中，所述第二抛光盘位于所述第一抛光盘的正上方。
[0009]其中，所述框架内部远离所述螺纹丝杆的一侧设有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有第一滑套，所述工件夹持框与所述第一滑套固定连接，所述工件夹持框通过第一滑套与第一滑杆配合滑动安装在框架内。
[0010]其中，所述工件夹持框位于所述第一抛光盘与第二抛光盘之间。
[0011]其中，所述夹持板内侧开设有弧形凹槽。
[0012]其中，所述工件夹持框内对称设有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有第二滑套，所述夹持板通过第二滑套与第二滑杆配合滑动安装在工件夹持框内。
[0013]其中，所述夹持板背面设有轴套，所述螺杆端部设有配合所述轴套的光滑端，所述螺杆与夹持板之间通过光滑端与轴套配合进行转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过两个夹持板将待抛光的圆盘状金属工件夹持固定在工件夹持框内，然后通过伺服电机带动螺纹丝杆转动，同时螺母套随着螺纹丝杆的转动带动工件夹持框向下移动，待工件夹持框内的圆盘状金属工件下表面与第一抛光结构接触后关闭伺服电机，然后通过电动液压推杆推动第二抛光结构向下移动，待第二抛光结构与圆盘状金属工件的上表面接触后，关闭电动液压推杆，然后通过第一抛光结构对圆盘状金属工件的下表面进行抛光处理，通过第二抛光结构对圆盘状金属工件的上表面进行抛光处理，从而实现对工件的双面抛光，提高了工件的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术工件夹持框俯视结构示意图。
[0018]图中：10、工作台；11、第一驱动电机；12、第一抛光盘；20、框架；21、电动液压推杆；22、第二驱动电机；23、第二抛光盘；24、螺纹丝杆；25、螺母套；26、第一滑杆；27、第一滑套；28、伺服电机；30、工件夹持框；31、夹持板；32、弧形凹槽；33、螺杆；34、转盘；35、轴套；36、第二滑杆；37、第二滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种双面研磨抛光机，包括工作台10、框架20和工件夹持框30，工作台10上通过螺栓固定安装有框架20，框架20内滑动安装有工件夹持框30，通过工件夹持框30可以夹持固定待抛光的圆盘状金属工件；
[0021]其中，框架20内部的一侧转动安装有螺纹丝杆24，螺纹丝杆24上螺纹套接有螺母套25，工件夹持框30与螺母套25固定连接，框架20上固定安装有用于驱动螺纹丝杆24的伺服电机28，伺服电机28输出端与螺纹丝杆24固定连接，当需要向下调节工件夹持框30时，通过伺服电机28驱动螺纹丝杆24逆时针转动，然后螺母套25随着螺纹丝杆24的转动带动工件夹持框30向下移动，从而向下调节工件夹持框30的位置；当需要向上调节工件夹持框30时，通过伺服电机28驱动螺纹丝杆24顺时针转动，然后螺母套25随着螺纹丝杆24的转动带动工件夹持框30向上移动，从而向上调节工件夹持框30的位置；
[0022]其中，工作台10中心处设有第一抛光结构，第一抛光结构包括第一驱动电机11和第一抛光盘12，第一驱动电机11通过螺栓固定安装在工作台10下表面的中心处，第一驱动电机11的输出端贯穿工作台10的轴心处，第一驱动电机11输出端位于工作台10上方的一侧通过螺栓固定安装有第一抛光盘12，在螺母套25带动工件夹持框30向下移动时，从而向下调节工件夹持框30内侧待抛光工件的位置，当工件下表面与第一抛光盘12接触时，停止向下移动工件夹持框30，然后通过第一驱动电机11带动第一抛光盘12转动，通过转动的第一
抛光盘12对工件的下表面进行抛光处理；
[0023]其中，框架20上通过螺栓固定安装有电动液压推杆21，电动液压推杆21端部设有第二抛光结构，第二抛光结构包括第二驱动电机22和第二抛光盘23，第二驱动电机22通过螺栓固定安装在电动液压推杆21端部，第二驱动电机22输出端固定安装有第二抛光盘23，当工件的下表面与第一抛光盘12接触后，通过电动液压推杆21推动第二驱动电机22和第二抛光盘23向下移动，使得第二抛光盘23向工件靠近，待第二抛光盘23与工件的上表面接触时，关闭电动液压推杆21，同时打开第二驱动电机22，通过第二驱动电机22驱动第二抛光盘23转动，然后通过转动的第二抛光盘23对工件的上表面进行抛光处理。
[0024]其中，本申请所涉及的抛光机主要用于对圆盘状金属工件的上表面和下表面同时进行抛光处理，且圆盘状金属工件的直径尺寸小于第一抛光盘12和第二抛光盘23，这样第一抛光盘12和第二抛光盘23可以在工件的下表面、上表面进行全面的抛光处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面研磨抛光机，包括工作台(10)、框架(20)和工件夹持框(30)，所述工作台(10)上设有框架(20)，所述框架(20)内滑动安装有工件夹持框(30)，所述框架(20)内部的一侧转动安装有螺纹丝杆(24)，所述螺纹丝杆(24)上螺纹套接有螺母套(25)，所述工件夹持框(30)与螺母套(25)固定连接，所述框架(20)上设有用于驱动螺纹丝杆(24)的伺服电机(28)，所述伺服电机(28)输出端与螺纹丝杆(24)固定连接，其特征在于：所述工作台(10)中心处设有第一抛光结构，所述框架(20)上设有电动液压推杆(21)，所述电动液压推杆(21)端部设有第二抛光结构，所述工件夹持框(30)内侧对称滑动安装有夹持板(31)，所述工件夹持框(30)上对称螺纹安装有螺杆(33)，所述螺杆(33)位于所述工件夹持框(30)内侧的一端与所述夹持板(31)转动连接，所述螺杆(33)另一端设有转盘(34)。2.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述第一抛光结构包括第一驱动电机(11)和第一抛光盘(12)，所述第一驱动电机(11)设置在工作台(10)下表面的中心处，所述第一驱动电机(11)的输出端贯穿所述工作台(10)，所述第一驱动电机(11)输出端位于所述工作台(10)上方的一侧设有第一抛光盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种双面研磨抛光机，其特征在于：所述第二抛光结构包括第二驱动电机(22)和第二抛光盘(23)，所述第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：合肥万达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：